一種煉鋼用預熔型造渣劑及其生產方法技術

本發明專利技術一種預熔型煉鋼用造渣劑及其制備方法，其特征在于：造渣劑的組成(重量)：CaO?35～45％、Al2O3?40～50％、MgO?4～6，余為雜質；造渣劑的制備方法：先將富含氧化鈣的材料、富含氧化鋁的材料及富含氧化鎂的材料研磨成粉后混合，送入高溫容器中加熱至1450～1600℃預熔，出爐冷卻破碎后制成成品；本發明專利技術造渣劑，性能穩定，不變質，不吸水，無粉化，熔點低，熔化快；在現有技術條件下，應用本發明專利技術造渣劑可顯著提高化渣效果，縮短冶煉周期，降低生產成本，優化勞動環境，提高生產率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于煉鋼生產
，特別涉及一種預熔型煉鋼用造渣劑及其制備方法。
技術介紹
目前，用于煉鋼用造渣 劑，其組成主要有兩類一類是以石灰和螢石為主要組分，這種煉鋼用造渣劑脫硫效果較理想，但組分中的石灰熔化速度較慢會影響冶煉周期、螢石會嚴重影響爐體耐火材料的使用壽命；另一類是以石灰和鋁釩土為主要組分的煉鋼用造渣齊 ，鋁釩土其熔點較低，替代螢石對耐材的浸蝕很小，成渣速度也較快。這兩種造渣劑是在使用高性能的活性石灰基礎上，高性能活性石灰的生產成本和投資費用均較大，而且成品在運輸和保管過程中，容易吸收空氣中的水分而受潮、粉化和破碎，因此使用以活性石灰為主要組分的造渣劑時，生產成本和投資費用均較大，現場粉塵較大，物料損失較多，前者添加螢石，會嚴重影響爐體耐火材料的使用壽命；后者添加鋁釩土，粉塵較大，物料損失較多，環境污染較嚴重。
技術實現思路
本專利技術的目的是克服上述造渣劑存在的缺陷，提供一種無氟、低熔點、高硫容量、組分均勻、運輸和使用過程中不破碎和不粉化、無粉塵的環保型預熔型煉鋼用造渣劑及其制備方法，在現有技術條件下，提高化渣效果，縮短冶煉周期，降低生產成本，優化勞動環境，提高生產率。本專利技術預熔型煉鋼用造渣劑及其制備方法的特征在于I.組成(重量％ )CaO 35 45、A120340 50、Mg0 4 6、余為雜質；最佳組成40%,Al20345%,Mg0 5%，余為雜質。2.原料配比(重量)富含氧化鈣的材料35 50% %、富含氧化鋁的材料40 55 %、富含氧化鎂的材料4 8 % ;3.制備方法事先將富含氧化鈣的材料、富含氧化鋁的材料及富含氧化鎂的材料研磨制成粉末，再按比例混合，然后送入高溫容器中，加熱溫度1450 1600°C，待所有物料熔融后出爐，冷卻后破碎，制成不同粒度要求的塊狀低熔點預熔型煉鋼用造渣劑。4.使用方法和效果在轉爐或電爐冶煉過程中，向鋼中加入4. O 10kg/T鋼的預熔型煉鋼用造渣劑，轉爐出鋼后，鋼水的脫硫率可達60. %以上。應用效果本專利技術制成的預熔型煉鋼用造渣劑，經生產性試驗及測試，具有以下特點(I)、熔點低，熔速快，能縮短煉鋼冶煉時間；(2)、硫容量高，脫硫率高，脫硫率可達60%以上；(3)、由于粒度均勻無粉化，可減少鋼廠粉塵污染；(4)、不吸水，不粉化，不變質，便于儲存和運輸；(5)、無氟，有利環保。具體制備方法及實施例制備方法原料的配比(重量)富含氧化鈣的材料35 50份、富含氧化鋁的材料40 55份、富含氧化鎂的材料4 8份。制備將富含氧化鈣的材料、富含氧化鋁的材料及富含氧化鎂的材料研磨成粉后混合，送入高溫容器中加熱，加熱溫度1450 1600°C，待所有物料熔融后出爐，冷卻后破碎，制成不同粒度要求的塊狀低熔點預熔型煉鋼用造渣劑。預熔型煉鋼用造渣劑的成分(重量):CaO 35 45%、Al20340 50%、MgO 4 6，余為雜質。使用方法和效果在轉爐或電爐冶煉過程中，分批向鋼中加入4. O 10kg/T鋼的預熔型煉鋼用造渣劑，轉爐出鋼后，鋼水的脫硫率可達60. %以上。實施例I原料(重量):富含氧化鈣的材料40份、富含氧化鋁的材料55份、富含氧化鎂的·材料5份。制備將富含氧化鈣的材料、富含氧化鋁的材料及富含氧化鎂的材料研磨成粉后混合，送入高溫容器中加熱，加熱溫度至1550°C，所有物料熔融，出爐冷卻后破碎，制成塊狀預熔型煉鋼用造渣劑。