氮氣脫附的有機廢氣回收裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種氮氣脫附的有機廢氣回收裝置。目的是提供的回收裝置應能充分回收廢氣中的有機物的特點。技術方案是：氮氣脫附的有機廢氣回收裝置，包括依據廢氣流向依次采用管道接通的尾氣風機、過濾降溫器、至少一個吸附器、冷凝器，過濾降溫器和吸附器之間的管道上設有進氣閥，吸附器另設有潔凈空氣排放管及排氣閥，其特征在于：吸附器通過補氮閥及管道與氮氣源接通，吸附器和冷凝器的氣體入口之間的管道上設有出料閥，冷凝器的不凝氣出口通過管道依次與循環風機、加熱/換熱器連接，加熱/換熱器再通過管道及氮氣循環閥與吸附器接通，形成一個氮氣循環回路；另有一個氧含量及VOC檢測儀通過管道和檢測閥與吸附器、出料閥之間的管道連接。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種廢氣回收裝置，具體是一種采用氮氣脫附的有機廢氣吸附回收裝置，適用于化工、涂膠、印刷、制藥、制鞋等領域。
技術介紹
在化工、印刷、涂膠等行業的車間內，生產過程中往往會產生一部分有機廢氣,這些廢氣會對車間內的操作人員造成一定程度的健康損害。常規的處理方法是在車間增設天窗或風機，將廢氣排出室外，此類處理方法的缺點是未對廢氣進行處理，不能解決空氣污染 的問題，而且廢氣中殘余有一定量的有機物，直接排放會造成資源的浪費。目前市場上已經出現多種有機廢氣回收裝置，回收流程一般是廢氣預處理-活性炭吸附-蒸汽脫附-冷凝-回收有機溶劑。此類回收裝置的缺陷是1、蒸汽脫附會產生酸腐蝕問題，影響設備使用壽命；2、蒸汽脫附會產生大量酸性的含有機物質的廢水排放，不環保，處理排放水的費用較高，影響經濟效益；3、活性炭在脫附過程中反復經蒸汽、冷凝水侵蝕，容易造成活性炭微孔表面被水垢鈣化，影響吸附效率及縮短活性炭的使用壽命；4、蒸汽脫附無法直接回收醇類、酯類、酮類等混溶和微溶于水的溶劑；5、蒸汽脫附后直接再吸附時，吸附效率會大幅降低；6、回收效率更低，不能回收高沸點的溶劑；7、蒸汽鍋爐不夠環保，在很多場合不便于安裝。
技術實現思路
本技術的目的是克服上述
技術介紹
中的不足，提供一種有機廢氣吸附回收裝置的改進，該回收裝置應能充分回收廢氣中的有機物，并且具有環保、延長設備使用壽命、吸附效率高的特點，還能夠降低生產成本，提高經濟效益。本技術提供的技術方案是氮氣脫附的有機廢氣回收裝置，包括依據廢氣流向依次采用管道接通的尾氣風機、過濾降溫器、至少一個吸附器、冷凝器，過濾降溫器和吸附器之間的管道上設有進氣閥，吸附器另設有潔凈空氣排放管及排氣閥，其特征在于所述吸附器通過補氮閥及管道與氮氣源接通，吸附器和冷凝器的氣體入口之間的管道上設有出料閥，冷凝器的不凝氣出口通過管道依次與循環風機、加熱/換熱器連接，所述加熱/換熱器再通過管道及氮氣循環閥與所述吸附器接通，形成一個氮氣的循環回路；另有一個氧含量及VOC檢測儀通過管道和檢測閥與所述吸附器、出料閥之間的管道連接。所述冷凝器的氣體入口和不凝氣出口之間設有旁通閥。本技術的有益效果是本技術可以有效地將車間中產生的廢氣回收處理，降低對操作人員的健康損害；同時，利用氮氣對活性炭進行脫附，解決了設備的腐蝕性問題，延長設備以及活性炭的使用壽命；并且本技術沒有廢水排放，無需廢水處理，節約生產成本；另外本技術可以適應多種有機氣體，而且吸附效率高，可回收高沸點的有機溶劑，氮氣源相對蒸汽源更加環保，安裝也比較方便。附圖說明圖I是本技術的結構示意圖。具體實施方式下面結合說明書附圖，對本技術作進一步說明。如圖I所示，本技術所述的氮氣脫附的有機廢氣回收裝置，依據廢氣流向，依次包括采用管道接通的尾氣風機I、過濾降溫器2、三個吸附器3、冷凝器4，過濾降溫器和吸附器之間的管道上設有進氣閥13，吸附器另設有潔凈空氣排放管及排氣閥12。上述結構與常規有機廢氣回收裝置類似。本技術的改進點在于所述吸附器通過補氮閥15及管道連接有氮氣源8，吸 附器和冷凝器的氣體入口 A之間的管道上設有出料閥11，冷凝器的不凝氣出口 B通過管道依次與循環風機5、加熱/換熱器6連接，所述加熱/換熱器再通過管道及氮氣循環閥14與所述吸附器接通，形成一個氮氣的循環回路；另有一個氧含量及VOC檢測儀9通過管道和檢測閥10與所述吸附器、出料閥之間的管道連接，冷凝器的溶劑出口 C通過管道連接至暫存槽7。所述冷凝器的氣體入口和不凝氣出口之間設有旁通閥16。