翻車機翻卸高粉塵物料的抑塵降塵系統技術方案

一種翻車機翻卸高粉塵物料的抑塵降塵系統，其包括封堵裝置，呈筒狀，一端用于固定在受料篦子的四周，一端向翻車機延伸靠近，以使受料篦子的上層空間形成半封閉結構；多組微米級水霧噴嘴，每一組微米級水霧噴嘴沿翻車機的長度和寬度方向及不同的高度層面分別設置，并且每一組微米級水霧噴嘴均朝向揚塵方向；水泵，和多組微米級水霧噴嘴通過管道連接，用于向多組微米級水霧噴嘴供水；多個電磁閥，分別設于多組微米級水霧噴嘴和水泵之間，用于控制微米級水霧噴嘴；控制系統，與多個電磁閥和水泵連接，用于接收控制信號以控制多個電磁閥和水泵的運行。本發明專利技術可以極大減少翻車機室粉塵污染，減少人工清掃工作量和人工成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種降塵系統，尤其涉及一種適用于火電廠的翻車機翻卸高粉塵物料的抑塵降塵系統。
技術介紹
在火力發電企業，燃料接卸過程中產生的粉塵污染治理一直是個難題，尤其是高粉塵物料，例如新疆廣匯煤，新疆廣匯煤屬于前述粉塵物料的一種，其屬于褐煤，是中國廣匯股份能源有限公司在中國新疆地區生產的煤，粉塵含量大，在接卸時更是產生大量的粉塵。翻車機是火電廠常用的翻卸物料設備之一，在翻車機卸料過程中，物料由翻車機受料篦子落入料斗，因瞬時置換出空氣而產生強氣流，煤料在強氣流的作用下揚起大量粉塵，從料斗上部篦子周圍的空隙處溢出，彌漫整個受料篦子層，當翻車機作業停止后，受料篦子層粉塵持續溢出，大大延緩了粉塵彌漫過程和粉塵沉降時間。翻車機在翻卸物料過程中產生大量粉塵的主要原因為一，翻車機開始工作，車廂傾斜到一定角度時，車廂內物料超過安息角開始在車廂內滑動，物料間相互碰撞，產生大量粉塵。隨著車廂旋轉角度不斷加大，上層物料開始滑出車廂，下層物料陸續超過安息角相繼產生滑動，車廂內連續產塵時間約10 15秒。二，物料隨車廂旋轉不斷滑出車廂，下落至翻車機受料篦子。物料在下落及落入篦子時相互碰撞，產生大量粉塵；同時，受物料下落產生的誘導氣流影響，粉塵隨誘導氣流飛散，發生揚塵。三，物料由翻車機受料篦子落入料斗，因瞬時置換出空氣而產生強氣流，物料在強氣流的作用下揚起大量粉塵，從料斗上部篦子周圍的空隙處溢出，該原因是造成翻車機卸料料池、受聊篦子層乃至整個翻車機房產生嚴重粉塵污染的主要原因。四，翻車機房受料槽底部一般設有給料機，給料機設有溜槽向下落料，給料機溜槽與下部受料口無法完全密封，給料機運行時物料間相互碰撞，物料在下落過程中會產生大量粉塵從溜槽與受料口之間的間隙飛散到給料機層，并通過上下層通道與翻車機受料篦子層匯合，增加了現場粉塵濃度。粉塵粒度大小在0-200 μ m之間不等。為了降塵，目前常用的除塵方法為安裝水噴淋裝置，水噴淋水滴粒度大，通常在100 μ m以上，和小顆粒粉塵吸附效果差，不能對高粉塵物料中的小顆粒粉塵進行全面抑制使其沉降，水噴淋對物料加濕不均勻，且造成物料濕度過大，引起物料輸送系統設備粘料、堵料等缺陷，如果是火力發電廠燃煤，并且影響火電廠制粉系統出力、降低鍋爐的燃燒效率和增加煤耗。此外，高壓水噴淋設備的耗水量較大，噴淋設備的使用費用較高。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種翻車機翻卸高粉塵物料的抑塵降塵系統，以解決現有技術存在的水噴淋降塵效果有限且導致物料輸送系統缺陷、提高成本的問題。為了解決上述問題，本專利技術提供一種翻車機翻卸高粉塵物料的抑塵降塵系統，其包括封堵裝置，呈筒狀，一端用于固定在受料篦子的四周，一端向翻車機延伸靠近，以使受料篦子的上層空間形成半封閉結構；多組微米級水霧噴嘴，每一組所述微米級水霧噴嘴沿翻車機的長度方向設置，并且每一組所述微米級水霧噴嘴均朝向揚塵方向；水泵，和多組所述微米級水霧噴嘴通過管道連接，用于向多組所述微米級水霧噴嘴供水；多個電磁閥，分別設于多組所述微米級水霧噴嘴和所述水泵之間，用于控制所述微米級水霧噴嘴；控制系統，與所述多個電磁閥和所述水泵連接，用于接收控制信號以控制所述多個電磁閥和所述水泵的運行。根據上述翻車機翻卸高粉塵物料的抑塵降塵系統的一種優選實施方式，其中，所述控制系統包括翻車機信號接收裝置，用于接收翻車機工作信號，進而啟動或停止多組所述微米級水霧噴嘴噴霧；手動控制裝置，用于供操作人員操作按鈕啟動或停止多組所述微米級水霧噴嘴噴霧。