斜板式同步脫氮除硫厭氧生物膜反應器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種斜板式同步脫氮除硫厭氧生物膜反應器，包括反應器本體，所述反應器本體內設有一斜板裝置，所述斜板裝置將所述反應器本體分為第一區和第二區；所述斜板裝置包括斜板、水平閥門支板、第一水平支板和位于所述水平閥門支板和第一水平支板之間的第二水平支板，所述斜板頂部由所述水平閥門支板通過緊固件固定在所述反應器本體上，所述水平閥門支板控制所述斜板頂部的開啟與閉合；所述第一區自下而上分為硫單質回收區、出水區和載體滯留區，所述第二區自下而上分為反應區、進水區。本實用新型專利技術經濟節能，傳質性能優。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種斜板式同步脫氮除硫厭氧生物膜反應器。
技術介紹
隨著社會經濟的不斷發展，大量的氨氮、硫酸鹽和含碳化合物隨著工農業生產廢水排入自然水體中。這些化合物引起的污染問題十分嚴重，已向環境工程界提出了巨大的挑戰。目前對同時含有硫酸鹽和氨氮廢水的處理技術主要是多步組合工藝。廢水中硫酸鹽 的傳統生物處理方法是，在厭氧條件下，硫酸鹽還原菌(SRB)以硫酸鹽作為最終電子受體氧化有機化合物。但是硫酸鹽還原的產物硫化氫會抑制SRB的代謝活性。同時該方法有處理費用高、產泥量大、難于控制等諸多缺陷。氨氮的處理方法較多，包括物理化學法和生物法。由于吹脫和化學沉淀等物理化學法運行成本高、易引起二次污染等，目前主要采用生物法脫氮，主要包括硝化-反硝化、短程硝化反硝化和厭氧氨氧化(ANAMM0X)等。在微生物作用下，含氮化合物和含硫化合物可在不同程度上發生反應，利用微生物Thiobacillus denitrificans將硫化物(S2O和硝酸鹽(N03_)分別轉化為單質硫和氮氣。這種方法在處理高硫酸鹽、高氨氮廢水時需要前處理工藝將NH4+和S042_分別轉化為N03_和S2_，再經微生物作用使硝酸鹽與硫化物分別轉化為氮氣和單質硫，實現同步脫氮除硫，并回收單質硫資源。
技術實現思路
為了克服現有處理方法中存在的運行成本高、易引起二次污染的缺陷，本技術提供一種經濟又環保節能的斜板式同步脫氮除硫厭氧生物膜反應器。本技術采用的技術方案是斜板式同步脫氮除硫厭氧生物膜反應器，包括反應器本體，所述反應器本體通過第一支架固定在底座上，其特征在于所述反應器本體內設有一斜板裝置，所述斜板裝置將所述反應器本體分為第一區和第二區；所述斜板裝置包括斜板、水平閥門支板、第一水平支板和位于所述水平閥門支板和第一水平支板之間的第二水平支板，所述斜板頂部由所述水平閥門支板通過緊固件固定在所述反應器本體上，所述水平閥門支板控制所述斜板頂部的開啟與閉合，所述第一水平支板一端通過緊固件固定在所述斜板底部，另一端通過緊固件固定在所述反應器本體上，所述第二水平支板一端通過緊固件固定在所述斜板上，另一端通過緊固件固定在所述反應器本體上；所述第一區自下而上分為硫單質回收區、出水區和載體滯留區，所述硫單質回收區設在所述反應器本體底部；所述第二區自下而上分為反應區和進水區，所述反應區位于所述水平閥門支板和所述第一支板之間，所述進水區位于所述反應器本體頂部。進一步，所述反應器本體除去硫單質回收區部分均呈圓柱體，高徑比為4 10 1 ；所述硫單質回收區為倒置的圓錐體，底端設有硫單質回收出口，所述硫單質回收出口以閥門控制閉合；所述圓錐體側面與基準水平面傾斜角a為30° 45°，所述硫單質回收出口內徑Cl1與所述反應器本體圓柱體部分內徑d2之比為1:8 10。進一步，所述出水區設有出水口，所述出水區與所述載體滯留區以所述出水口上方0.2 0. 4m為界，所述出水口連接出水管，所述出水管通過緊固件固定于第二支架上，所述第二支架與所述底座垂直固定；所述載體滯留區處設有載體回收口，所述載體回收口以閥門控制閉合，所述載體回收口內徑d4與所述反應器本體圓柱體部分內徑d2之比為1:10 15。進一步，所述進水區頂部設有進水口，所述進水口一端連接布水器，另一端連接進水管，所述進水口一側設置排氣口，另一側設置載體添加入口，所述載體添加入口以閥門控制閉合。進一步，所述出水口距所述反應器本體圓柱體部分下端水平面距離hi與所述反應器本體圓柱體部分高h2之比為1:10 20，所述出水口距硫單質回收區0. 5 0. 8m，所述 出水口內徑d3與所述反應器本體圓柱體部分內徑d2之比為1:10 15。進一步，所述進水口內徑d5與所述反應器本體圓柱體部分內徑d2之比為1:10 15，所述布水器距進水區頂部0. I 0. 