一種摩擦焊機制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種摩擦焊機，包括主軸箱、主油缸和床身，其中，床身和主軸箱與主油缸兩者中至少一者為一體式結(jié)構(gòu)。采用一體式結(jié)構(gòu)，有效減少了零件的數(shù)量，即降低了材料消耗節(jié)省了成本，同時簡化了裝配過程，還保證了整機的精度，避免裝配過程產(chǎn)生的誤差。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及焊接
，特別涉及一種摩擦焊機。
技術(shù)介紹
摩擦焊是一種固態(tài)焊接方法。摩擦焊機是以摩擦熱為熱源，通過機械摩擦運動及施加于軸向的壓力使兩焊件摩擦表面產(chǎn)生熱量，使兩焊件摩擦表面加熱到塑性變形，然后利用此熱量將同種金屬、異種金屬牢固連接起來。當前廣泛應(yīng)用的摩擦焊接分為連續(xù)驅(qū)動摩擦焊與慣性摩擦焊兩種形式。目前，傳統(tǒng)的摩擦焊機都是由床身、主軸箱、主軸缸、夾具和滑臺等組成，外形結(jié)構(gòu)大致都相同，即將主軸箱和主軸缸裝配到床身前后，主軸缸帶動滑臺， 夾具放在滑臺上，主電機驅(qū)動主軸箱組成了傳統(tǒng)的摩擦焊機。但是上述的摩擦焊機裝配過程復(fù)雜，且使用的零件多，導(dǎo)致大量的零件加工周期長，消耗材料多，生產(chǎn)成本高。因此，如何改變摩擦焊機的結(jié)構(gòu)，使零件數(shù)量減少，以降低材料消耗降低生產(chǎn)成本，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種摩擦焊機，以減少零件數(shù)量，降低材料消耗降低生產(chǎn)成本。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案—種摩擦焊機，包括主軸箱、主油缸和床身，其中，所述床身和所述主軸箱與所述主油缸兩者中至少一者為一體式結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，上述的摩擦焊機中，所述床身、所述主軸箱和所述主油缸為一體式結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，上述的摩擦焊機中，所述主軸箱的外表面為弧形面。優(yōu)選地，上述的摩擦焊機中，所述主油缸的外表面為弧形面。優(yōu)選地，上述的摩擦焊機中，所述床身設(shè)有夾具的側(cè)面為向下逐漸靠近相對側(cè)面的傾斜面。優(yōu)選地，上述的摩擦焊機中，所述傾斜面的傾角為45°。從上述的技術(shù)方案可以看出，本技術(shù)提供了一種摩擦焊機，包括主軸箱、主油缸和床身，其中，床身和主軸箱與主油缸兩者中至少一者為一體式結(jié)構(gòu)。通過上述描述可知，相比于
技術(shù)介紹
中介紹的內(nèi)容，本技術(shù)提供的摩擦焊機將床身和主軸箱與主油缸兩者中至少一者設(shè)為一體式結(jié)構(gòu)，采用一體式結(jié)構(gòu)，有效減少了零件的數(shù)量，即降低了材料消耗節(jié)省了成本，同時簡化了裝配過程，還保證了整機的精度，避免裝配過程產(chǎn)生的誤差。附圖說明圖I為本技術(shù)實施例提供的一體式床身的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)實施例提供的一體式摩擦焊機的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式本技術(shù)核心是提供一種摩擦焊機，以減少零件數(shù)量，降低材料消耗降低生產(chǎn)成本。為了使本
的人員更好地理解本技術(shù)方案，以下結(jié)合附圖和實施方式對本技術(shù)作進一步的詳細說明。請參考圖I-圖2，其中，圖I為本技術(shù)實施例提供的一體式床身的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)實施例提供的一體式摩擦焊機的結(jié)構(gòu)示意圖。本技術(shù)實施例公開了一種摩擦焊機，包括床身I、主軸箱3和主油缸2，其中，床身I和主軸箱3與主油缸2兩者中至少一者為一體式結(jié)構(gòu)。目前，大多數(shù)的摩擦焊機裝配過程中零件數(shù)量較多，使得裝配過程復(fù)雜，同時由于零件的生產(chǎn)周期長，耗費材料多，導(dǎo)致摩擦焊機生產(chǎn)周期長，成本高。鑒于此，本技術(shù)公開的摩擦焊機中將床身I和主軸箱3與主油缸2兩者中至少一者設(shè)為一體式結(jié)構(gòu)。采用一體式結(jié)構(gòu)，有效減少了零件的數(shù)量，即降低了材料消耗，節(jié)省了成本；同時由于零件數(shù)量減少，簡化了裝配過程，還保證了整機的精度，避免裝配過程產(chǎn)生的誤差。優(yōu)選的技術(shù)方案中，將床身I和主軸箱3以及主油缸2通過鑄造方式設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu)，鑄造的方法成本低且速度快。