一體化鑄造模具制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種一體化鑄造模具，包括上下兩個(gè)模具體（１）并形成結(jié)合面，該模具中設(shè)有與鑄造件外形相應(yīng)的鑄件型腔（１２），在該模具中設(shè)上模具（２）和下模具（３）并分別鑲嵌在上、下模具體（１）內(nèi)，形成一個(gè)鑄型結(jié)構(gòu)單元；鑄件型腔（１２）是在上模具（２）和下模具（３）的結(jié)合面上形成；模具體（１）的外形為矩形。采用上述結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化鑄造的造型工藝，提高鑄造的生產(chǎn)效率，提高了鑄造模具的通用化程度，降低模具的制造成本；縮短了制芯時(shí)間、減少了芯料消耗，提高工藝出品率；提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了模具的使用壽命，減輕模具負(fù)載，使機(jī)械設(shè)備運(yùn)行功率下降；采用通氣結(jié)構(gòu)，提高鑄造的安全性。（*該技術(shù)在2018年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于金屬材料的熱加工的
，涉及金屬材料的鑄造成形加工技術(shù)，更具體地說(shuō)，本技術(shù)涉及一種一體化鑄造模具。
技術(shù)介紹
目前在國(guó)內(nèi)，應(yīng)用于粉體工程的研磨介質(zhì)，如鑄球、段型產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模已經(jīng)處于世界領(lǐng)先地位。然而在其鑄造工藝技術(shù)中，大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)方式仍采用傳統(tǒng)的人工金屬模具生產(chǎn)，這種生產(chǎn)方式十分落后，因?yàn)樵趥鹘y(tǒng)的手工金屬模具在靜態(tài)澆注過(guò)程中，為能滿足鑄造工藝的需要，均采用了保溫襯芯(或稱之為敷砂工序)，其襯芯大多采用手工搗制粘土砂或機(jī)器射芯樹脂砂，并且都是上模具和下模具對(duì)應(yīng)敷砂。由于敷砂工序繁瑣(因?yàn)樯稀⑾履＞呔笊?以及手工作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度的限制，使得模具組合局限于單組合結(jié)構(gòu)，制約了功效發(fā)揮。由于手工模具或者傳統(tǒng)敷砂工藝必須經(jīng)過(guò)上、下模具分別制芯，其制芯操作時(shí)間遠(yuǎn)大于澆注時(shí)間(制芯操作時(shí)間根據(jù)不同規(guī)格每付在30 100秒，而單付模具澆注時(shí)間在10 25秒)，難以滿足機(jī)械化動(dòng)作的連續(xù)制芯、連續(xù)澆注條件，雖然有一些生產(chǎn)企業(yè)或各科研院校自主研發(fā)出了所謂的生產(chǎn)線，但均因不能滿足企業(yè)綜合經(jīng)濟(jì)效益目的而夭折，也有極少可以勉強(qiáng)運(yùn)行的，但終因運(yùn)行生產(chǎn)成本過(guò)高而不能得到市場(chǎng)認(rèn)可和普及；整個(gè)行業(yè)仍然處在勞動(dòng)強(qiáng)度大和高溫惡劣環(huán)境中，已經(jīng)嚴(yán)重影響各生產(chǎn)企業(yè)的招工，預(yù)計(jì)未來(lái)若干年內(nèi)，該行業(yè)一線作業(yè)崗位將無(wú)人問(wèn)津。為了簡(jiǎn)化鑄造生產(chǎn)工藝，提高模具的鑄造生產(chǎn)效率，研制開發(fā)出可以普及推廣的鑄球、段生產(chǎn)的機(jī)械化設(shè)備和工藝裝備已經(jīng)迫在眉睫，它是當(dāng)前粉體加工設(shè)備制造行業(yè)特別是水泥設(shè)備制造業(yè)的重要任務(wù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的問(wèn)題是提供一種一體化鑄造模具，其目的克服以上 所述的缺陷，簡(jiǎn)化鑄造的造型工藝，提高鑄造的生產(chǎn)效率。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采取的技術(shù)方案為本技術(shù)所提供的這種一體化鑄造模具，包括上下兩個(gè)模具體并形成結(jié) 合面，該模具中設(shè)有與鑄造件外形相應(yīng)的鑄件型腔，在該模具中設(shè)上模具和下 模具并分別鑲嵌在上、下模具體內(nèi)，形成一個(gè)鑄型結(jié)構(gòu)單元；所述的鑄件型腔 是在上模具和下模具的結(jié)合面上形成；所述的模具體的外形為矩形。