本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種高耐候抗粘貼防涂鴉水性涂料及其制備方法，該涂料為雙組分涂料，A組分與B組分的重量比為4∶1，A組分由含羥基氟碳乳液、防涂鴉樹脂、消泡劑、潤濕劑、水組成，所述的B組分為親水性的異氰酸酯固化劑，(3)向含羥基氟碳乳液加入水和防涂鴉樹脂，然后加入消泡劑、潤濕劑，最后加入異氰酸酯固化劑，即得到高耐候抗粘貼防涂鴉水性涂料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明專利技術(shù)使防涂鴉成分不會游離，功能不易消失；采用氟碳體系保證了高品質(zhì)的耐候能力；同時本產(chǎn)品是水性產(chǎn)品，VOC含量極少，對環(huán)境影響低，是一種環(huán)保型涂料，也能用于室內(nèi)環(huán)境。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種涂料及其制備方法，尤其是涉及。
技術(shù)介紹
目前社會上出現(xiàn)大量的野廣告、垃圾、刻章等違規(guī)廣告的信息影響了市容，特別是許多公交站臺的交通指南與公交信息欄，基本是用有機玻璃制成的，如果小廣告覆蓋了有機玻璃表面，許多信息將被遮住，給人民生活帶來不便，也與現(xiàn)代化城市要求極不和諧，為此動用了大量人力、財力、清除此頑癥，但收效甚微，還容易刮破設施表面涂層。現(xiàn)在的大多數(shù)防涂鴉涂料比如溶劑型防涂鴉涂料，因為溶劑的存在，將對有機玻璃的透明性造成影響；大多數(shù)水性防涂鴉涂料在有機玻璃上的附著力不理想，同時防涂鴉成分容易游離在有機玻璃表面而不會存在于涂層表面，失去了防涂鴉功能。同時也因為環(huán)境較為惡劣，日曬雨淋， 溫度變化大，日照厲害，使許多防涂鴉涂料很快失去相應的功能，成為防涂鴉涂料使用的一大弊端。為解決這些問題，本專利技術(shù)研制了一種水性的高耐候抗粘貼防涂鴉涂料，該產(chǎn)品的防涂鴉成分與涂層基料因化學結(jié)合，使防涂鴉成分不會游離，功能不易消失；采用氟碳體系保證了高品質(zhì)的耐候能力；同時本產(chǎn)品是水性產(chǎn)品，VOC含量極少，對環(huán)境影響低，是一種環(huán)保型涂料，也能用于室內(nèi)環(huán)境。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種環(huán)保更有利、適用范圍廣的高耐候抗粘貼防涂鴉水性涂料及其制備方法。本專利技術(shù)的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種高耐候抗粘貼防涂鴉水性涂料，其特征在于，該涂料為由A組分和B組分組成，A組分與B組分的重量比為4 I ；所述的A組分包括以下組分及重量份含量含羥基氟碳乳液60-80、防涂鴉樹脂5-10、消泡劑0.2-0.5、潤濕劑1-3、水10-30;所述的B組分為親水性的異氰酸酯固化劑，其中的NCO含量為15_18wt%。所述的含羥基氟碳乳液為羥基含量為l-3wt%，氟含量為15-25wt%的氟碳乳液，氟含量的多少對涂層耐候性的長短有決定作用。所述的防涂鴉樹脂為含羥基的聚二甲基硅氧烷乳液或四氟乙烯改性丙烯酸乳液中一種或兩種。所述的消泡劑為破泡型硅烷消泡劑。所述的潤濕劑為聚醚硅氧烷共聚物。一種高耐候抗粘貼防涂鴉水性涂料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(I)按照以下組分及重量份含量備料，原料為重量比為4 I的A組分與B組分，A組分包括以下組分及重量份含量含羥基氟碳乳液60-80、 防涂鴉樹脂5-10、消泡劑0.2-0.5、潤濕劑1-3、水10-30;B組分為親水性的異氰酸酯固化劑，其中的NCO含量為15_18wt% ；(2)按配方要求先將含羥基氟碳乳液投入反應釜中；(3)向含羥基氟碳乳液加入水和防涂鴉樹脂，并在600-1000rpm的轉(zhuǎn)速條件下攪拌3-4h,使混合均勻；(4)將消泡劑、潤濕劑依次投入反應釜中，繼續(xù)攪拌O. 5-2. 5h ；(5)待混合均勻后停機6h以上，確保涂料混合均勻，向其中加入異氰酸酯固化劑，即得到高耐候抗粘貼防涂鴉水性涂料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具有以下優(yōu)點(I)本產(chǎn)品固化時，有羥基部分的防涂鴉樹脂能與異氰酸酯反應，參與涂層的交聯(lián)，故防涂鴉功能持久；(2)因為采用的本體樹脂是氟碳乳液，使涂層的耐候性和耐沾污性能優(yōu)點突出；(3)本產(chǎn)品是水性系統(tǒng)，VOC含量極小，對環(huán)保更有利；(4)本產(chǎn)品是水性系統(tǒng)，對于耐溶劑能力較差的基材也能使用，適用面廣；(5)本產(chǎn)品化學交聯(lián)成膜，漆膜有理想的硬度和耐磨性，防護能力長久。具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本專利技術(shù)進行詳細說明。