本說明書公開了一種雙金屬復(fù)合板材及其制造工藝，所述的雙金屬復(fù)合板材包括面層金屬和底層金屬，在面層金屬和底層金屬之間設(shè)置聚氨酯粘膠層。所述雙金屬復(fù)合板材制造工藝，包括以下步驟：a.在面層金屬及底層金屬之間均勻涂布聚氨酯粘膠劑；b.疊合面層金屬和底層金屬；c.對面層金屬覆保護(hù)膜；d.對面層金屬和底層金屬常溫輥壓復(fù)合或加熱輥壓復(fù)合；e.剪板；f.中低溫固化。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種金屬板材，特別是一種復(fù)合兩種金屬的雙金屬復(fù)合板材。本專利技術(shù)還涉及一種板材制造工藝，特別是一種制造上述雙金屬復(fù)合板材的制造工藝。
技術(shù)介紹
隨著社會進(jìn)步，經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，各類礦產(chǎn)資源緊缺的矛盾越來越突出，特別是各種貴重金屬資源。在此背景下，如何利用科學(xué)技術(shù)，提高資源利用率便顯得尤為重要。在建筑裝飾行業(yè)、輕工制造行業(yè)，對各類金屬板材需求巨大，如銅、不銹鋼、鈦、鈦鋅、鋁。但在實(shí)際應(yīng)用過程，現(xiàn)有技術(shù)主要針對利用板材表面材質(zhì)特性及其厚度大小，這便為雙金屬復(fù)合板材制造業(yè)帶來無限機(jī)會。通過對雙金屬層復(fù)合，保留面層金屬材質(zhì)的特性，底層采用普通金 屬以增加厚度來滿足使用需求，可以大大節(jié)約貴重金屬資源，提高貴重金屬資源利用率，對國計(jì)民生影響意義深遠(yuǎn)。而現(xiàn)有金屬復(fù)合技術(shù)上主要采用爆炸復(fù)合或熱軋復(fù)合，這兩種生產(chǎn)技術(shù)的采用，不僅投資規(guī)模巨大，而且存在對環(huán)境污染嚴(yán)重的問題。另外由于技術(shù)特點(diǎn)的限制，面層(覆層)的厚度不能太薄，一般均需大于或等于O. 5MM，對節(jié)約貴重資源而言是遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到要求的。近幾年，又有生產(chǎn)廠家利用鋁塑板生產(chǎn)線及生產(chǎn)技術(shù)，采用高分子膜連續(xù)復(fù)合技術(shù)，相繼開發(fā)出薄金屬面層金屬復(fù)合板并得以市場應(yīng)用，但此種生產(chǎn)技術(shù)存在明顯缺陷，主要因?yàn)殇摬牡膶?dǎo)熱系數(shù)遠(yuǎn)大于鋁材，相差十幾倍，而高分子粘結(jié)膜粘結(jié)強(qiáng)度的保證，首要條件是復(fù)合溫度，只有在適合的溫度條件下，才能充分激活接枝基團(tuán)的活性。故在生產(chǎn)過程只能通過提高復(fù)合溫度或拉長熱壓復(fù)合溫區(qū)加以解決。這樣一來又容易使一些具有特殊裝飾面層的金屬表面受到損傷，或在不同溫度環(huán)境下生產(chǎn)出來的產(chǎn)品外觀一致性差。另一缺點(diǎn)特別體現(xiàn)在對壓紋金屬板的應(yīng)用上，壓紋金屬板具有豐富的立體感，具有特殊裝飾效果，采用此技術(shù)生產(chǎn)復(fù)合壓紋雙金屬板，由于壓紋空腔的存在，使高分子膜粘結(jié)面大大減少，無法保證粘結(jié)強(qiáng)度。限制了雙金屬復(fù)合板的推廣應(yīng)用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供一種雙金屬復(fù)合板材，解決現(xiàn)有技術(shù)中金屬復(fù)合板材制造存在技術(shù)問題I.金屬復(fù)合板材不能采用超薄面材。2.不能采用對溫度比較敏感的、具有特殊裝飾效果的薄金屬面板。3.不能采用具有立體感的壓紋金屬薄板為覆層。