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    LED燈具散熱器制造技術(shù)

    技術(shù)編號:8201807 閱讀:218 留言:0更新日期:2013-01-10 18:45
    一種LED燈具散熱器,采用模塊化組裝制造方式,由具有相同形狀及大小的散熱模塊拼裝而成,其主體形狀為圓柱筒體或正棱柱筒體,各模塊采用榫槽配合安裝。根據(jù)本實用新型專利技術(shù)的技術(shù)方案,可利用較低噸位擠出機生產(chǎn)大功率LED燈具的散熱模塊,并組裝成所需規(guī)格的散熱器,有效地降低了模具成本及設(shè)備成本,而且本實用新型專利技術(shù)由于采用榫槽配合組裝,有較寬的裝配定位面,有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量,鰭片和筒體為一整體,生產(chǎn)效率高且具有很好的散熱效果。(*該技術(shù)在2022年保護過期,可自由使用*)

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及一種LED燈具散熱器,特別是涉及一種拼裝式散熱器。技術(shù)背景LED燈具具有很高的發(fā)光效率,越來越普遍地得到應用,為避免LED燈具的熱量堆積導致光衰,需要盡快地將LED燈具產(chǎn)生的熱量盡快地散發(fā)出來,散熱器的設(shè)計也越來越多樣化。隨著LED燈具的應用越來越廣泛,各種大功率LED礦燈、路燈的市場需求在不斷增力口,而且功率要求越來越大,甚至需要達到250W的LED燈具,但由于散熱器多采用整體壓鑄或擠出,150W以上功率的LED燈具散熱器的壓鑄機或擠出機的噸位要求達到5000T,制造成本很高。為降低散熱器的制造難度,對于達到50W以上的路燈、工礦燈等較大功率的LED燈 具,多采用鰭片焊接方式制造散熱器,生產(chǎn)效率極低,而且由于傳熱塊與散熱鰭片并非一個整體,之間存在面接觸熱阻,傳熱性能也會受到影響。CN201177247Y公開了一種LED燈具散熱器,采用直條狀的散熱柱拼裝成一整體正棱柱散熱器,LED燈板貼裝在散熱器的側(cè)面,通過內(nèi)鰭片散熱,其目的是利用一套模具制作出各種規(guī)格的散熱器。然而,要取得最佳照明效果,LED燈板應安裝于散熱器的底部,使光線向下照射,CN201177247Y的底部實體的橫截面積小,無法安裝LED燈板,且LED燈板貼裝在各側(cè)面,光線向四周發(fā)散,利用率低,而且由于鰭片朝內(nèi),內(nèi)部散熱空間有限,難以散發(fā)較多的熱量,僅適用于功率較小且照明要求不高的景觀燈或庭院燈。CN201177247Y由于采用卡鉤和卡槽相互咬合組裝,兩者的接觸面積較小,且同一片散熱柱的卡鉤和卡槽相距較遠,受外力擠壓時結(jié)合處受到的力矩較大,易變形松動,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
    技術(shù)實現(xiàn)思路
    為解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,本專利技術(shù)提供一種制造成本較低且可實現(xiàn)可靠拼裝的散熱器,用于在底部安裝大功率LED燈板,并取得良好散熱效果。本專利技術(shù)的技術(shù)方案如下一種LED燈具散熱器,是由2個以上散熱模塊組成的帶有散熱鰭片的筒體,散熱模塊兩兩之間通過榫槽配合使裝配面緊密貼合組裝在一起。做為優(yōu)選,本專利技術(shù)的散熱模塊數(shù)量為4個。在散熱模塊的裝配面上,槽的開口尺寸小于其內(nèi)部最大寬度,確保榫不會從槽中橫向脫出,榫槽之間的配合為過渡配合或過盈配合,避免散熱模塊在外力作用下不產(chǎn)生縱向的相對滑動。散熱鰭片上設(shè)有增大散熱面積并形成散熱通道的豎狀導流槽,以增強散熱效果。散熱模塊的散熱鰭片中,至少有一片粗大的安裝鰭片,用于固定安裝LED燈板。散熱模塊具有相同一致的形狀,由散熱模塊組成的筒體是圓柱狀或正棱柱狀中的一種。散熱模塊的內(nèi)側(cè)設(shè)有附件安裝槽,用于安裝LED燈具的附件。本專利技術(shù)采用以下方法制造LED燈具散熱器根據(jù)本專利技術(shù)的技術(shù)方案,可利用較低噸位擠出機生產(chǎn)大功率LED燈具的散熱模塊,并組裝成所需規(guī)格的散熱器,如利用1600T擠出機生產(chǎn)的散熱模塊組裝的散熱器與5000T擠出機或壓鑄機整體生產(chǎn)的散熱器具有同等散熱效果,有效地降低了模具成本及設(shè)備成本,而且本專利技術(shù)由于采用榫槽配合組裝,有較寬的裝配定位面,有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。本專利技術(shù)的鰭片和筒體為一整體,生產(chǎn)效率高且具有很好的散熱效果。附圖說明圖I是本專利技術(shù)實施例一的裝配關(guān)系示意圖圖2是圖I中的散熱模塊的結(jié)構(gòu)示意圖 圖3是圖2的A向視圖圖4是本專利技術(shù)實施例二的裝配關(guān)系示意圖圖5是圖4中的散熱模塊的橫截面示意圖圖6是本專利技術(shù)實施例三的裝配關(guān)系示意圖圖7是圖6中的散熱模塊的橫截面示意圖圖8是本專利技術(shù)優(yōu)選的散熱模塊橫截面示意圖圖9是圖8中B處放大圖圖10 圖12是本專利技術(shù)不同榫槽截面形狀示意圖圖13是3件組散熱模塊橫截面示意圖圖14是2件組散熱模塊橫截面示意圖圖15和圖16是依本專利技術(shù)原理得出的變例具體實施方式以下結(jié)合附圖對本專利技術(shù)的內(nèi)容作進一步的說明。