為使本技術(shù)更加完善，還進(jìn)一步提出了以下更為詳盡和具體的技術(shù)方 案，更好地實(shí)現(xiàn)專利技術(shù)目的，并獲得最佳的應(yīng)用效果，提高本技術(shù)的新穎性 和創(chuàng)造性本技術(shù)以上所述的鑄型結(jié)構(gòu)單元的數(shù)量多于一個(gè)，沿所述的模具體的 水平方向呈單排或多排分布；在每一個(gè)鑄型結(jié)構(gòu)單元中，所述的鑄件型腔的數(shù) 量多于一個(gè)；所述的上下兩個(gè)模具體的結(jié)構(gòu)相同并互換通用。在每個(gè)鑄型結(jié)構(gòu)單元中，上述的上、下模具體與上模具和下模具的配合面 均為圓形且同軸；所述的上模具和下模具的結(jié)合面即鑄件型腔的分型面，該分 型面與所述的兩個(gè)模具體的結(jié)合面相交或重合。在每個(gè)鑄型結(jié)構(gòu)單元中，所述的鑄件型腔的中心沿著與上模具和下模具同 軸線的圓周均布。本技術(shù)所述的上模具上設(shè)上模具芯腔；所述的上模具芯腔為圓孔型， 該圓孔與上模具的外圓同軸，其孔徑大于所述的鑄件型腔中心分布圓的直徑；所述的上模具芯腔內(nèi)設(shè)置芯砂。本技術(shù)所述的下模具上設(shè)多個(gè)鑄件型模，鑲嵌在下模具中并與下模具形成圓柱形的滑動(dòng)配合；其兩端面與下模具的上、下兩面平齊；所述的鑄件型模的數(shù)量與所述的鑄件型腔相同，所述的鑄件型腔是設(shè)在鑄件型模與上模具的結(jié)合面上。在每個(gè)鑄型結(jié)構(gòu)單元中，以上所述的上模具和下模具的分型面為錐面，該錐面的母線與上下兩個(gè)模具體接觸面之間的夾角在O。 10°之間；所述錐面的錐頂朝下。本技術(shù)所述的上模具上設(shè)型腔通氣縫；在每個(gè)上模具上，所述的型腔通氣縫的數(shù)量與鑄件型腔的數(shù)量相同，其方向垂直于上、下模具體的結(jié)合面，且從上模具芯腔的中心向上模具的鑄件型腔的中心延伸至鑄件型腔邊緣；其位置通過(guò)每個(gè)鑄件型腔的中心；縫隙的寬度為0.2mm 1.2mm。本技術(shù)所述的上模具芯腔內(nèi)壁上設(shè)置有芯腔內(nèi)壁粗糙結(jié)構(gòu)；所述的芯腔內(nèi)壁粗糙結(jié)構(gòu)為沿上模具芯腔內(nèi)壁分布的環(huán)狀溝槽。本技術(shù)所述的上模具和下模具與上下兩個(gè)模具體的配合結(jié)構(gòu)，在其軸向均為階梯軸孔配合結(jié)構(gòu)；鑲嵌在下模具內(nèi)的鑄件型模與下模具的配合結(jié)構(gòu)，在其上下方向上采用階梯軸孔的配合結(jié)構(gòu)。本技術(shù)所述的上模具和下模具與上下兩個(gè)模具體的階梯軸孔配合結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)為止口型結(jié)構(gòu)，其止口位置在上下兩個(gè)模具體的結(jié)合面處，且上模具和下模具均從上下兩個(gè)模具體的結(jié)合面的相反面裝入。本技術(shù)所述的鑄件型模與下模具的階梯軸孔的配合結(jié)構(gòu)，在其軸向，上部的直徑大于下部的直徑。在以上所述的上下兩個(gè)模具體上設(shè)有多個(gè)均布貫穿的模具體散熱孔；在每個(gè)鑄型結(jié)構(gòu)單元中，所述的上模具和下模具上設(shè)有多個(gè)均布貫穿的模具通風(fēng)散 熱孔。本技術(shù)所述的上、下模具體的兩端面上，相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有模體裝配槽；所述的上、下模具體的側(cè)面對(duì)應(yīng)上模具及下模具的中心位置，設(shè)有模具 緊定螺栓。在以上所述的上模具芯腔壁上口設(shè)置有5 mm 30mm的倒角。 在以上所述的下模具的中心位置設(shè)置有貫穿的鑄件清理孔，其孔徑在012mm <1> 40mm之間。本技術(shù)所述的模具體的厚度在80 mm 150mm之間，其外部矩形四角均倒角3 mm 40mm ，或者四角采用圓角結(jié)構(gòu)，其圓弧半徑為R10 mm R50醒。本技術(shù)以上所述的上、下兩個(gè)模具體上，按其水平面方向的中心的對(duì) 稱位置設(shè)有2個(gè)或4個(gè)合型定位銷結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)形式為定位銷固定連接在下面的模具體上，銷孔設(shè)在上面的模具體上。本技術(shù)采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)-簡(jiǎn)化鑄造的造型工藝，提高鑄造的生產(chǎn)效率，便于模具的快速裝配和調(diào)整; 提高了鑄造模具的通用化程度，降低模具的制造成本；采用半模制芯(敷砂) 工藝，縮短了制芯時(shí)間、減少了芯料消耗，提高工藝出品率；采用散熱結(jié)構(gòu)， 提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了模具的使用壽命，減輕模具負(fù)載，使機(jī)械設(shè) 備運(yùn)行功率下降；釆用通氣結(jié)構(gòu)，提高鑄造的安全性。