本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種彎頭冷成形機，包括下梁、上梁、活動梁和支撐柱，所述上梁和活動梁通過柱塞缸連接，所述活動梁安裝有上模，所述下梁一端安裝有側(cè)缸，所述下梁上安裝有滑軌，所述滑軌上設(shè)有移動工作臺，所述移動工作臺底端設(shè)有滑輪，所述滑輪置于滑軌上，所述滑軌上設(shè)有升降軌，所述移動工作臺到達工作位置時，所述滑輪置于升降軌上，所述升降軌配置有可驅(qū)動其上下移動的驅(qū)動缸，所述移動工作臺上安裝有下模和翻芯脫模裝置，所述下梁和移動工作臺通過鎖緊裝置鎖緊。這種彎頭冷成形機工作效率更高、操作更加方便且定位精確。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種彎頭成形機，特別涉及一種彎頭冷推式成形機。
技術(shù)介紹
目前國內(nèi)管件制造行業(yè)所使用的彎頭冷成形機都是采用固定式的工作臺，模具和管件的安放、取出都是靠叉車或人 力完成的，對于小型模具和管件的安放、取出還可以做至IJ，但是隨著模具和管件規(guī)格的不斷增大，緊靠叉車或人力就不足以應(yīng)對模具和管件安放、取出，使得模具和管件安放、取出出現(xiàn)費時、費力且定位不準(zhǔn)確等問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的問題是提供一種工作效率更高、操作更加方便且定位精確的彎頭冷成形機。為此，本專利技術(shù)是通過如下方式實現(xiàn)的一種彎頭冷成形機，包括下梁、上梁、活動梁和支撐柱，所述上梁和活動梁通過柱塞缸連接，所述活動梁安裝有上模，所述下梁一端安裝有側(cè)缸，其特征在于所述下梁上安裝有滑軌，所述滑軌上設(shè)有移動工作臺，所述移動工作臺底端設(shè)有滑輪，所述滑輪置于滑軌上，所述滑軌上設(shè)有升降軌，所述移動工作臺到達工作位置時，所述滑輪置于升降軌上，所述升降軌配置有可驅(qū)動其上下移動的驅(qū)動缸，所述移動工作臺上安裝有下模和翻芯脫模裝置，所述下梁和移動工作臺通過鎖緊裝置鎖緊。所述移動工作臺的鎖緊裝置包括鎖孔、鎖柱和U形插銷，所述鎖孔設(shè)置在移動工作臺上，所述鎖柱和U形插銷都通過氣缸與下梁連接，所述鎖柱上設(shè)有與U形插銷匹配的插銷槽，所述移動工作臺到達工作位置時，鎖柱上端對準(zhǔn)鎖孔，氣缸上頂鎖柱使其穿過鎖孔，所述U形插銷受氣缸推動插入穿過鎖孔的鎖柱上的插銷槽。所述翻芯脫模裝置包括翻芯柱、齒輪、和油馬達，所述翻芯柱上設(shè)有翻芯，所述油馬達與齒輪傳動連接，所述齒輪與翻芯柱固定連接。在本專利技術(shù)中，在下梁上設(shè)置了移動工作臺，移動個工作臺能夠沿滑軌進出加工工位，安放模具和管件時，將移動工作臺開出，通過吊車完成模具和管件的安放，然后移動工作臺沿滑軌到達加工工位，鎖緊裝置將移動工作臺與下梁鎖緊定位，加工完成后，移動工作臺移出加工工位，通過翻芯脫模裝置將管件卸下，通過如上所述方式，使得這種冷成形機能夠應(yīng)對規(guī)格更加大的模具和管件，并且更加省時、省力且定位更加精確。附圖說明圖I為本專利技術(shù)提供的彎頭冷成型機的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖I的左視 圖3為圖I的K向局部視 圖4為本專利技術(shù)提供的彎頭冷成型機的升降軌的放大示意 圖5為本專利技術(shù)提供的彎頭冷成型機的鎖緊裝置的放大示意圖；圖6為圖5的A向視圖。具體實施例方式如圖I、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，這種彎頭冷成形機，包括下梁9、上梁2、活動梁3和支撐柱4，所述上梁2和活動梁4通過柱塞缸I連接，所述活動梁3安裝有上模，所述下梁9 一端安裝有側(cè)缸10，所述下梁9上安裝有滑軌5，所述滑軌5上設(shè)有移動工作臺6，所述移動工作臺6底端設(shè)有滑輪12，所述滑輪12置于滑軌5上，所述滑軌5上設(shè)有升降軌13，所述移動工作臺6到達工作位置時，所述滑輪12置于升降軌13上，所述升降軌13配置有可驅(qū)動其上下移動的驅(qū)動缸，移動工作臺6上安裝有下模和翻芯脫模裝置，下梁9和移動工作臺6通過鎖緊裝置鎖緊。如圖I、圖5、圖6所示，上述實施例中的鎖緊裝置包括鎖孔7、鎖柱8和U形插銷 11，所述鎖孔7設(shè)置在移動工作臺6上，所述鎖柱8和U形插銷11都通過氣缸與下梁9連接，所述鎖柱8上設(shè)有與U形插銷11匹配的插銷槽17，移動工作臺6到達工作位置時，鎖柱8上端對準(zhǔn)鎖孔7，氣缸上頂鎖柱8使其穿過鎖孔7，所述U形插銷11受氣缸推動插入穿過鎖孔7的鎖柱8上的插銷槽17。