一種硫化鍶的連續式浸取器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種硫化鍶的連續式浸取器，包括封閉式水解箱、移動網帶、傳動裝置；所述移動網帶通過雙節距大滾子鏈鉚接無縫鋼管托住，并由所述傳動裝置拖動在所述水解箱內移動；所述封閉式水解箱上還設置有物料進口、進水口、出水口和出渣口；所述物料進口設置在所述水解箱一端的上部，正對著所述移動網帶；所述物料進口處設置有布料器；所述進水口設置在所述水解箱的另一端。本實用新型專利技術采用動態化連續浸取方式，機械化程度大大提高，減輕了工人勞動強度；連續化生產，可提高浸取液的質量，減少浸取液的濃度波動范圍，有利于降低浸取生產控制的難度。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種硫化鍶的連續式浸取器。
技術介紹
碳酸鍶是電子信息行業的重要材料，如磁性材料、液晶玻璃基板、電容器、PTC電子陶瓷等的重要材料，是鍶鎂合金、鍶鋁合金及鑄造鋼鐵行業的重要材料，還被廣泛應用于化工、輕工、陶瓷、煙花、磁性材料等行業。上述鍶的化合物及合金均由鍶礦開采出的物料經回轉窯加工后出來的硫化鍶物料，經過浸取得到硫化鍶水溶液，再進一步加工制得。硫化鍶的浸取就是將含硫化鍶固態物 料浸泡在90°C左右的熱水中，獲得硫化鍶水溶液，而將廢渣剔除。國內硫化鍶的浸取方式包括螺旋浸取器、攪拌桶式浸取方式、吊籃式浸取器、靜態浸取器等，主要以靜態浸取器為主。現有的浸取方式存在著水汽和粉塵大、環境差、勞動強度大、硫化鍶易被氧化、易發生安全事故、自動化程度低、能源消耗高等各種問題，其中環保、安全問題突出，嚴重制約企業的生存和發展。
技術實現思路
技術目的本技術的目的在于針對現有技術的不足，提供一種節能、環保、收益高的硫化鍶的連續式浸取器。技術方案本技術所述的硫化鍶的連續式浸取器，包括封閉式水解箱、移動網帶、傳動裝置；所述移動網帶通過雙節距大滾子鏈鉚接無縫鋼管托住，并由所述傳動裝置拖動在所述水解箱內移動；所述封閉式水解箱上還設置有物料進口、進水口、出水口和出渣口 ；所述物料進口設置在所述水解箱一端的上部，正對著所述移動網帶；所述物料進口處設置有布料器；所述進水口設置在所述水解箱的另一端。從回轉窯出來的高溫粗制硫化鍶均勻攤鋪在移動網帶上，鋪滿物料的網帶連續進入水解箱，釋放出的熱量，可提高水解水溫，有利于水解的進行；高濕水汽由專門排濕風機排出，用水撲集后排放。為了節約場地，所述水解箱為兩層以上結構，每層內水箱分開，每層中分別設置有移動網帶、傳動裝置、進水口和出水口，每層采用獨立傳動、獨立水循環；每層中移動網帶的兩端都高于水解箱中的水面，且下一層的移動網帶長于上一層移動網帶，物料在上一層移動網帶上運動到移動網帶的端部后，在重力的作用下自動落入下一層移動網帶上。所述水解箱中設置有活動調節板，物料層厚度采用活動調節板調節料層高度。所述移動網帶優選不銹鋼粗鋼網覆20 200目細絲鋼網。所述移動網帶的底部設置有刮渣板，從網帶上滾落的物料或穿過網帶的細渣，通過網帶底部的刮渣板刮至水解箱兩端，定時排出。利用本技術進行硫化鍶浸取的方法，包括如下步驟(I)將回轉窯出料口出來的高溫粗制硫化鍶物料，經過封閉的輸送機連續輸送至密封的連續式浸取器；(2)物料在浸取器的進口處由布料器均勻地攤鋪在移動網帶上；(3)傳動裝置拖動移動網帶在水解箱內移動，物料隨著移動網帶按一定速度運行；同時連續向連續式浸取器的水箱中通入浸取用水，水與物料以逆流方式運行，網帶緩慢移動，水解停留時間可根據物料情況進行自由調節，硫化鍶物料在逆流運行的過程中浸出；循環水由低濃度端進入，達到一定濃度后進入下道工序；(4)水解后，硫化鍶水溶液從出水口處收集；廢渣從出渣口處連續送出，經收集后處理。其中，步驟(3)中，水與物料以逆流方式運行時產生的水汽及粉塵，由排濕風機排出后通過撲集器收集，再經過沉淀池進行沉淀，將上清液作為浸取用水進入連續式浸取器中，沉淀物與步驟(4)中的廢渣一起進行處理。步驟(4)中，廢渣收集后，經過帶式過濾機洗滌，濾液及洗液作為浸取用水進入連·續式浸取器中，濾渣送至固渣場。