3m，進水口一側0. I 0. 3m處設有排氣口，另一側0. I 0. 3m處設有載體添加入口，所述排氣口內徑d6與所述反應器本體圓柱體部分內徑d2之比為1:20 25，所述載體添加入口內徑d7與所述反應器本體圓柱體部分內徑d2之比為1:10 15。進一步，所述載體添加入口中添加有輕質載體，載體比重為0. 7 0. 95。進一步，所述斜板與所述反應器本體的水平面的傾斜角Y為30° 45°，所述第一支架與水平面傾斜角P為30° 45°，所述斜板頂部距所述布水器距離為0. I 0.3m。進一步，所述第一、第二水平支板均為中格柵型支板，其中柵條間隙為0. I 0. 5m，所述第一、第二水平支板的寬度與所述斜板寬度相同，所述斜板寬度與所述反應器本體圓柱體部分內徑d2之比為2 3:1，所述斜板長度與所述反應器本體圓柱部分長度L之比為0. 6 0. 8:1 ;所述水平閥門支板為實體型材料板。本技術所述斜板式同步脫氮除硫厭氧生物膜反應器可由有機玻璃或鋼板構建。掛膜后的載體從反應器頂部的載體添加入口直接投加。廢水由布水器進入后立刻與反應區內生物顆粒充分混合接觸。待生物膜成熟后，完成同步脫氮除硫反應，生成的單質硫可通過硫單質回收口進行回收利用。定時將斜板上水平閥門支板開啟并關閉出水口，將部分由水流沖刷所堆積到載體滯留區的部分載體通過載體回收口進行回收，實現載體的重復利用。反應所產氮氣經反應器本體頂部的排氣口排出，出水經出水口流出。本技術的有益效果體現在I)在單一的塔式反應器內完成氮和硫污染物的同步去除以及單質硫的回收，構型緊湊，占地面積??；2)內設斜板實現各區的功能分化和優化；3)添加輕質載體，利用進水勢能即可實現床層膨脹，經濟節能；4)利用反應所產生氣體的混合效應，實現微生物與基質的充分接觸，傳質性能優。附圖說明圖I是本技術整體結構示意圖。具體實施方式參照圖1，斜板式同步脫氮除硫厭氧生物膜反應器，包括反應器本體7，所述反應器本體7通過第一支架8固定在底座9上，所述反應器本體7內設有一斜板裝置，所述斜板裝置將所述反應器本體7分為第一區和第二區；所述斜板裝置包括斜板13、水平閥門支板14、第一水平支板15和位于所述水平閥門支板14和第一水平支板15之間的第二水平支板16，所述斜板13頂部由所述水平閥門支板14通過緊固件23固定在所述反應器本體7上，所述水平閥門支板14控制所述斜板13頂部的開啟與閉合，所述第一水平支板15 —端通過緊固件23固定在所述斜板13底部，另一端通過緊固件23固定在所述反應器本體7上，所述第二水平支板16 —端通過緊固件固定在所述斜板13上，另一端通過緊固件固定在所述反應器本體7上；所述第一區自下而上分為硫單質回收區I、出水區2和載體滯留區3，所述硫單質回收區I設在所述反應器本體7底部；所述第二區自下而上分為反應區4和進水區6，所述反應區4位于所述水平閥門支板14和所述第一支板15之間，所述進水區位于所述反應器本體頂部。進一步，所述反應器本體7除去硫單質回收區I部分均呈圓柱體，高徑比為4 ·10 1 ;所述硫單質回收區I為倒置的圓錐體，底端設有硫單質回收出口 11，所述硫單質回收出口 11以閥門12控制閉合；所述圓錐體側面與基準水平面傾斜角a為30° 45°，所述硫單質回收出口 11內徑Cl1與所述反應器本體7圓柱體部分內徑(12之比為1:8 10。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
斜板式同步脫氮除硫厭氧生物膜反應器，包括反應器本體，所述反應器本體通過第一支架固定在底座上，其特征在于：所述反應器本體內設有一斜板裝置，所述斜板裝置將所述反應器本體分為第一區和第二區；所述斜板裝置包括斜板、水平閥門支板、第一水平支板和位于所述水平閥門支板和第一水平支板之間的第二水平支板，所述斜板頂部由所述水平閥門支板通過緊固件固定在所述反應器本體上，所述水平閥門支板控制所述斜板頂部的開啟與閉合，所述第一水平支板一端通過緊固件固定在所述斜板底部，另一端通過緊固件固定在所述反應器本體上，所述第二水平支板一端通過緊固件固定在所述斜板上，另一端通過緊固件固定在所述反應器本體上；所述第一區自下而上分為硫單質回收區、出水區和載體滯留區，所述硫單質回收區設在所述反應器本體底部；所述第二區自下而上分為反應區和進水區，所述反應區位于所述水平閥門支板和所述第一支板之間，所述進水區位于所述反應器本體頂部。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：金仁村，張倩倩，俞津津，邢保山，
申請(專利權)人：杭州師范大學，
類型：實用新型
國別省市：