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    一種脈沖激光刻蝕卷對(duì)卷柔性導(dǎo)電膜的裝置制造方法及圖紙

    技術(shù)編號(hào):8223872 閱讀:203 留言:0更新日期:2013-01-18 05:23
    本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種脈沖激光刻蝕卷對(duì)卷柔性導(dǎo)電膜的裝置,所述激光器(1)發(fā)出的激光依次經(jīng)光閘(2)、1/2波片(3)和格蘭棱鏡(4)后射入擴(kuò)束鏡(5)對(duì)光束進(jìn)行同軸擴(kuò)束,經(jīng)擴(kuò)束鏡(5)擴(kuò)束準(zhǔn)直后的激光到達(dá)全反鏡片(6),經(jīng)全反鏡片(6)反射后的激光射入振鏡系統(tǒng)(7),射出振鏡系統(tǒng)(7)的激光經(jīng)遠(yuǎn)心場(chǎng)鏡(8)后聚焦到被吸附于真空吸附平臺(tái)(13)上作為待加工件(12)的柔性導(dǎo)電膜上。本實(shí)用新型專利技術(shù)一種脈沖激光刻蝕卷對(duì)卷柔性導(dǎo)電膜的裝置,適應(yīng)生產(chǎn)需求、減少生產(chǎn)工序、增加生產(chǎn)效率且節(jié)約生產(chǎn)成本。(*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期,可自由使用*)

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本技術(shù)涉及一種脈沖激光刻蝕卷對(duì)卷柔性導(dǎo)電膜的裝置,屬于近場(chǎng)光學(xué)、電子觸控設(shè)計(jì)技術(shù)和激光微加工