根據上述翻車機翻卸高粉塵物料的抑塵降塵系統的一種優選實施方式，其中，所述翻車機為各種形式翻車機，多組所述微米級水霧噴嘴包括第一組所述微米級水霧噴嘴，位于翻車機本體的上位；第二組所述微米級水霧噴嘴，位于翻車機本體的下位；第三組所述微米級水霧噴嘴，位于翻車機反旋轉方向工作臺平行位；第四組所述微米級水霧噴嘴，位 于翻車機底部抑塵罩的二級平臺位；第五組所述微米級水霧噴嘴，位于翻車機旋轉方向的護欄上方；第六組所述微米級水霧噴嘴，位于翻車機旋轉方向工作臺平行位。根據上述翻車機翻卸高粉塵物料的抑塵降塵系統的一種優選實施方式，其中，所述封堵裝置由鋼板焊接而成。根據上述翻車機翻卸高粉塵物料的抑塵降塵系統的一種優選實施方式，其中，每一所述電磁閥控制一組或多組所述微米級水霧噴嘴。根據上述翻車機翻卸高粉塵物料的抑塵降塵系統的一種優選實施方式，其中，還包括電伴熱系統，所述電伴熱系統設于所述水泵、微米級水霧噴嘴、電磁閥和管道上以防止凍壞。根據上述翻車機翻卸高粉塵物料的抑塵降塵系統的一種優選實施方式，其中，所述微米級水霧噴嘴還設于翻車機的端部。根據上述翻車機翻卸高粉塵物料的抑塵降塵系統的一種優選實施方式，其中，多組所述微米級水霧噴嘴均為產生水霧顆粒在200 μ m以下的微米級水霧噴嘴。由上分析，本專利技術是將受料篦子空間進行封堵，對無組織飄散的粉塵收集集中，在半封閉的料斗空間內，采用微米級水霧抑塵技術，將翻車機翻卸物料過程中產生的不同粒徑的粉塵有組織的抑制并沉降在半封閉的料斗內，禁止飄散在空中，減少空氣污染。將極大減少翻車機室粉塵污染，改善現場工作環境，提高現場文明生產和安全水平，減少人工清掃工作量和人工成本，杜絕職業矽肺病的發生，實現安全與效益雙贏。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本專利技術實施例的封堵裝置與落料斗、翻車機、翻車機室的剖視結構示意圖；圖2為本專利技術實施例的控制系統、水泵、電磁閥、微米級水霧噴嘴的連接結構示意圖；圖3為本專利技術實施例的多組微米級水霧噴嘴與翻車機的位置關系示意圖。具體實施例方式下面將結合本專利技術的附圖(以C型翻車機為例)，對本專利技術的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。圖I-圖3示出了本專利技術實施例的控制結構和機械結構，如圖所示，本專利技術實施例包括封堵裝置5、控制系統6、水泵7、多個電磁閥631-634、多組微米級水霧噴嘴81-86及相應的輸水管道和信號傳輸線纜。翻車機I位于翻車機室10中，受料篦子4位于落料斗3上 端。應用時，車皮2固定于翻車機I中，翻車機I驅動車皮2翻轉。封堵裝置5呈筒狀，一端用于固定在受料篦子4的四周，一端向翻車機I的下方延伸靠近，以使受料篦子4的上層空間形成半封閉結構，并且靠近翻車機I的封堵裝置5上端大于靠近受料篦子4的封堵裝置5下端。多組微米級水霧噴嘴81-86中的每一組均沿翻車機I的長度方向設置，并且每一組均朝向揚塵方向，以向揚塵噴淋水霧。由于粉塵大多在200 μ m以下，因此，本實施例采用的是產生水霧顆粒在200 μ m以下的微米級水霧噴嘴。水泵7和多組微米級水霧噴嘴81-86通過主管道、多個分支管道、多個電磁閥631-634連接，用于向多組微米級水霧噴嘴81-86供水。電磁閥631-634設于微米級水霧噴嘴81-86和水泵7本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種翻車機翻卸高粉塵物料的抑塵降塵系統，其特征在于，包括：封堵裝置，呈筒狀，一端用于固定在受料篦子的四周，一端向翻車機延伸靠近，以使受料篦子的上層空間形成半封閉結構；多組微米級水霧噴嘴，每一組所述微米級水霧噴嘴沿翻車機的長度和寬度方向及不同的高度層面分別設置，并且每一組所述微米級水霧噴嘴均朝向揚塵方向；水泵，和多組所述微米級水霧噴嘴通過管道連接，用于向多組所述微米級水霧噴嘴供水；多個電磁閥，分別設于多組所述微米級水霧噴嘴和所述水泵之間，用于控制所述微米級水霧噴嘴；控制系統，與所述多個電磁閥和所述水泵連接，用于接收控制信號以控制所述多個電磁閥和所述水泵的運行。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：萬永貴，喬萬謀，慕喜典，
申請(專利權)人：大唐甘肅發電有限公司，
類型：發明
國別省市：