高濃度充填雙級臥式攪拌機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種高濃度充填雙級臥式攪拌機，包括一級攪拌機和二級攪拌機，一級攪拌機的出料口與二級攪拌機的入料口相連，一級攪拌機包括U形殼體和設置在U形殼體內的兩根逆向旋轉的一級攪拌軸，其中一根一級攪拌軸上設置有左旋槳葉片，另一根上則設置有右旋槳葉片；二級攪拌機包括U形機體和設置在U形機體內的兩根逆向旋轉的二級攪拌軸，其中一根二級攪拌軸上分別交錯設置有外層左螺旋葉片和內層右螺旋葉片，另一根則分別交錯設置有內層左螺旋葉片和外層右螺旋葉片，外層左螺旋葉片回轉直徑大于內層右螺旋葉片，外層右螺旋葉片回轉直徑大于內層左螺旋葉片。本實用新型專利技術攪拌效率高，攪拌效果好，且降低了功耗、充填成本、故障率和維護成本。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及攪拌機
，尤其是一種用于礦山尾礦處理的高濃度充填雙級臥式攪拌機。
技術介紹
為充分回收地下資源，加大生態保護力度，充填法采礦已成為采礦業發展的趨勢。因此，通過對尾礦性態、尾礦輸送技術、低熱高強膠凝材料機理研究和必要的檢測手段來降低充填成本，對提高尾礦制備和充填能力，實現尾礦高濃度連續充填，進一步提高膠結充填體強度，有著極其重要的意義。現如今在礦山充填工程項目中，高濃度攪拌機是制備膏體的重要組成部分，一般國內采用的大都為立式攪拌機。立式攪拌機的處理容量存在一定局限性，而且立式攪拌機 存在的問題也很多，隨著攪拌機使用時間的增加，筒體下部會有大量的膏體積淀，不僅增大了攪拌機的功耗，而且工作效率也大大降低。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是克服現有技術中之不足，提供一種攪拌效率高，攪拌效果好且降低功耗和充填成本的高濃度充填雙級臥式攪拌機。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是一種高濃度充填雙級臥式攪拌機，包括一級攪拌機和二級攪拌機，一級攪拌機的出料口與二級攪拌機的入料口相連，一級攪拌機包括U形殼體和設置在U形殼體內的兩根逆向旋轉的一級攪拌軸，其中一根一級攪拌軸上設置有左旋槳葉片，另一根一級攪拌軸上則設置有右旋槳葉片；二級攪拌機包括U形機體和設置在U形機體內的兩根逆向旋轉的二級攪拌軸，其中一根二級攪拌軸上分別交錯設置有外層左螺旋葉片和內層右螺旋葉片，另一根二級攪拌軸則分別交錯設置有內層左螺旋葉片和外層右螺旋葉片，外層左螺旋葉片回轉直徑大于內層右螺旋葉片，外層右螺旋葉片回轉直徑大于內層左螺旋葉片。一級攪拌軸與二級攪拌軸分別通過聯軸器連接有變頻電機。為了提高攪拌效率，左旋槳葉片和右旋槳葉片與一級攪拌軸之間的傾斜角度為10。至 20。。外層左螺旋葉片和外層右螺旋葉片通過外支架與二級攪拌軸連接，所述的內層右螺旋葉片和內層左螺旋葉片通過內支架與二級攪拌軸連接。為了進一步提高攪拌效率，內支架和外支架與二級攪拌軸之間的傾斜角度為10°至 20°。U形殼體內側面貼附有可提高U形殼體底部高度和受壓強度的U形內層襯板。U形機體內側面貼附有兩塊可契合螺旋式攪拌運動軌跡并改善攪拌效果的C形襯板。U形機體頂部開口兩側之間間隔設置有防止U形機體變形的拉桿。本技術的有益效果是本技術提供的高濃度充填雙級臥式攪拌機結構簡單，攪拌效率高，攪拌效果好，且降低了功耗、充填成本、故障率和維護成本。以下結合附圖和實施方式對本技術進一步說明。圖I是本技術的結構示意圖。圖2是圖一的俯視圖。圖3是本技術中一級攪拌機的軸視圖。圖4是本技術中二級攪拌機的軸視圖。圖中1-1. 一級攪拌機的出料口 1-2. U形殼體1-3. —級攪拌軸1_4.左旋槳·葉片1-5.右旋槳葉片1-6. U形內襯板2-1. 二級攪拌機的入料口 2-2. U形機體2-3.二級攪拌軸2-4.外層左螺旋葉片2-5.內層右螺旋葉片2-6.內層左螺旋葉片2-7.外層右螺旋葉片2-8.外支架2-9.內支架2-10. C形襯板2-11.拉桿3.聯軸器4.變頻電機具體實施方式現在結合附圖對本技術作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本技術的基本結構，因此其僅顯示與本技術有關的構成。如圖I至圖4所示的一種高濃度充填雙級臥式攪拌機，包括一級攪拌機和二級攪拌機，一級攪拌機的出料口 1-1與二級攪拌機的入料口 2-1相連。一級攪拌機的一級攪拌軸1-3與二級攪拌機的二級攪拌軸2-3分別通過聯軸器3連接有變頻電機4。一級攪拌機包括U形殼體1-2和設置在U形殼體1-2內的兩根逆向旋轉的一級攪拌軸1-3，其中一根一級攪拌軸1-3上設置有左旋槳葉片1-4，另一根一級攪拌軸1-3上則設置有右旋槳葉片1-5。