實施例I一種高耐候抗粘貼防涂鴉水性涂料的制備方法，該方法包括以下步驟(I)按照以下組分及重量份含量備料，原料為重量比為4 I的A組分與B組分，A組分包括以下組分及重量份含量含羥基氟碳乳液75.0聚二甲基硅烷乳液5.0消泡劑0.3潤濕劑1.5水18.2B組分為親水性的異氰酸酯固化劑，其中的NCO含量為15wt%，制備上述涂料的工藝步驟按配方要求先將75. O份氟碳乳液投入反應釜中，保持攪拌情況，加入18. 3份水和 5.O份防涂鴉樹脂，并在600-1000RPM轉(zhuǎn)速條件下攪拌3小時，使兩者均勻；將I. 5份潤濕齊U、0. 3份消泡劑依次投入反應釜中，攪拌2小時。待混合均勻后停機6小時以上，確保涂料混合均勻，稱量包裝。使用時，向其中加入異氰酸酯固化劑，即得到高耐候抗粘貼防涂鴉水性涂料。實施例2 4(A組份配方)權(quán)利要求1.一種高耐候抗粘貼防涂鴉水性涂料，其特征在于，該涂料為由A組分和B組分組成，A組分與B組分的重量比為4 I ； 所述的A組分包括以下組分及重量份含量含羥基氟碳乳液60-80、防涂鴉樹脂5-10、消泡劑0.2-0.5、潤濕劑1-3、水10-30; 所述的B組分為親水性的異氰酸酯固化劑，其中的NCO含量為15-18wt%。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高耐候抗粘貼防涂鴉水性涂料，其特征在于，所述的含羥基氟碳乳液為羥基含量為l-3wt%，氟含量為15-25wt%的氟碳乳液。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高耐候抗粘貼防涂鴉水性涂料，其特征在于，所述的防涂鴉樹脂為含羥基的聚二甲基硅氧烷乳液或四氟乙烯改性丙烯酸乳液中一種或兩種。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高耐候抗粘貼防涂鴉水性涂料，其特征在于，所述的消泡劑為破泡型硅烷消泡劑。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高耐候抗粘貼防涂鴉水性涂料，其特征在于，所述的潤濕劑為聚醚硅氧烷共聚物。6.—種如權(quán)利要求I所述的高耐候抗粘貼防涂鴉水性涂料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟 (1)按照以下組分及重量份含量備料，原料為重量比為4 I的A組分與B組分，A組分包括以下組分及重量份含量含羥基氟碳乳液60-80、防涂鴉樹脂5-10、消泡劑0.2-0.5、潤濕劑1-3、水10-30; B組分為親水性的異氰酸酯固化劑，其中的NCO含量為15-18wt% ； (2)按配方要求先將含羥基氟碳乳液投入反應釜中； (3)向含輕基氟碳乳液加入水和防涂鴉樹脂，并在600-1000rpm的轉(zhuǎn)速條件下攪拌3-4h,使混合均勻； (4)將消泡劑、潤濕劑依次投入反應釜中，繼續(xù)攪拌O.5-2. 5h ； (5)待混合均勻后停機6h以上，確保涂料混合均勻，向其中加入異氰酸酯固化劑，即得到高耐候抗粘貼防涂鴉水性涂料。全文摘要本專利技術(shù)涉及，該涂料為雙組分涂料，A組分與B組分的重量比為4∶1，A組分由含羥基氟碳乳液、防涂鴉樹脂、消泡劑、潤濕劑、水組成，所述的B組分為親水性的異氰酸酯固化劑，(3)向含羥基氟碳乳液加入水和防涂鴉樹脂，然后加入消泡劑、潤濕劑，最后加入異氰酸酯固化劑，即得到高耐候抗粘貼防涂鴉水性涂料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)使防涂鴉成分不會游離，功能不易消失；采用氟碳體系保證了高品質(zhì)的耐候能力；同時本產(chǎn)品是水性產(chǎn)品，VOC含量極少，對環(huán)境影響低，是一種環(huán)保型涂料，也能用于室內(nèi)環(huán)境。文檔編號C09D127/12GK102876150SQ20111019757公開日2013年1月16日 申請日期2011年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月14日專利技術(shù)者楊志英 申請人:上海大通高科技材料有限責任公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種高耐候抗粘貼防涂鴉水性涂料，其特征在于，該涂料為由A組分和B組分組成，A組分與B組分的重量比為4∶1；所述的A組分包括以下組分及重量份含量：所述的B組分為親水性的異氰酸酯固化劑，其中的NCO含量為15？18wt％。FDA0000075903500000011.tif
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊志英，
申請(專利權(quán))人：上海大通高科技材料有限責任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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