有益效果1、本技術裝置采用封閉結構，生產環境清潔，解決了水汽和粉塵大、環境差、硫化鍶易被氧化、易發生安全事故等問題，提高了鍶資源的利用率；浸取器四周采用保溫材料進行保溫，溫度損失少，能源利用率高；2、本技術采用動態化連續浸取方式，機械化程度大大提高，減輕了工人勞動強度；連續化生產，可提高浸取液的質量，減少浸取液的濃度波動范圍，有利于降低碳化生產控制的難度；3、本技術直接以回轉窯出來的粗制硫化鍶為原料，浸取時粗制硫化鍶自帶溫度可將浸取用水加熱，無需使用熱水和加熱裝置，大大節約了能源。附圖說明圖I為本技術結構示意圖。圖2為圖I的俯視圖。圖3為圖I的A向視圖。圖4為圖I的B-B剖面圖。圖5為圖I的C向視圖。具體實施方式下面對本技術技術方案進行詳細說明，但是本技術的保護范圍不局限于所述實施例。實施例本技術硫化鍶的連續式浸取器，如圖I 5所示，包括封閉式水解箱，水解箱為兩層結構，上水槽7和下水槽9，每層內水箱分開，每層采用獨立傳動、獨立水循環。上水槽7中設置有物料進口 2，一層進水口 3，一層移動網帶4，一層出水口 5，一層排渣口 6，一層傳動裝置14，所述物料進口 2設置在所述水解箱一端的上部，正對著所述一層傳動網帶4 ;所述物料進口 2處設置有布料器；所述一層進水口 3設置在所述水解箱的另一端。下水槽9中設置有二層進水口 8，二層出水口 10，二層排渣口 13，二層移動網帶11，二層傳動裝置I。兩層中的移動網帶都通過雙節距大滾子鏈鉚接無縫鋼管托住，并由相應的傳動裝置拖動在上下水槽內移動。兩層中移動網帶的兩端都高于水解箱中的水面，且下一層的移動網帶長于上一層移動網帶，物料在上一層移動網帶上運動到移動網帶的端部后，在重力的作用下自動落入下一層移動網帶上。所述水解箱中設置有活動調節板，可調節物料高度。移動網帶為不銹鋼粗鋼網覆20 200目細絲鋼網。移動網帶的底部設置有刮渣板12，從網帶上滾落的物料或穿過網帶的細渣，通過網帶底部的刮渣板刮至水槽兩端，定時排出。本實施例中，以粗制硫化鍶投料量為3. 75 t/h為例，硫化鍶的連續式浸取器裝機功率12. 5kw/臺，占地面積3. 5mX41m。硫化鍶的浸取方法包括如下步驟( I)將回轉窯出料口出來的高溫粗制硫化鍶物料，經過封閉的輸送機連續輸送至密封的連續式浸取器；(2)物料在浸取器的進口處由布料器均勻地攤鋪在移動網帶上； (3)傳動裝置拖動移動網帶在水解箱內移動，物料隨著移動網帶按一定方向運行；同時連續向連續式浸取器的水箱中通入浸取用水，水與物料以逆流方式運行，硫化鍶在逆流運行的過程中浸出；浸取水溫度·》80°c ;一時段物料在上層水槽內經3 4小時水解，結束后渣經網帶送出落入二時段網帶，再進入二時段下層水槽內進行7 8小時水解；水與物料以逆流方式運行時產生的水汽及粉塵，由排濕風機排出后通過撲集器收集，再經過沉淀池進行沉淀，將上清液作為浸取用水進入連續式浸取器中，沉淀物與步驟(4)中的廢渣一起進行處理。(4)硫化鍶水溶液從出水口處收集；廢渣從出渣口處收集后處理，廢渣收集后，經過帶式過濾機洗滌，濾液及洗液作為浸取用水進入連續式浸取器中，濾渣送至固渣場。如上所述，盡管參照特定的優選實施例已經表示和表述了本技術，但其不得解釋為對本技術自身的限制。在不脫離所附權利要求定義的本技術的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細節上作出各種變化。權利要求1.一種硫化鍶的連續式浸取器，其特征在于包括封閉式水解箱、移動網帶、傳動裝置；所述移動網帶通過雙節距大滾子鏈鉚接無縫鋼管托住，并由所述傳動裝置拖動在所述水解箱內移動；所述封閉式水解箱上還設置有物料進口、進水口、出水口和出渣口 ；所述物料進口設置在所述水解箱一端的上部，正對著所述移動網帶；所述物料進口處設置有布料器；所述進水口設置在所述水解箱的另一端。2.根據本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種硫化鍶的連續式浸取器，其特征在于：包括封閉式水解箱、移動網帶、傳動裝置；所述移動網帶通過雙節距大滾子鏈鉚接無縫鋼管托住，并由所述傳動裝置拖動在所述水解箱內移動；所述封閉式水解箱上還設置有物料進口、進水口、出水口和出渣口；所述物料進口設置在所述水解箱一端的上部，正對著所述移動網帶；所述物料進口處設置有布料器；所述進水口設置在所述水解箱的另一端。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：邱為農，
申請(專利權)人：南京金焰鍶業有限公司，
類型：實用新型
國別省市：