本發明專利技術涉及一種非等截面鐵芯在級進模中的沖裁裝置，包括若干疊置的第一凸模，若干第一凸模兩側分別設有八個第二凸模，八個第二凸模的長度依次減小，其中長度最長的兩個第二凸模分別設置于第一凸模的頂面和底面，第一凸模的長度大于第二凸模中最長一個的長度，第一凸模和第二凸模上設有三個扣鉚點，第一凸模內設有壓桿，壓桿的底端伸出第一凸模的底面，第二凸模上設有凸模頂頭，凸模頂頭上設有活動的凸模抽板。本發明專利技術的有益效果為：消除了以前由單片組裝成鐵芯過程中工人的因素對產品尺寸的影響，大大提高了產品尺寸的穩定性，模具的智能化、人性化、合理化也得到了大幅提高。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種非等截面鐵芯在級進模中的沖裁裝置。
技術介紹
目前，非等截面鐵芯產品的生產工藝為根據零件寬度不同，沖壓出各種帶扣鉚點單片硅鋼片，然后由人工通過夾具裝配壓鉚成型。其效率低，產品質量穩定性差。鐵芯外形尺寸受人為因素影響較大，由于制造商對產品尺寸要求日益嚴格，此種生產工藝以難以滿足產品的使用要求。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種非等截面鐵芯在級進模中的沖裁裝置，消除了以前由單 片組裝成鐵芯過程中工人的因素對產品尺寸的影響，大大提高了產品尺寸的穩定性，并克服目前現有技術存在的上述不足。本專利技術的目的是通過以下技術方案來實現 一種非等截面鐵芯在級進模中的沖裁裝置，包括若干疊置的第一凸模，所述第一凸模兩側分別設有八個第二凸模，八個第二凸模的長度依次減小，其中長度最長的兩個第二凸模分別設置于第一凸模的頂面和底面，第一凸模的長度大于最長第二凸模的長度，第一凸模和第二凸模上設有三個扣鉚點，第一凸模內設有壓桿，壓桿的底端伸出第一凸模的底面，第二凸模上設有凸模頂頭，凸模頂頭上設有活動的凸模抽板。優選的，所述八個第二凸模的長度從長到短依次為7mm、6. 7mm、6. 3mm、5. 9mm、5. 3mm、4. 7臟、3· 8臟、2· 4mm ;第一凸模的長度為7. 2臟。本專利技術的有益效果為消除了以前由單片組裝成鐵芯過程中工人的因素對產品尺寸的影響，大大提高了產品尺寸的穩定性，模具的智能化、人性化、合理化也得到了大幅提聞。附圖說明下面根據附圖對本專利技術作進一步詳細說明。圖I是本專利技術實施例所述的非等截面鐵芯在級進模中的沖裁裝置的結構示意圖； 圖2是圖I的A-A側剖視 圖3是本專利技術實施例所述的非等截面鐵芯在級進模中的沖裁裝置中單片凸模與凸模頂頭的連接結構示意 圖4是本專利技術實施例所述的非等截面鐵芯在級進模中的沖裁裝置壓桿和第一凸模的連接結構示意圖。圖中 I、第一凸模；2、第二凸模；3、扣鉚點；4、壓桿；5、凸模頂頭；6、凸模抽板。具體實施例方式如圖1-4所示，本專利技術實施例所述的一種非等截面鐵芯在級進模中的沖裁裝置，包括若干疊置的第一凸模1，若干第一凸模I兩側分別設有八個第二凸模2，八個第二凸模2的長度依次減小，其中長度最長的兩個第二凸模2分別設置于第一凸模I的頂面和底面，第一凸模I的長度大于最長的第二凸模2長度，第一凸模I和第二凸模2上設有三個扣鉚點3,第一凸模I內設有壓桿4,壓桿4的底端伸出第一凸模I的底面，第二凸模2上設有凸模頂頭5,凸模頂頭5上設有活動的凸模抽板6。所述八個第二凸模2的最優長度從長到短依次為7mm、6. 7mm、6. 3mm、5. 9mm、5. 3mm>4. 7mm>3. 8mm>2. 4mm,第一凸模 I 的最優長度為 7. 2mm。具體工作時，第一凸模I在隨沖床滑塊運動的過程中始終處于工作狀態，第二凸模2處于浮動狀態，是否處于工作狀態受分別與長度為2. 4mm和5. 3mm的第二凸模2連接活動抽板6控制，上述兩個前端可加工有臺階，使相對應的活動抽板6下表面前端和其他部 分存在高度差，與長度為2. 4mm和5. 3mm的第二凸模2連接活動抽板6在汽缸的作用下前后運動，當與長度為2. 4mm和5. 3mm的第二凸模2連接活動抽板6向前運動時，與之下面配合的第二凸模2處于工作狀態，當與長度為2. 4mm和5. 3mm的第二凸模2連接活動抽板6后運動時，與之配合的第二凸模處2于非工作狀態，在沖壓過程中，第一凸模I和第二凸模2處在工作狀態的先后順序為長度為7_的第二 2凸模工作，其他第二凸模2和第一凸模I不工作，在料帶向前送兩個工位后，只有長度為6. 