一種漸縮式進風新型風室制造技術

本實用新型專利技術公開一種漸縮式進風新型風室，包括風室本體，其內設置有傾斜向上的導風板，導風板由兩個沿風室本體軸向對稱設置的分導風板組成，兩個分導風板的下邊沿b相互平行，兩個分導風板的上邊沿a在靠近進風口一側，之間的相互距離為L1，遠離進風口一側的相互距離則為L2，分導風板的下邊沿b在軸向上與水平面之間的夾角α的取值范圍是4至10度，帶有導風板的風室本體的斷面呈丫字型，且丫字型的兩個斜邊與豎直方向之間的夾角β的取值范圍是100至150度，在空隙的下方設置有集灰槽，在出風口處，沿著風室本體的徑向，平行、等距地設置有多個擋風條。這是一種結構簡單，設計巧妙，利用逐縮的導風板使空氣均勻吹送的漸縮式進風新型風室。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種爐排風室，特別是一種能夠為上方爐排片均勻送風的漸縮式進風新型風室。
技術介紹
爐排是鍋爐或工業爐中堆置固體燃料并使之有效燃燒的部件。爐排主要包括框架和爐排片兩個部分。在爐排片下方設置有分隔的風室，以便空氣通過爐排片之間的空隙吹送。傳統的風室結構僅為一個簡單的立方體，空氣從風室側面送入后，直接吹送到風室上端開設的出風口處，為燃料提供助燃劑。這種風室在工作過程中，越靠近進風口處的空氣流速越快，該處的燃料所獲得的助燃劑也越多，而遠離進風口位置的情況則與上述相反。存在著供風不均勻的情況。因此現在需要一種能夠解決上述問題的新型風室結構。
技術實現思路
本技術是為了解決現有技術所存在的上述不足，提出一種結構簡單，設計巧妙，利用逐縮的導風板使空氣均勻吹送的漸縮式進風新型風室。本技術的技術解決方案是一種漸縮式進風新型風室，包括風室本體1，風室本體I為一端設有進風口 2的空腔結構，其上端為出風口 3，其特征在于在所述的風室本體I內設置有沿著進風方向傾斜向上的導風板4，導風板4由兩個沿風室本體I軸向對稱設置的分導風板5組成，兩個分導風板5的下邊沿b相互平行，且二者之間留有空隙6，兩個分導風板5的上邊沿a在靠近進風口 2—側，之間的相互距離為LI，遠離進風口 2—側的相互距離則為L2，且LI :L2=2. 5-3:1，分導風板5的下邊沿b在軸向上與水平面之間的夾角α的取值范圍是4至10度，帶有導風板4的風室本體I的斷面呈丫字型，且丫字型的兩個斜邊與豎直方向之間的夾角β的取值范圍是100至150度，在空隙6的下方設置有集灰槽7，在出風口 3處，沿著風室本體I的徑向，平行、等距地設置有多個擋風條8，擋風條8的橫斷面為等腰三角形。本技術同現有技術相比，具有如下優點本種結構形式的漸縮式進風新型風室，其結構簡單，設計巧妙，布局合理，它針對現有的風室所存在的結構上的缺陷，巧妙地在風室內軸向設置一個漸高、漸縮的導風板，讓空氣在風室內流動的過程中，流動通道逐漸縮小，以獲得逐漸加快的空氣流速，達到為風室上方爐排片均勻供風的目的；而且它的出風口處還通過多個相鄰擋風條組成有通風的間隙，同樣可以起到充分、均勻供風的目的。因此可以說這種新型風室結構具備了多種優點，特別適合于在本領域中推廣應用，其市場前景十分廣闊。附圖說明圖I是本技術實施例的結構示意圖。圖2是本技術實施例的俯視圖。圖3是圖2的A部放大圖。圖4是圖I的右視圖。具體實施方式下面將結合附圖說明本技術的具體實施方式。如圖I、圖2所示一種漸縮式進風新型風室，包括風室本體I，風室本體I為一端設有進風口 2的空腔結構，其上端為出風口 3，在風室本體I的內部，沿著軸向(進風方向)傾斜向上的設置有導風板4，這個導風板4由兩個沿風室本體I軸向對稱設置的分導風板5組成，在兩個導風板5的下邊沿相互平行，并且相互之間留有一個空隙6，；兩個分導風板5的上邊沿a在靠近進風口 2的一側，相互之間的距離為LI，而在遠離進風口 2的一側，相互之間的距離為L2，并且LI L2=2. 5-3 1 ；分導風板的下邊沿b在軸向上與水平面之間的夾角α的取值范圍是4至10度；帶有導風板4的風室本體I的斷面為丫字型，并且這個丫字型的兩個斜邊相互對稱，每個斜邊與豎直方向之間的夾角β的取值范圍是100至150度；在空隙6的下方還設置有集灰槽7 ;在出風口 3處，沿著風室本體I的徑向，平行、等距地設置有多個擋風條8，這些擋風條8的橫斷 面為等腰三角形。