用于具有金屬芯線的電導體條（8）的退鍍裝置（4），所述金屬芯線帶有涂有絕緣涂層（20）的兩個較長邊（12）和兩個較短邊（16）。所述裝置（4）包括第一退鍍部分（24），其至少部分容納沿標準延長線（X-X）設置的所述導體（8），從而相對于一對支撐部（28）懸臂式地放置在所述較長邊（12）上.所述第一退鍍工位（24）容納第一對鉆頭（40），其彼此相對，并相對于所述導體（8）的相對邊，所述鉆頭（40）相對于垂直于所述標準延長線（X-X）的橫向工作方向（Y-Y）軸向可移動。所述鉆頭（40）相對于所述標準延長線（X-X）與所述退鍍部分（36）對齊，從而實現去除懸臂式地位于所述支撐部（28）之間的所述退鍍部分（36）處的所述絕緣涂層（20）。
【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及一種用于退鍍電導體條的裝置，尤其是用于電機的條形繞組的電導體條，以及用于退鍍電導體條的相關方法。
技術介紹
特殊地，電機的組件例如定子和轉子，包括具有大致矩形橫截面的電導體條，其中矩形表示正方形橫截面和“扁平”截面，其一般表示具有矩形形狀的橫截面，其中該橫截面的兩個邊中的一個邊短于另外一個邊。所述電導體條適于涂有電絕緣材料，其彎曲并可變形地彼此連接，從而形成所謂的條形繞組。 通常使用瓷釉作為電絕緣材料。電導體條彼此連接，用于制造電機的組件，在其端部通過焊接過程。為了焊接所述端部，首先必須去除覆蓋在其上的電絕緣材料。去除電絕緣材料的工作通常稱為退鍍，其在磨料砂輪的工藝之前進行。例如在美國專利US7480987中描述了該種磨料砂輪。雖然導體的磨削已經廣泛使用，但是由于其較差的加工精度而存在一些缺點。由于導體的厚度減小，加工精度很重要，因此不完全去除絕緣材料或過度減小電阻導體橫截面，都是存在風險的。不管哪種情況，由于一方面，殘留的瓷釉將會影響后續的導體焊接，以及另一方面，過度減小導體橫截面可能使導體在焊接和接下來在電機中使用時由于電機自身操作時的相關振動而出現斷裂，因此導體會被退料。而且，磨削產生一定的碎料噴射，期望消除這種噴射，從而保持機器盡可能清潔。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種參照現有技術應該例如解決上述缺點和/或需求的>J-U ρ α裝直。通過權利要求I所限定的退鍍裝置和權利要求20所限定的退鍍方法解決該缺點和/或需求。在從屬權利要求中描述了本專利技術的另一實現例。附圖說明參照下述優選的非限定實現例的說明，本專利技術的其他特征和優點將變得更加清楚，其中圖I示出了根據本專利技術的退鍍裝置的透視圖；圖2示出了圖I的裝置的組件II的透視圖；圖3a_3c示出了圖I的裝置的組件II根據不同角度的部分透視剖面圖4示出了圖I的組件II沿圖2的剖面IV的剖面圖；圖5-8示出了在接下來的退鍍步驟中圖4的細節V的部分剖面圖；圖9示出了圖3a的細節IX的放大透視圖；圖10示出了圖3a的細節X的側視圖；圖11和12示出了圖3a的細節XI和XII的放大透視圖；圖13示出了圖I的細節XIII的放大側視圖； 圖14示出了圖I的細節XIII的部分透視剖面圖；圖15-16示出了圖14的細節XV和XVI的部分透視剖面圖。具體實施例方式使用相同的附圖標記標明下述實現例之間共同的組件的元件或零件。參照附圖，附圖標記4全部表示用于退鍍電導體條8的裝置，例如具有矩形、平面、或正方形橫截面。為了本說明，“平面”或“正方形”導體條表示導體條具有四個基本平面的側面，每個都典型地通過倒圓邊連接到相鄰的側面。術語“平面導體”應該理解為表示導體具有兩個相對側面的距離大于另外兩個相對側面之間的距離。為了本說明，屬于“矩形導體”應該理解為表示平面導體和正方形導體的概括，正方形導體為矩形導體的特殊情況，其四個側面具有相同的尺寸。在下文中，應該參照平面導體條具有兩個較大的側面12和兩個較小的側面16，其彼此成對相對，從而形成整個四邊形。導體8例如是包括銅芯線的導體，或者由任何導電材料制成，以及絕緣涂層20，例如至少部分涂覆所述芯線的電絕緣瓷釉。涂層20例如在擠出步驟中通過絕緣材料的涂敷工藝以標定和連續方式施加。本專利技術的退鍍裝置4可以但不限于是用于制造電機組件例如定子或轉子的獨立機器或系統工位。