左旋槳葉片1-4和右旋槳葉片1-5通過固定板與一級攪拌軸1-3連接。左旋槳葉片1-4和右旋槳葉片1-5與一級攪拌軸1-3之間的傾斜角度為15°。UB殼體1-2內側面貼附有U形內層襯板1-6。二級攪拌機包括U形機體2-2和設置在U形機體2-2內的兩根逆向旋轉的二級攪拌軸2-3，其中一根二級攪拌軸2-3上分別交錯設置有外層左螺旋葉片2-4和內層右螺旋葉片2-5，另一根二級攪拌軸2-3則分別交錯設置有內層左螺旋葉片2-6和外層右螺旋葉片2-7，外層左螺旋葉片2-4回轉直徑大于內層右螺旋葉片2-5，外層右螺旋葉片2-7回轉直徑大于內層左螺旋葉片2-6。外層左螺旋葉片2-4和外層右螺旋葉片2-7通過外支架2-8與二級攪拌軸2-3連接，所述的內層右螺旋葉片2-5和內層左螺旋葉片2-6通過內支架2-9與二級攪拌軸2-3連接。外支架2-8和內支架2-9與二級攪拌軸2_3之間的傾斜角度為15°。U形機體2-2內側面貼附有兩塊C形襯板2-10。U形機體2-2頂部開口兩側之間間隔設置有拉桿2-11。需要攪拌的料漿由一級攪拌機的入料口進入一級攪拌機內進入一級槳葉式攪拌工作段，分布在一級攪拌軸1-3上的左旋槳葉片1-4和右旋槳葉片1-5對料漿進行攪拌，使其混合均勻，經由一級攪拌機的出料口 1-1通過二級攪拌機的入料口 2-1進入二級螺旋式攪拌工作段，布置在二級攪拌軸2-3上的外層左螺旋葉片2-4、內層右螺旋葉片2-5、內層左螺旋葉片2-6和外層右螺旋葉片2-7對料漿進行二級螺旋式攪拌輸送，最后制備好的膏體從二級攪拌機的出料口輸出，完成整個工作流程。在一級槳葉式攪拌工作段，一級攪拌機采用U形殼體1-2，避免了殼體下部存在角度而產生料漿的堆積，有效減低了傳統的“死區”面積；U形殼體1-2內設置有U形襯板1-6，U形襯板1-6高度較小，提高了 U形殼體1-2底部的高度和受壓強度；另外通過系統地計算與實驗確定了左旋槳葉片1-4和右旋槳葉片1-5與U形殼體1-2之間的最佳間距以及兩根一級攪拌軸1-3之間的間距，從而使得U形殼體1-2底部不會存在攪拌不到的現象，同時也不會產生左旋槳葉片1-4或右旋槳葉片1-5打到U形殼體1-2的情況，利用有限的U形殼體1-2內的空間，產生最大的效率。在二級螺旋式攪拌工作段，二級攪拌機采用U形機體2-2，U形機體2-2內設有兩塊C形襯板2-10，契合了螺旋式攪拌的運動軌跡，避免在葉片交匯下方料漿堆積而產生攪拌“死區”，使攪拌效果更好；在U形機體2-2頂部開口兩側之間間隔設置的數個拉桿2-11則保證了 U形機體2-2不會因為使用時間原因或料漿攪拌過程中對U形機體2-2沖擊而造 成的U形機體2-2變形。在攪拌時，其中一根二級攪拌軸2-3上的外層左螺旋葉片2-4逆時針旋轉，與它同軸的內層右螺旋葉片2-5順時針旋轉，而另一根二級攪拌軸2-3上的外層右螺旋葉片2-7順時針旋轉，與它同軸的內層左螺旋葉片2-6逆時針旋轉，這樣雙同軸反向的旋轉方式能更大地提升攪拌效率，使漿料混合地更加均勻。傳統的螺旋葉片是與二級攪拌軸2-3直接固定在一起，雖然同心度較好，但會造成螺旋葉片和軸接觸的地方存在料漿堆積而產生“死角”。而新式的無軸式攪拌雖然能解決“死角”問題，但同心度很難保證，葉片穩定性不夠。而本工作段通過采用內支架2-9和外支架2-8固定各個螺旋葉片，既能解決“死角”問題，而且很好地保證了同心度。通過內支架2-9和外支架2-8的定位，銜接性滿足要本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高濃度充填雙級臥式攪拌機，包括一級攪拌機和二級攪拌機，一級攪拌機的出料口（1？1）與二級攪拌機的入料口（2？1）相連，其特征是：所述的一級攪拌機包括U形殼體（1？2）和設置在U形殼體（1？2）內的兩根逆向旋轉的一級攪拌軸（1？3），其中一根一級攪拌軸（1？3）上設置有左旋槳葉片（1？4），另一根一級攪拌軸（1？3）上則設置有右旋槳葉片（1？5）；所述的二級攪拌機包括U形機體（2？2）和設置在U形機體（2？2）內的兩根逆向旋轉的二級攪拌軸（2？3），其中一根二級攪拌軸（2？3）上分別交錯設置有外層左螺旋葉片（2？4）和內層右螺旋葉片（2？5），另一根二級攪拌軸則分別交錯設置有內層左螺旋葉片（2？6）和外層右螺旋葉片（2？7），所述的外層左螺旋葉片（2？4）回轉直徑大于內層右螺旋葉片（2？5），外層右螺旋葉片（2？7）回轉直徑大于內層左螺旋葉片（2？6）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫澤云，
申請(專利權)人：孫澤云，
類型：實用新型
國別省市：