本技術的工作原理是車間在生產過程中產生的有機廢氣，由尾氣風機抽送到過濾降溫器(根據生產車間的具體生產狀況，氣體的抽取量可以由風機進行合理的調整)；有機廢氣在過濾降溫器內經過過濾和冷卻到合適的溫度后送入吸附器，溶劑氣體被活性炭吸附，吸附后的潔凈氣體由潔凈空氣排放管排放到大氣中；排放氣體由氧含量及VOC檢測儀進行檢測，當排放氣體中有機物濃度達到設定值時，系統將吸附器由吸附狀態切換到脫附狀態(通過對切換設定值的設定，可以改變排放氣體中的濃度);排氣閥關閉，補氮閥打開，將吸附器內的氣體置換成氮氣，置換過程由氧含量及VOC檢測儀檢測；當吸附器內氣體氧含量低于一個安全設定值時，加熱/換熱器中的加熱通道將管道內的空氣加熱到合適溫度，循環風機將加熱的空氣送入吸附器內，對活性炭進行加熱脫附，吸附器脫附出的溶劑氣體經降溫后進入冷凝器冷凝回收，回收下來的溶劑進入暫存槽進行儲存，到一定量時由泵打到用戶儲罐，可直接回用；吸附器在加熱脫附的過程中，氧含量及VOC檢測儀全程在線監控；當脫附氣體氧含量超標時，自動補充氮氣，保證系統安全可靠的運行；脫附結束時，加熱/換熱器的換熱通道配合風機對空氣進行冷卻，冷卻后的空氣進入吸附器，將活性炭冷卻至最佳吸附溫度時進入吸附狀態，達到設備連續循環工作過程。系統中分布的壓力、溫度、氧含量、溶劑含量及閥門位置傳感器全面監控著系統的運行工況。出現異常狀態將及時發出告警信號直至系統自動停機。上述所有設備均可外購獲得，加熱/換熱器可以為一體式，也可以采用獨立的加熱器和換熱器實現。權利要求1.氮氣脫附的有機廢氣回收裝置，包括依據廢氣流向依次采用管道接通的尾氣風機(I)、過濾降溫器(2)、至少一個吸附器(3)、冷凝器(4)，過濾降溫器和吸附器之間的管道上設有進氣閥(13)，吸附器另設有潔凈空氣排放管及排氣閥(12)，其特征在于所述吸附器通過補氮閥(15)及管道與氮氣源(8)接通，吸附器和冷凝器的氣體入口(A)之間的管道上設有出料閥(11)，冷凝器的不凝氣出口(B)通過管道依次與循環風機(5)、加熱/換熱器(6)連接，所述加熱/換熱器再通過管道及氮氣循環閥(14)與所述吸附器接通，形成一個氮氣的循環回路；另有一個氧含量及VOC檢測儀(9)通過管道和檢測閥(10)與所述吸附器、出料閥之間的管道連接。2.根據權利要求I所述的氮氣脫附的有機廢氣回收裝置，其特征在于所述冷凝器的氣體入口和不凝氣出口之間設有旁通閥(16 )。專利摘要本技術涉及一種氮氣脫附的有機廢氣回收裝置。目的是提供的回收裝置應能充分回收廢氣中的有機物的特點。技術方案是氮氣脫附的有機廢氣回收裝置，包括依據廢氣流向依次采用管道接通的尾氣風機、過濾降溫器、至少一個吸附器、冷凝器，過濾降溫器和吸附器之間的管道上設有進氣閥，吸附器另設有潔凈空氣排放管及排氣閥，其特征在于吸附器通過補氮閥及管道與氮氣源接通，吸附器和冷凝器的氣體入口之間的管道上設有出料閥，冷凝器的不凝氣出口通過管道依次與循環風機、加熱/換熱器連接，加熱/換熱器再通過管道及氮氣循環閥與吸附器接通，形成一個氮氣循環回路；另有一個氧含量及VOC檢測儀通過管道和檢測閥與吸附器、出料閥之間的管道連接。文檔編號B01D53/04GK202666652SQ20122030411公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月25日 優先權日2012年6月25日專利技術者張忠平 申請人:臨安創億機械設備有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
氮氣脫附的有機廢氣回收裝置，包括依據廢氣流向依次采用管道接通的尾氣風機（1）、過濾降溫器（2）、至少一個吸附器（3）、冷凝器（4），過濾降溫器和吸附器之間的管道上設有進氣閥（13），吸附器另設有潔凈空氣排放管及排氣閥（12），其特征在于：所述吸附器通過補氮閥（15）及管道與氮氣源（8）接通，吸附器和冷凝器的氣體入口（A）之間的管道上設有出料閥（11），冷凝器的不凝氣出口（B）通過管道依次與循環風機（5）、加熱/換熱器（6）連接，所述加熱/換熱器再通過管道及氮氣循環閥（14）與所述吸附器接通，形成一個氮氣的循環回路；另有一個氧含量及VOC檢測儀（9）通過管道和檢測閥（10）與所述吸附器、出料閥之間的管道連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張忠平，
申請(專利權)人：臨安創億機械設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：