根據實現例，退鍍裝置4表示預成型機器的階段，例如但不限于，如美國專利US7, 480，987中所述，其中本專利技術的裝置4應該代替用于磨削提前從線圈上解開和拉直的導體條的該機器的“退鍍”階段。在被退鍍之后，此后導體8在絕緣涂層已經去除的部分被切開，并在此后經歷例如接下來的彎曲操作。根據本專利技術的退鍍裝置4包括接收導體8的第一退鍍工位24，其具有絕緣涂層20，并沿標準延長線X-X設置。例如，導體8可以作為未纏繞的線圈饋入，從而將導體8以平行于標準延長線X-X的直線形狀饋入。優選地設置導體8，使其與所述較長邊12中的至少一個安裝于一對支撐部28上，其彼此間隔從而限定第一退鍍底座部32，導體8坐于其中的退鍍部分36，該退鍍部分36相對于所述支撐部28為懸臂式，用于絕緣涂層20的退鍍。換句話說，導體8的退鍍部分36具有平行于所述標準延長線X-X測量的軸向長度，其短于或等于所述支撐部28之間的距離。退鍍裝置4包括用于使至少位于導體8的所述退鍍部分36的所述絕緣涂層20被迫去除的工具。優選地，第一退鍍工位24至少部分地容納第一對鉆頭40，其彼此相對并設置在相對于導體8的相對側面上，鉆頭40相對于垂直標準延長線X-X的橫向工作方向Y-Y軸向可移動，并平行于所述較長邊12。第一鉆頭40與所述第一退鍍底座部32對齊，從而阻擋相對于標準延長線X-X懸臂的退鍍部分36，并對于以懸臂方式位于支撐部28之間的退鍍部分36處的涂層20實現去除。根據實現例，每個鉆頭具有帶有一對分支(branches) 44的叉形或“U”形，其每個都具有用于去除涂層20的工具48。優選地，所述工具48是設置在所述分支44的工作端52上的小板塊，具有適于去除涂層20的刀刃或刀口 56。 優選地通過釬焊(braze welding)將工具48設置在所述分支44的工作端52上。分支44彼此相對，從而確定厚度小于導體8較短邊16的氣隙60，從而將導體8強行推入平行于導體自身的較長邊12設置，并同時通過干擾去除在所述較長邊12上的絕緣涂層20。氣隙60的厚度例如基本上等于導體8的芯線的厚度，測量為所述較長邊12之間的距離。通過這種方式，在通過導體8上的第一對鉆頭40的通道上，可以保證去除較長邊12的整個涂層20。根據實現例，氣隙60的厚度例如基本上小于導體8的芯線的厚度，從而確定已完全去除了工作區域的絕緣涂層，還去除一部分芯線。優選地，第一對鉆頭40的鉆頭的分支44長度彼此相等，所述長度為平行于橫向工作方向Y-Y而測量。根據實現例，第一退鍍工位24限定了導體8的第一座部64，所述座部64設置為平行于標準延長線X-X，并包括直接朝向較短邊16的一對所述側面圍堵壁68，從而容納導體8垂直于所述較短邊16的任何彎曲變形。特殊地，導體8以小空隙容納于所述側面圍堵壁68之間。在去除涂層20的步驟中，鉆頭40在導體8的較長邊12上施加摩擦作用。該摩擦作用沿垂直于標準延長線X-X的橫向工作方向Y-Y而施加，使得導體相對于較短邊16產生彎曲。通過在導體8和第一容納座部64之間存在不可避免的空隙而允許該彎曲，沒有該空隙，導體8將無法在所述座部自身內滑動。側面圍堵壁68允許控制導體8的沿橫向工作方向Y-Y的側面變形，從而僅允許位于彈性變形范圍內的小的可控變形，而不會在隨后進入鉆頭40的通道的導體內引起任何彈性的即永久的變形。根據實現例，通過設置在第一座部64上的校準板72至少部分地限定側面圍堵壁68，例如通過允許去除和/或替代其的螺紋連接裝置。校準板72設置為平行于標準延長線X-X，從而還穿過第一退鍍座部32。換句話說，校準板72還相對于支撐部28為部分地懸臂式。校準板72在支撐部28之間的作為懸臂式部分包括至少一個底部切口 76，從而在退鍍之后垂直于較長邊12測量，具有小于或等于導體8的厚度，以允許在校準板72上的所述鉆頭40本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】
【專利技術屬性】
技術研發人員：桑特·古爾奇奧尼，
申請(專利權)人：泰克馬奇有限公司，
類型：
國別省市：
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