附圖說(shuō)明下面對(duì)本說(shuō)明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明 圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)的俯視示意圖；圖2為圖1中所示結(jié)構(gòu)的水平方向沿A—A剖切(半剖)的示意圖；圖3為圖1中所示結(jié)構(gòu)的側(cè)面方向示意圖。上述各圖中的標(biāo)記為1、模具體，2、上模具，3、下模具，4、模體裝配槽，5、模具通風(fēng)散熱孔,6、鑄件清理孔，7、鑄件型模，8、模具緊定螺栓，9、鑄件型模散熱孔，10、合型定位銷，11、上模具芯腔，12、鑄件型腔，13、型腔通氣縫，14、芯腔內(nèi)壁粗糙結(jié)構(gòu)。具體實(shí)施方式下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本技術(shù)的具體實(shí)施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本技術(shù)的專利技術(shù)構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。以下提及的各技術(shù)特征后的標(biāo)記與附圖中的標(biāo)記一致。如圖l、圖2和圖3所表達(dá)的本技術(shù)的結(jié)構(gòu)，本技術(shù)為一種一體化鑄造模具，包括上下兩個(gè)模具體1并形成結(jié)合面，該模具中設(shè)有與鑄造件外形相應(yīng)的鑄件型腔12。本技術(shù)采用一體化模具結(jié)構(gòu)，以配套用于自主研發(fā)的機(jī)械化鑄球、段生產(chǎn)線設(shè)備。為了解決在本說(shuō)明書
技術(shù)介紹
部分所述的目前公知技術(shù)存在的問(wèn)題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)化鑄造的造型工藝、提高鑄造的生產(chǎn)效率的專利技術(shù)目的，本技術(shù)采取的技術(shù)方案為如圖1至圖3本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種一體化鑄造模具，包括上下兩個(gè)模具體（１）并形成結(jié)合面，該模具中設(shè)有與鑄造件外形相應(yīng)的鑄件型腔（１２），其特征在于：在該模具中設(shè)上模具（２）和下模具（３）并分別鑲嵌在上、下模具體（１）內(nèi)，形成一個(gè)鑄型結(jié)構(gòu)單元；所述的鑄件型腔（１２）是在上模具（２）和下模具（３）的結(jié)合面上形成；所述的模具體（１）的外形為矩形。

【技術(shù)特征摘要】
1、一種一體化鑄造模具，包括上下兩個(gè)模具體(1)并形成結(jié)合面，該模具中設(shè)有與鑄造件外形相應(yīng)的鑄件型腔(12)，其特征在于在該模具中設(shè)上模具(2)和下模具(3)并分別鑲嵌在上、下模具體(1)內(nèi)，形成一個(gè)鑄型結(jié)構(gòu)單元；所述的鑄件型腔(12)是在上模具(2)和下模具(3)的結(jié)合面上形成；所述的模具體(1)的外形為矩形。2、 按照權(quán)利要求1所述的一體化鑄造模具，其特征在于所述的鑄型結(jié)構(gòu) 單元的數(shù)量多于一個(gè)，沿所述的模具體(1)的水平方向呈單排或多排分布；在 每一個(gè)鑄型結(jié)構(gòu)單元中，所述的鑄件型腔(12)的數(shù)量多于一個(gè)；所述的上下 兩個(gè)模具體(1)的結(jié)構(gòu)相同并互換通用。3、 按照權(quán)利要求1或2所述的一體化鑄造模具，其特征在于在每個(gè)鑄型 結(jié)構(gòu)單元中，所述的上、下模具體(1)與上模具(2)和下模具(3)的配合面 均為圓形且同軸；所述的上模具(2)和下模具(3)的結(jié)合面即鑄件型腔(12) 的分型面，該分型面與所述的兩個(gè)模具體(1)的結(jié)合面相交或重合。4、 按照權(quán)利要求3所述的一體化鑄造模具，其特征在于在每個(gè)鑄型結(jié)構(gòu) 單元中，所述的鑄件型腔(12)的中心沿著與上模具(2)和下模具(3)同軸 線的圓周均布。5、 按照權(quán)利要求1或2或4所述的一體化鑄造模具，其特征在于所述的 上模具(2)上設(shè)上模具芯腔(11);所述的上模具芯腔(11)為圓孔型，該圓 孔與上模具(2)的外圓同軸，其孔徑大于所述的鑄件型腔(12)中心分布圓的 直徑；所述的上模具芯腔(11)內(nèi)設(shè)置芯砂。6、 按照權(quán)利要求5所述的一體化鑄造模具，其特征在于所述的下模具...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周道宏，周利生，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：安徽省寧國(guó)新寧實(shí)業(yè)有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：34[中國(guó)|安徽]