7mm的第二 2凸模工作，在料帶向前送兩個工位后，只有長度為6. 3mm的第二凸模2工作，在料帶向前送兩個工位后，只有長度為5. 9mm的第二凸模2工作，在料帶向前送兩個工位后，只有長度為5. 3mm的第二凸模2工作，長度為5. 3mm和5. 9mm的第二凸模2之間可間隔I個空工位，在料帶向前送3個工位后,浮只有沖長度為4. 7的第二凸模2工作，在料帶向前送兩個工位后，只有長度為3. 8的第二凸模2工作,在料帶向前送兩個工位后,第一凸模I、長度分別為7mm、6. 7mm、6. 3mm、5. 9mm、5. 3mm、4. 7mm的第二凸模2同時工作，在料帶向前送I個工位時，長度分別為4. 7mm、3. 8mm、2.4mm的第二凸模同時處于工作狀態，在料帶向前送I個工位后，第一凸模I和第二凸模2都處于非工作狀態，以此為一個周期，在以后的送料過程中第一凸模I和第二凸模2按此規律運動，最終在料帶上依次成型處構成非等截面鐵芯的9種單片，由第一凸模I在每次沖壓過程中將不同寬度的單片在料帶上分離，同時，設在第一凸模I中的壓桿4在每次沖壓的過程將壓入各個單片上的鉚扣點內，使各個單片在模具中自動組裝。本專利技術通過氣缸控制抽板的動運動來決定不同成型尺寸的凸模是否處于工作狀態，從而沖壓出不同寬度的硅鋼片，通過扣點凸模在料帶上成型扣鉚點，壓桿壓入扣鉚點內將不同寬度的單片硅鋼片在模具中自動組裝成鐵芯，通過汽缸控制抽板來控制凸模在何時處于工作狀態，從而達到帶扣鉚點單片硅鋼片自動裝配為鐵芯后每個鐵芯產品之間相互分離的效果 本專利技術不局限于上述最佳實施方式，任何人在本專利技術的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本專利技術的保護范圍之內。權利要求1.一種非等截面鐵芯在級進模中的沖裁裝置，包括若干疊置的第一凸模(I )，其特征在于所述的第一凸模(I)兩側分別設有八個第二凸模(2)，第一凸模(I)和第二凸模(2)上設有三個扣鉚點(3),第一凸模(I)內設有壓桿(4),壓桿(4)的底端伸出第一凸模(I)的底面，第二凸模(2)上設有凸模頂頭(5)，凸模頂頭(5)上設有活動的凸模抽板(6)。2.根據權利要求I所述的非等截面鐵芯在級進模中的沖裁裝置，其特征在于所述八個第二凸模(2)的長度依次減小，其中長度最長的兩個第二凸模(2)分別設置于第一凸模(I)的頂面和底面；第一凸模(I)的長度大于最長的第二凸模(2)的長度。3.根據權利要求2所述的非等截面鐵芯在級進模中的沖裁裝置，其特征在于所述八個第二凸模(2)的長度從長到短依次為7mm、6. 7mm、6. 3mm、5. 9mm、5. 3mm、4. 7mm、3. 8mm、2.4mm n4.根據權利要求1-3任一項所述的非等截面鐵芯在級進模中的沖裁裝置，其特征在于所述第一凸模(I)的長度為7. 2mm。全文摘要本專利技術涉及一種非等截面鐵芯在級進模中的沖裁裝置，包括若干疊置的第一凸模，若干第一凸模兩側分別設有八個第二凸模，八個第二凸模的長度依次減小，其中長度最長的兩個第二凸模分別設置于第一凸模的頂面和底面，第一凸模的長度大于第二凸模中最長一個的長度，第一凸模和第二凸模上設有三個扣鉚點，第一凸模內設有壓桿，壓桿的底端伸出第一凸模的底面，第二凸模上設有凸模頂頭，凸模頂頭上設有活動的凸模抽板。本專利技術的有益效果為消除了以前由單片組裝成鐵芯過程中工人的因素對產品尺寸的影響，大大提高了產品尺寸的穩定性，模具的智能化、人性化、合理化也得到了大幅提高。文檔編號B21D37/本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種非等截面鐵芯在級進模中的沖裁裝置，包括若干疊置的第一凸模（1），其特征在于：所述的第一凸模（1）兩側分別設有八個第二凸模（2），第一凸模（1）和第二凸模（2）上設有三個扣鉚點（3），第一凸模（1）內設有壓桿（4），壓桿（4）的底端伸出第一凸模（1）的底面，第二凸模（2）上設有凸模頂頭（5），凸模頂頭（5）上設有活動的凸模抽板（6）。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄒春華，王洪波，鐘麗祝，
申請(專利權)人：寧波震裕模具有限公司，
類型：發明
國別省市：
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