實施例一參見圖I 圖3、圖8和圖9 :散熱器由4個橫截面相同的圓弧狀柱形散熱模塊I裝配而成,其主體構(gòu)成一圓柱筒體10,柱體上帶有散熱鰭片11。散熱模塊的一個裝配面上12設(shè)有榫13,另一裝配面14上設(shè)有槽15,榫13和槽15均為圓柱狀,形狀相同,尺寸相等,槽15在裝配面14上的開口寬度小于槽15的內(nèi)部寬度,確保榫13不會從槽15中橫向脫出,一個散熱模塊的榫13和和另一散熱模塊的槽15之間為過渡配合或過盈配合,使兩者相互楔緊,避免散熱模塊之間受到外力后的相對滑動。散熱鰭片11上設(shè)有導流槽111,導流槽111為豎條狀,導流槽11 一方面增加了散熱鰭片11的表面積,另一方面也對上升的氣流起到引導作用,加快對流;在散熱模塊I的散熱鰭片11中,有一塊為安裝鰭片17,安裝鰭片17的橫截面較其它散熱鰭片粗大,用于安裝LED燈板。散熱模塊I的內(nèi)側(cè)還設(shè)有安裝槽16,用于在裝配LED燈具時安裝必要的附件。作為優(yōu)選,當筒體10為圓柱形時,周圍各處的熱對流均勻;散熱模塊I為圓柱體的四分之一時,擠出模具的制造最為緊湊;導流槽111為圓弧形,則可實現(xiàn)材料擠出時較佳的流動性;還在安裝鰭片17上設(shè)有導流槽171,增強散熱效果。實施例二參見圖4和圖5 :散熱模塊I為帶有散熱鰭片11的L形柱體,4個L形柱體圍成四棱柱筒體10,安裝槽16設(shè)于L形的角部。實施例三參見圖6和圖7 :散熱模塊I為帶有散熱鰭片11的直板,4塊直板圍成四棱柱筒體10。本專利技術(shù)還公開了如圖10 圖16依照本專利技術(shù)的實施例變例。圖10 圖12公開了不同的榫13和槽15的截面形狀,其形狀可以是矩形、梯形或三角形;圖13公開了圓心角為120°的圓弧柱體散熱模塊,由3個這樣的散熱模塊可組成圓柱筒體散熱器;圖14的散熱模塊為半個圓柱體,由兩個這樣的散熱模塊即可組成圓柱筒體散熱器,依此類推,并結(jié)合實施 例二和實施例三,還可以用5個以上散熱模塊組成圓柱形或正棱柱形散熱器;圖15公開發(fā)沒有安裝槽的散熱模塊,圖16則公開發(fā)沒有安裝鰭片的散熱模塊;所有這些變造對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員來說,無需付出創(chuàng)造性勞動便可實現(xiàn),均落入了本專利技術(shù)的保護范圍。權(quán)利要求1.LED燈具散熱器,其特征在于所述散熱器是由2個以上散熱模塊組成的帶有散熱鰭片的筒體,散熱模塊兩兩之間通過榫槽配合使裝配面緊密貼合組裝在一起。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的LED燈具散熱器,其特征在于所述散熱模塊數(shù)量為4個。3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的LED燈具散熱器,其特征在于在散熱模塊的裝配面上,槽的開口尺寸小于其內(nèi)部最大寬度,榫槽之間的配合為過渡配合。4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的LED燈具散熱器,其特征在于所述榫槽之間的配合為過盈配合。5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的LED燈具散熱器,其特征在于所述散熱鰭片上設(shè)有增大散熱面積并形成散熱通道的豎狀導流槽。6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的LED燈具散熱器,其特征在于所述散熱模塊至少設(shè)有一片粗大的安裝鰭片。7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的LED燈具散熱器,其特征在于所述散熱模塊具有相同一致的形狀,由散熱模塊組成的筒體是圓柱狀。8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的LED燈具散熱器,其特征在于所述散熱模塊組成的筒體是正棱柱狀。9.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的LED燈具散熱器,其特征在于所述散熱模塊的內(nèi)側(cè)設(shè)有附件安裝槽。專利摘要一種LED燈具散熱器,采用模塊化組裝制造方式,由具有相同形狀及大小的散熱模塊拼裝而成,其主體形狀為圓柱筒體或正棱柱筒體,各模塊采用榫槽配合安裝。根據(jù)本技術(shù)的技術(shù)方案,可利用較低噸位擠出機生產(chǎn)大功率LED燈具的散本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護點】
    LED燈具散熱器,其特征在于所述散熱器是由2個以上散熱模塊組成的帶有散熱鰭片的筒體,散熱模塊兩兩之間通過榫槽配合使裝配面緊密貼合組裝在一起。

    【技術(shù)特征摘要】

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:王曉斌,李宗濤,鄒親勝姚善良,何光漢,彭衛(wèi)東,
    申請(專利權(quán))人:王曉斌,
    類型:實用新型
    國別省市:

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