本實用新型專利技術公開了板式過濾機自動走布裝置，包括導板、帶狀過濾布和原動機，在導板上鋪有帶狀過濾布，導板的兩端分別作為進料端和出料端，帶狀過濾布與導板滑動配合，具有導板、卷繞軸、傳動機構和原動機，導板呈層狀而分成N層布置，相鄰兩層導板彼此互不接觸，在低于每層導板出料端所在高度的位置均對應定位安裝著卷繞軸，帶狀過濾布的一端卷繞在卷繞軸上，原動機通過傳動機構驅使卷繞軸轉動并拉拽帶狀過濾布纏繞在導板上滑移而纏繞在卷繞軸上。本實用新型專利技術結構合理，能連續、同步抓布，杜絕抓布不牢靠和土層堆積的問題，使廢布與廢土料有效分離，大幅降低人工勞動強度。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及與油品雜質過濾設備相配套使用的換布裝置，屬于換布裝置結構的改進，特別是板式過濾機自動走布裝置。
技術介紹
過濾機以其過濾精度高、過濾流量大等特點，被廣泛運用到油品雜質過濾行業中，是大量冶金行業配套使用的關鍵設備，用于該類關鍵設備(過濾機)的自動換布裝置則是標準配置，雖然與該類關鍵設備相配使用的自動換布裝置的種類繁多，但都不能有效地實現自動換布和布土分離的目的。目前，被廣泛使用的抓布裝置在工作時，通過電機帶動鏈輪并帶動抓布裝置作先 下后向前運動，抓布釘板向下運動以穿過土層、過濾布并壓入導板本體設置的條形槽中，抓布釘板向前運動帶動布土(過濾布和土層)向前運動，然后，抓布釘板上升抬起，退回到原位，如此反復抓拽，過濾布和土層就被拉出，以實現自動換布的功能，但抓布裝置在使用過程中存在的缺點和問題為過濾機在不同軋制過程中，因雜質量與顆粒度的不同會形成厚度不同的過濾土層，由于土層太厚，抓布釘板的抓釘又太短而不能有效釘穿過濾布，在抓布釘板向前運動時，過濾布并不向前運動，抓釘太長就會在釘板抬起退回時出現掛布現象，在抓布釘板抬起后退時，過濾布不能很好地與抓釘分離，使抓布釘板又將過濾布帶回并使土層堆積在導板上，所以，傳統的抓布裝置不能進行順利換布的工作，而且人工勞動強度高。現有的推布裝置在工作時，其呈柵板狀的推布板向下運動壓住土層和過濾布，然后向前運動，推動土層向前運動，如此反復運動，即可自動換布，但推布裝置在使用過程中存在的缺點和問題為土層太厚，因此，推布板實際壓不到過濾布上，不能有效帶動過濾布向前運動，無法真正實現自動換布的功能，人工勞動強度也高。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種板式過濾機自動走布裝置，結構合理，能連續、同步抓布，杜絕抓布不牢靠和土層堆積的問題，使廢布與廢土料有效分離，大幅降低人工勞動強度。本技術的目的是這樣實現的一種板式過濾機自動走布裝置，包括導板、帶狀過濾布和原動機，在導板上鋪有帶狀過濾布，導板的兩端分別作為進料端和出料端，帶狀過濾布與導板滑動配合，具有導板、卷繞軸、傳動機構和原動機，導板呈層狀而分成N層布置，相鄰兩層導板彼此互不接觸，在低于每層導板出料端所在高度的位置均對應定位安裝著卷繞軸，帶狀過濾布的一端卷繞在卷繞軸上，原動機通過傳動機構驅使卷繞軸轉動并拉拽帶狀過濾布纏繞在導板上滑移而纏繞在卷繞軸上。本技術工作原理為原動機通過傳動機構帶動卷繞軸轉動，轉動的卷繞軸則拉動過濾布在導板上向前運動并使過濾布纏繞成卷而卷收在卷繞軸上，與此同時，附在帶狀過濾布上的土層也隨之被帶狀過濾布向前運移，當土層到達導板出料端(邊緣)時便自由下落，而帶狀過濾布則被卷繞在卷繞軸上，廢過濾布與廢土料則相互分離。由此可見，本技術結構合理，能連續、同步抓布，杜絕抓布不牢靠和土層堆積的問題，使廢布與廢土料有效分離，大幅降低人工勞動強度。附圖說明下面將結合附圖對本技術作進一步說明。圖I為本技術的總體結構示意圖；圖2為本技術含有卷繞軸的傳動裝置(單組卷布機構)的剖視結構示意圖。具體實施方式一種板式過濾機自動走布裝置，如圖I所示，包括導板10、帶狀過濾布2和原動機9，在導板10上鋪有帶狀過濾布2，導板10的兩端分別作為進料端和出料端，帶狀過濾布2與導板10滑動配合，其特征在于具有導板10、卷繞軸3、傳動機構和原動機9，導板10呈層 狀而分成N層布置，相鄰兩層導板10彼此互不接觸，在低于每層導板10出料端所在高度的位置均對應定位安裝著卷繞軸3，帶狀過濾布2的一端卷繞在卷繞軸3上，原動機9通過傳動機構驅使卷繞軸3轉動并拉拽帶狀過濾布2纏繞在導板10上滑移而纏繞在卷繞軸3上，原動機9為電機，5彡N彡20。如圖I所示，每層導板10的出料端和卷繞軸3均被罩在防塵罩I內部，在防塵罩I的最下端設置著土料出口 6,在土料出口 6最下端設置著位于土料出口 6正下方且相對于水平面傾斜的導向板7。