為解決以上技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案本專利技術(shù)所述的雙金屬復(fù)合板材包括面層金屬和底層金屬，在面層金屬和底層金屬之間設(shè)置聚氨酯粘膠層。所述面層金屬厚度為O. Olmm-O. 5mm。所述底層金屬厚度為O. lmm-1. 2mm。所述面層金屬為平面狀或壓紋狀。本專利技術(shù)所解決的另一個(gè)技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)所述雙金屬復(fù)合板材的制造工藝。為解決以上問題，本專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案，一種雙金屬復(fù)合板材制造工藝，包括以下步驟a.在面層金屬及底層金屬之間均勻涂布聚氨酯粘膠劑； b.疊合面層金屬和底層金屬；c.對面層金屬覆保護(hù)膜；d.對面層金屬和底層金屬常溫棍壓復(fù)合或在80°C _100°C加熱棍壓復(fù)合；e.剪板；f.在35°C -55°C范圍中低溫固化。上述步驟d中，若采用加熱方式，則實(shí)施溫度分離控制在復(fù)合板上下各劃分為8個(gè)或8個(gè)以上加熱溫區(qū)，每兩個(gè)并行為一組同步控制，分組逐級溫和升溫至80°C -100°C。聚氨酯膠粘劑主要材料有異氰酸酯、溶劑、偶聯(lián)劑、催化劑、固化劑及基料。上述步驟中所述的聚氨酯粘膠劑基料主要采用改性聚苯醚(MPPO)，并輔以聚苯乙烯(PS)。MPPO物性優(yōu)異，具有均衡的力學(xué)性能抗蠕變、抗應(yīng)力松弛和耐疲勞性能突出；拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度優(yōu)異；成型收縮率小；而且耐熱性能好；燃性能優(yōu)異，屬自熄性材料，其燃燒擴(kuò)散度為零，在火焰中不產(chǎn)生有毒氣體；熱脹系數(shù)與金屬(例如鋁、鈦鋅、黃銅等)接近。由于MPPO的特性，使得膠粘劑具備如下優(yōu)點(diǎn)優(yōu)異的抗蠕變和耐疲勞性能，確保膠層在長期載荷作用下整體性能的穩(wěn)定；成型收縮率越小，越有利于確保復(fù)合板材層間粘結(jié)堅(jiān)固、長期穩(wěn)定。耐熱性能好，金屬復(fù)合板材的使用溫度范圍就越寬，且在高、低溫下仍能保持其性能不下降。另外，MPPO的熱脹系數(shù)為2. 5-3. 6X 10-50C _1，與金屬(例如鋁、鈦鋅、黃銅等)接近，大大減少了因材料熱脹系數(shù)差異對剝離強(qiáng)度穩(wěn)定性的影響，確保產(chǎn)品在各種氣候環(huán)境條件下長期使用后，剝離強(qiáng)度不發(fā)生明顯衰減。MPPO還有另一特性結(jié)晶速率特別快。當(dāng)溫度由高溫往低溫下降過程達(dá)到其軟化溫度臨界點(diǎn)之下時(shí)，很快恢復(fù)其機(jī)械性能。這是其它塑料所不具備的，這在雙金屬復(fù)合板材制造過程具有重要意義，可大大方便生產(chǎn)過程工藝溫度控制及膠粘劑初始粘結(jié)力控制。保證板材生產(chǎn)過程復(fù)合質(zhì)量。而另一輔助基料PS的添加，主要有利于膠粘劑粘度變化速率穩(wěn)定控制。保證粘度處于工藝合理范圍內(nèi)，確保連續(xù)化生產(chǎn)順利進(jìn)行，保證產(chǎn)品一致性。本膠粘劑經(jīng)中低溫固化后，膠層呈現(xiàn)物理性能優(yōu)異具備優(yōu)異的抗剪切強(qiáng)度、抗沖擊特性和優(yōu)異的柔韌特性，高硬度下保持高彈性，形成具有軟-硬過渡層，不僅粘接力強(qiáng)，同時(shí)還具有優(yōu)異的緩沖、減震功能。并保留MPPO線性膨脹系數(shù)接近各類金屬特性，使粘結(jié)系統(tǒng)更加穩(wěn)定、牢固。