如圖I、圖2、圖3所示，上述實施例中的翻芯脫模裝置包括翻芯柱18、齒輪14、和油馬達15，所述翻芯柱18上設(shè)有翻芯16，所述油馬達15與齒輪14傳動連接，所述齒輪14與翻芯柱18固定連接。下面根據(jù)附圖詳細描述本專利技術(shù)提供的彎頭冷成形機的工作方法 在機器工作時，將移動工作臺6沿滑軌5移出加工工位，通過吊車將下模具安放在移動工作臺6上，將管件套裝在翻芯16上，然后將移動工作臺6沿滑軌5移到加工工位上，下梁9上的鎖柱8在氣缸的推動下穿過移動工作臺6上的鎖孔7，U形插銷11在氣缸的推動下插入鎖柱8上的插銷槽17，將移動工作臺6與下梁9鎖緊定位，同時升降軌13下降，使移動工作臺6與滑軌5直接接觸，然后活動粱3在柱塞缸I的作用下下降，使安裝在其上的上模與移動工作臺6上的下模配合，最后通過下梁9 一端的側(cè)缸10推動模具內(nèi)的管件，使其成彎頭形，這樣就完成了彎頭的加工，在加工完成后，升降軌13在驅(qū)動缸的推動下上升至于滑軌5齊平的位置，同時U形插銷11退出卡槽17，鎖柱8退出鎖孔7，使移動工作臺6與下梁9解除鎖緊狀態(tài)，然后移動工作臺就沿滑軌5退出加工工位，移動工作臺上6的油馬達15驅(qū)動齒輪14，齒輪14帶動翻芯柱18旋轉(zhuǎn)，從而使翻芯16翻轉(zhuǎn)，最后將管件卸下。權(quán)利要求1.一種彎頭冷成形機，包括下梁、上梁、活動梁和支撐柱，所述上梁和活動梁通過柱塞缸連接，所述活動梁安裝有上模，所述下梁一端安裝有側(cè)缸，其特征在于所述下梁上安裝有滑軌，所述滑軌上設(shè)有移動工作臺，所述移動工作臺底端設(shè)有滑輪，所述滑輪置于滑軌上，所述滑軌上設(shè)有升降軌，所述移動工作臺到達工作位置時，所述滑輪置于升降軌上，所述升降軌配置有可驅(qū)動其上下移動的驅(qū)動缸，所述移動工作臺上安裝有下模和翻芯脫模裝置，所述下梁和移動工作臺通過鎖緊裝置鎖緊。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種彎頭冷成形機，其特征在于所述鎖緊裝置包括鎖孔、鎖柱和U形插銷，所述鎖孔設(shè)置在移動工作臺上，所述鎖柱和U形插銷都通過氣缸與下梁連接，所述鎖柱上設(shè)有與U形插銷匹配的插銷槽，所述移動工作臺到達工作位置時，鎖柱上端對準(zhǔn)鎖孔，氣缸上頂鎖柱使其穿過鎖孔，所述U形插銷受氣缸推動插入穿過鎖孔的鎖柱上的插銷槽。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種彎頭冷成形機，其特征在于所述翻芯脫模裝置包括翻芯柱、齒輪、和油馬達，所述翻芯柱上設(shè)有翻芯，所述油馬達與齒輪傳動連接，所述齒輪與翻芯柱固定連接。全文摘要本專利技術(shù)公開了一種彎頭冷成形機，包括下梁、上梁、活動梁和支撐柱，所述上梁和活動梁通過柱塞缸連接，所述活動梁安裝有上模，所述下梁一端安裝有側(cè)缸，所述下梁上安裝有滑軌，所述滑軌上設(shè)有移動工作臺，所述移動工作臺底端設(shè)有滑輪，所述滑輪置于滑軌上，所述滑軌上設(shè)有升降軌，所述移動工作臺到達工作位置時，所述滑輪置于升降軌上，所述升降軌配置有可驅(qū)動其上下移動的驅(qū)動缸，所述移動工作臺上安裝有下模和翻芯脫模裝置，所述下梁和移動工作臺通過鎖緊裝置鎖緊。這種彎頭冷成形機工作效率更高、操作更加方便且定位精確。文檔編號B21D7/16GK102873146SQ20121040658公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日專利技術(shù)者朱克慕, 葛群 申請人:浙江浦大液壓機械有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種彎頭冷成形機，包括下梁、上梁、活動梁和支撐柱，所述上梁和活動梁通過柱塞缸連接，所述活動梁安裝有上模，所述下梁一端安裝有側(cè)缸，其特征在于：所述下梁上安裝有滑軌，所述滑軌上設(shè)有移動工作臺，所述移動工作臺底端設(shè)有滑輪，所述滑輪置于滑軌上，所述滑軌上設(shè)有升降軌，所述移動工作臺到達工作位置時，所述滑輪置于升降軌上，所述升降軌配置有可驅(qū)動其上下移動的驅(qū)動缸，所述移動工作臺上安裝有下模和翻芯脫模裝置，所述下梁和移動工作臺通過鎖緊裝置鎖緊。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱克慕，葛群，
申請(專利權(quán))人：浙江浦大液壓機械有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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