本技術實施例的漸縮式進風新型風室的工作過程如下由于在進風口 2和出風口 3之間設置有一個整體上沿著進風方向傾斜向上的導風板4，這個導風板4在水平方向上越遠離進風口 2，在豎直方向上就越接近出風口 3，這種特殊的結構設計，是由于在靠近進風口 2處，空氣的流速和流量相對于遠離進風口 2的一端都要大，而遠離進風口 2處的導風板4又是短邊L2 —端，人為地縮小了空氣流動的通道，增大了空氣的流速，以達到在導風板4的長度方向上均勻供風的目的；同時導風板4又是由兩個之間存在間隙6的分導風板5組成，燃燒過程中落下的灰燼、雜質等能夠沿著呈丫字狀設置的分導風板5的斜面上，依靠重力自然滑落到集灰槽7內，在集灰槽7下方可以直接連接排渣裝置進行清理，防止灰燼等雜質將風室堵塞。而在出風口 3的長度方向上等距均勻地設置有多個擋風條8，從風室內吹送的空氣便通過相鄰的擋風條8之間的間隙吹到爐排片上，為燃料提供助燃劑；由于該間隙尺寸相對較小，可以獲得較高的空氣流速，同時空氣通過間隙后，會進入相鄰兩個等腰三角形的腰所形成的倒三角形結構中，并沿著這兩個腰迅速地吹送到爐排片上，同樣能夠獲得均勻供風的要求。權利要求1.一種漸縮式進風新型風室，包括風室本體(I )，風室本體(I)為一端設有進風口(2)的空腔結構，其上端為出風口(3)，其特征在于在所述的風室本體(I)內設置有沿著進風方向傾斜向上的導風板(4)，導風板(4)由兩個沿風室本體(I)軸向對稱設置的分導風板(5)組成，兩個分導風板(5)的下邊沿(b)相互平行，且二者之間留有空隙(6)，兩個分導風板(5)的上邊沿(a)在靠近進風口(2) —側，之間的相互距離為LI，遠離進風口(2) —側的相互距離則為L2，且L1:L2=2. 5-3:1，分導風板(5)的下邊沿(b)在軸向上與水平面之間的夾角α的取值范圍是4至10度，帶有導風板(4)的風室本體(I)的斷面呈丫字型，且丫字型的兩個斜邊與豎直方向之間的夾角β的取值范圍是100至150度，在空隙(6)的下方設置有集灰槽(7)，在出風口(3)處，沿著風室本體(I)的徑向，平行、等距地設置有多個擋風條(8)，擋風條(8)的橫斷面為等腰三角形。專利摘要本技術公開一種漸縮式進風新型風室，包括風室本體，其內設置有傾斜向上的導風板，導風板由兩個沿風室本體軸向對稱設置的分導風板組成，兩個分導風板的下邊沿b相互平行，兩個分導風板的上邊沿a在靠近進風口一側，之間的相互距離為L1，遠離進風口一側的相互距離則為L2，分導風板的下邊沿b在軸向上與水平面之間的夾角α的取值范圍是4至10度，帶有導風板的風室本體的斷面呈丫字型，且丫字型的兩個斜邊與豎直方向之間的夾角β的取值范圍是100至150度，在空隙的下方設置有集灰槽，在出風口處，沿著風室本體的徑向，平行、等距地設置有多個擋風條。這是一種結構簡單，設計巧妙，利用逐縮的導風板使空氣均勻吹送的漸縮式進風新型風室。文檔編號F23L1/02GK202660592SQ20122015650公開日2013年1月9日 申請日期2012年4月14日 優先權日2012年4月14日專利技術者謝德惠, 徐勝利, 田夫, 辛建池, 王曉放 申請人:大連惠英機械有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種漸縮式進風新型風室，包括風室本體（1），風室本體（1）為一端設有進風口（2）的空腔結構，其上端為出風口（3），其特征在于：在所述的風室本體（1）內設置有沿著進風方向傾斜向上的導風板（4），導風板（4）由兩個沿風室本體（1）軸向對稱設置的分導風板（5）組成，兩個分導風板（5）的下邊沿（b）相互平行，且二者之間留有空隙（6），兩個分導風板（5）的上邊沿（a）在靠近進風口（2）一側，之間的相互距離為L1，遠離進風口（2）一側的相互距離則為L2，且L1:L2=2.5？3:1，分導風板（5）的下邊沿（b）在軸向上與水平面之間的夾角α的取值范圍是4至10度，帶有導風板（4）的風室本體（1）的斷面呈丫字型，且丫字型的兩個斜邊與豎直方向之間的夾角β的取值范圍是100至150度，在空隙（6）的下方設置有集灰槽（7），在出風口（3）處，沿著風室本體（1）的徑向，平行、等距地設置有多個擋風條（8），擋風條（8）的橫斷面為等腰三角形。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：謝德惠，徐勝利，田夫，辛建池，王曉放，
申請(專利權)人：大連惠英機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：