防塵罩I可防止在廢土和廢布的分離過程中產生的粉塵對人體呼吸系統及(冶金)產品質量的影響；防塵罩I將土層4在自由下落過程分散成的粉塵罩在防塵罩I中，在防塵罩I底部的土料出口 6的最下端設置有導向板7，在導向板7的正下方設置著運料車8，導向板7將由土層4散落成的土料導入到運料車8，所以，本技術能同時收集廢土和卷取廢布。如圖2所示，每一卷繞軸3通過滑移聯軸器12與鏈輪軸15的一端同軸配裝在一起，在鏈輪軸15軸體上通過軸承16安裝著位置固定的軸套13，鏈輪軸15的另一端與鏈輪14同軸固接；傳動機構為傳動鏈5，傳動鏈5與鏈輪14相嚙合配裝，原動機9通過傳動鏈5驅動鏈輪14、鏈輪軸15和卷繞軸3步轉動，卷繞軸3由軸套13支撐而懸空。如圖2所示，在每一卷繞軸3上固裝著兩限位輪11，限位輪11相對于卷繞軸3軸體周壁面豎立，帶狀過濾布2卷繞在卷繞軸3位于兩限位盤11之間的軸體上，兩限位輪11之間的間距等于帶狀過濾布2的寬度。如圖2所示的單組卷布機構由鏈輪14、軸套13、滑移聯軸器12、卷繞軸3、限位輪11 (卷布防偏導輪)、鏈輪軸15、軸承16組成，原動機9的輸出動力經鏈輪14帶動鏈輪軸15轉動，再借助在鏈輪軸15上安裝的滑移到工作位的滑移聯軸器12帶動卷繞軸3旋轉，以達到卷收帶狀過濾布2的目的。在卷繞軸3上固裝的兩個卷布防偏導輪可以糾正帶狀過濾布2的運動方向和卷收位置，防止帶狀過濾布2竄到下一層導板10上。軸套13固定在機架上，軸套13通過其內部安裝的軸承7 (雙軸承)安裝在鏈輪軸15上，可保證鏈輪14和傳動機構工作的穩定性。滑移聯軸器12用于連接鏈輪軸15與卷繞軸3，在卷繞軸3上起始卷繞(廢帶狀過濾布2)的階段，有助于單人手動旋轉卷繞軸3，此外，滑移聯軸器12安裝方便，便于從卷繞軸3上卸下和裝上，當卷繞軸3所纏繞的柱形卷狀廢帶狀過濾布2的卷徑(圓柱半徑)達到極限(半徑)位置時，則需先立即停止原動機9工作，手動脫開滑移聯軸器12，將卷繞軸3卸下，把先前纏繞成卷的廢帶狀過濾布2取下，再將卷繞軸3通過滑移聯軸器12與鏈輪軸15重新相配裝在一起，最后，把斷開的廢帶狀過濾布2的一端再次穩固纏繞在卷繞軸3位于兩限位盤11之間的軸體上，即可再次啟動原動機9，使鏈輪14繼續帶動卷繞軸3卷繞帶狀過濾布2，使帶狀過濾布2纏繞成柱形卷狀。在位于最底部一層導板10之上的任何相鄰兩層導板10當中，在低于上層導板10出料端所在高度且高于下層導板10出料端所在高度的位置均定位安裝著卷繞軸3。本技術在具體實施時，在位于最底部一層導板10之上的任何相鄰兩層導板10之間的空隙位置定位安裝著卷繞軸3且卷繞軸3分別位于最底部一層導板10之上的任何一層導板10出料端的下方；在位于最底部一層導板10出料端的下方也安裝著卷繞軸3。本技術通過實際生產驗證，其有益效果是使板式過濾機完全自動換布(廢帶狀過濾布)，換布人數從原先3人減至I人，大大降低工作人員換布的勞動強度，換布時間也從原先I小時縮短至20分鐘,大大提升換布效率。·權利要求1.一種板式過濾機自動走布裝置，包括導板(10)、帶狀過濾布⑵和原動機(9)，在導板(10)上鋪有帶狀過濾布(2)，導板(10)的兩端分別作為進料端和出料端，帶狀過濾布(2)與導板(10)滑動配合，其特征在于具有導板(1本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種板式過濾機自動走布裝置，包括導板(10)、帶狀過濾布(2)和原動機(9)，在導板(10)上鋪有帶狀過濾布(2)，導板(10)的兩端分別作為進料端和出料端，帶狀過濾布(2)與導板(10)滑動配合，其特征在于：具有導板(10)、卷繞軸(3)、傳動機構和原動機(9)，導板(10)呈層狀而分成N層布置，相鄰兩層導板(10)彼此互不接觸，在低于每層導板(10)出料端所在高度的位置均對應定位安裝著卷繞軸(3)，帶狀過濾布(2)的一端卷繞在卷繞軸(3)上，原動機(9)通過傳動機構驅使卷繞軸(3)轉動并拉拽帶狀過濾布(2)纏繞在導板(10)上滑移而纏繞在卷繞軸(3)上。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：朱頂峰，
申請(專利權)人：新疆眾和股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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