本聚氨酯粘膠劑還具有如下特性在生產(chǎn)前，密封存儲于儲料罐，初始粘度相對較低，以利于流延涂布。在生產(chǎn)過程，當(dāng)完成涂布后，充分接觸大氣及在加壓、甚至加熱后，粘度能加快發(fā)生變化，同時(shí)提高初始粘結(jié)力。工藝可控范圍廣，易于操作，可以在150秒時(shí)間內(nèi)，在生產(chǎn)過程剪板前，達(dá)到所需要的初始粘結(jié)力，實(shí)現(xiàn)完好初始復(fù)合。保證連續(xù)化生產(chǎn)順利進(jìn)行。這在一般聚氨酯粘膠劑是難以實(shí)現(xiàn)的。所述面層金屬厚度為O. Olmm-O. 5mm,所述底層金屬厚度為O. lmm-1. 2mm。所述面層金屬為平面狀或壓紋狀。本專利技術(shù)的積極效果是采用復(fù)合方式，實(shí)現(xiàn)節(jié)約貴重金屬資源的目的，具體來說，很多行業(yè)對貴重金屬的使用，在追求表面金屬特性同時(shí)，對板材彎曲強(qiáng)度也有相應(yīng)的要求，通過表面貴重金屬薄板復(fù)合彎曲強(qiáng)度大的普通金屬板可實(shí)現(xiàn)上述目的。如對碳素鋼進(jìn)行復(fù)合。或者在保留表面貴金屬特性的同時(shí)，又追求板材整體質(zhì)輕，則可通過復(fù)合底層密度相對較低的普通金屬得到滿足。如對鋁材進(jìn)行復(fù)合。總之，采用復(fù)合方式，本專利技術(shù)采用中低溫?zé)釅簭?fù)合工藝，面層金屬可采用超薄面材，為貴重金屬合理運(yùn)用帶來更多的可能。本專利技術(shù)采用專用聚氨酯膠粘劑復(fù)合工藝，可實(shí)施常溫或中低溫?zé)釅哼B續(xù)復(fù)合生產(chǎn)，很好地保護(hù)金屬表面原始裝飾性能，又能保證復(fù)合粘結(jié)強(qiáng)度，本專利技術(shù)雙金屬復(fù)合板剝離強(qiáng)度> 130N. mm/mm.特別是對壓紋金屬面板，粘結(jié)劑可充分填充空腔，反而提升其物理粘 結(jié)性能，和現(xiàn)有的高分子膜復(fù)合技術(shù)相比，采用本專利技術(shù)工藝的壓紋金屬板粘接穩(wěn)定，牢固，性能優(yōu)秀。本專利技術(shù)的雙金屬復(fù)合板材，由于復(fù)合金屬種類多樣，可廣泛應(yīng)用于建筑幕墻、室內(nèi)裝修、輕工制造、廣告宣傳、汽車裝飾、家具制造等領(lǐng)域。附圖說明下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖I為本專利技術(shù)雙金屬復(fù)合板材面層金屬為平面狀的截面圖；圖2為本專利技術(shù)雙金屬復(fù)合板材面層金屬為壓紋狀的截面圖；圖3為本專利技術(shù)生產(chǎn)工藝流程圖。圖中I面層金屬2聚氨酯粘膠層3底層金屬具體實(shí)施例方式如圖I所示，圖I給出本專利技術(shù)所述的雙金屬復(fù)合板材的第一實(shí)施例，其面層金屬I為平面狀，厚度為O. 3mm,底層金屬3厚度為O. 6mm,在面層金屬I和底層金屬3之間設(shè)置聚氨酯粘膠層2。如圖2所示，圖2給出本專利技術(shù)所述的雙金屬復(fù)合板材的第二實(shí)施例，本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種雙金屬復(fù)合板材，包括面層金屬和底層金屬，其特征在于：面層金屬和底層金屬之間設(shè)置聚氨酯粘膠層。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳旭東，林殿雄，
申請(專利權(quán))人：廣東晟力新材料股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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