預熔型煉鋼用造渣劑的成分(重量)=CaO 36. 6%, Al2O3Sl. 2%, MgO 4. 1%，余為雜質。應用及效果在100噸轉爐冶煉過程中，分批向鋼中加入5. Okg/T鋼的預熔型煉鋼用造渣劑，轉爐出鋼后，鋼水的脫硫率達67.5%。實施例2原料(重量):富含氧化鈣的材料50份、富含氧化鋁的材料45份、富含氧化鎂的材料5份。制備將富含氧化鈣的材料、富含氧化鋁的材料及富含氧化鎂的材料研磨成粉后混合，送入高溫容器中加熱，加熱溫度至1600°C，所有物料熔融，出爐冷卻后破碎，制成塊狀預熔型煉鋼用造渣劑。預熔型煉鋼用造渣劑的成分(重量)CaO 45. 2%、Α120340· 7%, MgO 4. 6%，余為雜質。應用及效果在100噸轉爐冶煉過程中，分批向鋼中加入6. Okg/T鋼的預熔型煉鋼用造渣劑，轉爐出鋼后，鋼水的脫硫率達70. 2%。實施例3原料(重量):富含氧化鈣的材料45份、富含氧化鋁的材料50份、富含氧化鎂的材料5份。制備將富含氧化鈣的材料、富含氧化鋁的材料及富含氧化鎂的材料研磨成粉后混合，送入高溫容器中加熱，加熱溫度至1550，所有物料熔融，出爐冷卻后破碎，制成塊狀預熔型煉鋼用造渣劑。預熔型煉鋼用造渣劑的成分(重量)=CaO 36. 6%, Al2O3Sl. 2%, MgO 4. 1%，余為雜質。應用在100噸轉爐冶煉過程中，分批向鋼中加入8. Okg/T鋼的預熔型煉鋼用造渣齊U，轉爐出鋼后，鋼水的脫硫率達77. 5%。權利要求1.一種無氟低熔點預熔型煉鋼用造渣劑，其特征在于該預熔型煉鋼用造渣劑的組成是(重量)Ca035 45%、A120340 50%、Mg04 6，余為雜質。2.如權利要求I所述的預熔型煉鋼用造渣劑，其特征在于該預熔型煉鋼用造渣劑的最佳組成是(重量)Ca040%,Al20345%>Mg0 5%，余為雜質。3.如權利要求I所述的預熔型煉鋼用造渣劑，其特征在于該預熔型煉鋼用造渣劑的原料配比(重量)是富含氧化鈣的材料35 50% %、富含氧化鋁的材料40 55%、富含氧化鎂的材料4 8%。4.如權利要求I所述的預熔型煉鋼用造渣劑，其特征在于該預熔型煉鋼用造渣劑的制備方法是事先將富含氧化鈣的材料、富含氧化鋁的材料及富含氧化鎂的材料研磨制成粉末，再按比例混合，然后送入高溫容器中，加熱溫度1450 1600°C，待所有物料熔融后出爐，冷卻后破碎，制成不同粒度要求的塊狀低熔點預熔型煉鋼用造渣劑。5.如權利要求I所述的預熔型煉鋼用造渣劑，其特征在于該預熔型煉鋼用造渣劑的使用方法是在轉爐或電爐冶煉過程中，分批向鋼中加入4. O 10kg/T鋼的預熔型煉鋼用造渣劑。全文摘要本專利技術一種預熔型煉鋼用造渣劑及其制備方法，其特征在于造渣劑的組成(重量)CaO 35～45％、Al2O3 40～50％、MgO 4～6，余為雜質；造渣劑的制備方法先將富含氧化鈣的材料、富含氧化鋁的材料及富含氧化鎂的材料研磨成粉后混合，送入高溫容器中加熱至1450～1600℃預熔，出爐冷卻破碎后制成成品；本專利技術造渣劑，性能穩定，不變質，不吸水，無粉化，熔點低，熔化快；在現有技術條件下，應用本專利技術造渣劑可顯著提高化渣效果，縮短冶煉周期，降低生產成本，優化勞動環境，提高生產率。文檔編號C21C7/076GK102876850SQ201210226089公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月28日 優先權日2012年6月28日專利技術者陳云天 申請人:遼寧天和科技股份有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種無氟低熔點預熔型煉鋼用造渣劑，其特征在于：該預熔型煉鋼用造渣劑的組成是(重量)：CaO35～45％、Al2O340～50％、MgO4～6，余為雜質。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳云天，
申請(專利權)人：遼寧天和科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：