將三者設(shè)為一體式結(jié)構(gòu)，進一步減少零件的數(shù)量，簡化了裝配過程；對于現(xiàn)有技術(shù)中的摩擦焊機，在裝配過程中很難保證整機的精度要求及摩擦焊機的剛性要求，通過將三者設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu)可較為容易的保證整機的精度要求和剛性要求，而且還可避免摩擦焊機在工作過程中由于震動導(dǎo)致的零件松動帶來的精度降低的 問題的產(chǎn)生。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，將主軸箱3的外表面設(shè)置為弧形面。弧形面給人的視覺效果較好，同時還可以避免菱角邊對人體帶來的安全隱患，鑒于上述優(yōu)點將主軸箱3的外表面設(shè)置為弧形面，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以根據(jù)不同的需要將主軸箱3的外表面設(shè)置為不同的形狀，且均在保護范圍內(nèi)。同理，還可以將主油缸2的外表面設(shè)置為弧形面，同時為了保證整體的美觀，將主油缸2的外表面和主軸箱3的外表面設(shè)置為相同的結(jié)構(gòu)。還可以根據(jù)不同的需要將主油缸2設(shè)置為不同的形狀。由于摩擦焊機的工作原理是，兩個工件通過摩擦產(chǎn)生熱量從而焊接在一起，因此摩擦焊機設(shè)置有兩個夾具，一個夾具為主軸箱3上布置的夾具，另一個為床身I的側(cè)邊設(shè)置的夾具。現(xiàn)有技術(shù)中，床身I為豎直布置，導(dǎo)致操作者在安裝和拆卸工件時比較費力，因此，為了便于操作者安裝和拆卸工件，將設(shè)有夾具的床身一側(cè)設(shè)置為向相對的傾斜面。在工件摩擦過程中，會產(chǎn)生一定量的碎屑，傾斜面的設(shè)置更有利于排屑的進行。優(yōu)選地，本技術(shù)將傾斜面的角度設(shè)置為45°。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本技術(shù)。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本技術(shù)的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新 型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。權(quán)利要求1.一種摩擦焊機，包括主軸箱(3)、主油缸(2)和床身(I)，其特征在于，所述床身(I)和所述主軸箱(3)與所述主油缸(2)兩者中至少一者為一體式結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的摩擦焊機，其特征在于，所述床身(I)、所述主軸箱(3)和所述主油缸(2)為一體式結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的摩擦焊機，其特征在于，所述主軸箱(3)的外表面為弧形面。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的摩擦焊機，其特征在于，所述主油缸(2)的外表面為弧形面。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的摩擦焊機，其特征在于，所述床身(I)設(shè)有夾具的側(cè)面為向下逐漸靠近相對側(cè)面的傾斜面。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的摩擦焊機，其特征在于，所述傾斜面的傾角為45°。專利摘要本技術(shù)公開了一種摩擦焊機，包括主軸箱、主油缸和床身，其中，床身和主軸箱與主油缸兩者中至少一者為一體式結(jié)構(gòu)。采用一體式結(jié)構(gòu)，有效減少了零件的數(shù)量，即降低了材料消耗節(jié)省了成本，同時簡化了裝配過程，還保證了整機的精度，避免裝配過程產(chǎn)生的誤差。文檔編號B23K20/12GK202655788SQ201220187359公開日2013年1月9日 申請日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日專利技術(shù)者李超, 許崇坤, 孫紅飏, 郭巖, 李悅?cè)A 申請人:長春數(shù)控機床有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種摩擦焊機，包括主軸箱(3)、主油缸(2)和床身(1)，其特征在于，所述床身(1)和所述主軸箱(3)與所述主油缸(2)兩者中至少一者為一體式結(jié)構(gòu)。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李超，許崇坤，孫紅飏，郭巖，李悅?cè)A，
申請(專利權(quán))人：長春數(shù)控機床有限公司，
類型：實用新型
國別省市：