    技術(shù)介紹
    傳統(tǒng)的觸摸屏柔性導(dǎo)電膜的原材為卷狀,但市場(chǎng)上的激光蝕刻設(shè)備需要導(dǎo)電膜裁切成固定尺寸方可加工,此種方式對(duì)產(chǎn)線帶來(lái)設(shè)備成本的增加和生產(chǎn)步驟的增加,且生產(chǎn)效率較低。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    本技術(shù)的目的在于克服上述不足,提供一種適應(yīng)生產(chǎn)需求、減少生產(chǎn)工序、增加生產(chǎn)效率、節(jié)約生產(chǎn)成本的脈沖激光刻蝕卷對(duì)卷柔性導(dǎo)電膜的裝置。本技術(shù)的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種脈沖激光刻蝕卷對(duì)卷柔性導(dǎo)電膜的裝置,所述裝置包含有激光器、光閘、1/2波片、格蘭棱鏡、擴(kuò)束鏡、全反鏡片、振鏡系統(tǒng)和遠(yuǎn)心場(chǎng)鏡,所述激光器發(fā)出的激光依次經(jīng)光閘、1/2波片和格蘭棱鏡后射入擴(kuò)束鏡對(duì)光束進(jìn)行同軸擴(kuò)束,經(jīng)擴(kuò)束鏡擴(kuò)束準(zhǔn)直后的激光到達(dá)全反鏡片,經(jīng)全反鏡片反射后的激光射入振鏡系統(tǒng),射出振鏡系統(tǒng)的激光經(jīng)遠(yuǎn)心場(chǎng)鏡后聚焦到被吸附于真空吸附平臺(tái)上作為待加工件的柔性導(dǎo)電膜上;所述柔性導(dǎo)電膜卷繞在卷膜傳輸系統(tǒng)上,所述卷膜傳輸系統(tǒng)包含有左右對(duì)稱設(shè)置的放卷輥和收卷輥,柔性導(dǎo)電膜一端卷繞在放卷輥上,另一端卷繞在收卷輥上,位于放卷輥和收卷輥的柔性導(dǎo)電膜展平吸附于真空吸附平臺(tái)上,且位于放卷輥和收卷輥的柔性導(dǎo)電膜上壓置有壓緊裝置,并且柔性導(dǎo)電膜的上方設(shè)置有一 CXD對(duì)位觀察系統(tǒng)。本技術(shù)一種脈沖激光刻蝕卷對(duì)卷柔性導(dǎo)電膜的裝置,所述柔性導(dǎo)電膜的上方兩側(cè)分別設(shè)置有集塵系統(tǒng)和吹氣系統(tǒng)。本技術(shù)一種脈沖激光刻蝕卷對(duì)卷柔性導(dǎo)電膜的裝置,所述激光器為高頻率短脈沖激光器。本技術(shù)一種脈沖激光刻蝕卷對(duì)卷柔性導(dǎo)電膜的裝置,所述激光器、振鏡系統(tǒng)和卷膜傳輸系統(tǒng)均通過(guò)通訊系統(tǒng)與工控機(jī)相連。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本技術(shù)的有益效果是本技術(shù)通過(guò)運(yùn)用高頻率的短脈沖激光器作為激光源,對(duì)不同觸摸屏產(chǎn)品中導(dǎo)電膜進(jìn)行激光蝕刻,使有導(dǎo)電膜在高頻率的短脈沖固體激光器的作用下氣化而達(dá)到蝕除的目的,通過(guò)高精度CCD對(duì)位一次性完成這些導(dǎo)電薄膜材料的蝕刻,產(chǎn)生的粉塵在經(jīng)過(guò)特制的吹氣系統(tǒng)和大流量積塵系統(tǒng)集塵,加工出無(wú)污染、線性穩(wěn)定、功能完好的觸摸屏電子產(chǎn)品。配合著自動(dòng)卷材系統(tǒng),達(dá)到減少加工工序,快速加工的效果。附圖說(shuō)明圖I為本技術(shù)一種脈沖激光刻蝕卷對(duì)卷柔性導(dǎo)電膜的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中激光器I、光閘2、1/2波片3、格蘭棱鏡4、擴(kuò)束鏡5、全反鏡片6、振鏡系統(tǒng)7、遠(yuǎn)心場(chǎng)鏡8、CXD對(duì)位觀察系統(tǒng)9、集塵系統(tǒng)10、吹氣系統(tǒng)11、壓緊裝置12、待加工件13、工控機(jī)14、通訊系統(tǒng)15、卷膜傳輸系統(tǒng)16、真空吸附平臺(tái)17。具體實(shí)施方式參見圖I,本技術(shù)涉及一種脈沖激光刻蝕卷對(duì)卷柔性導(dǎo)電膜的裝置,所述裝置包含有激光器I、光閘2、1/2波片3、格蘭棱鏡4、擴(kuò)束鏡5、全反鏡片6、振鏡系統(tǒng)7和遠(yuǎn)心場(chǎng)鏡8,所述激光器I發(fā)出的激光經(jīng)光閘2控制開關(guān)光,具體可以由軟件控制感應(yīng)信號(hào)來(lái)控制光閘2的開啟和關(guān)閉,從而實(shí)現(xiàn)激光器I的外部控制激光開關(guān),光閘2控制激光光束后經(jīng)過(guò)1/2波片3,調(diào)節(jié)1/2波片配合格蘭棱鏡4可以實(shí)現(xiàn)一定范圍內(nèi)功率可調(diào),對(duì)激光器功率的選擇提供很大的便利;然后通過(guò)擴(kuò)束鏡5對(duì)光束進(jìn)行同軸擴(kuò)束,一方面改善光束傳播的 發(fā)散角,從而達(dá)到光路準(zhǔn)直的目的;另外一方面,對(duì)激光光束同軸擴(kuò)束,使得聚焦后光斑和焦深更小,從而實(shí)現(xiàn)激光穩(wěn)定刻蝕的目的;經(jīng)擴(kuò)束鏡5擴(kuò)束準(zhǔn)直后光束到達(dá)全反鏡片6,使激光全部反射到振鏡系統(tǒng)7配合著遠(yuǎn)心場(chǎng)鏡8可以準(zhǔn)確的控制激光聚焦到作為待加工件13的柔性導(dǎo)電膜上,使其蝕刻效果更佳穩(wěn)定;其中,柔性導(dǎo)電膜卷繞在卷膜傳輸系統(tǒng)16上,所述卷膜傳輸系統(tǒng)16包含有左右對(duì)稱設(shè)置的放卷輥和收卷輥,柔性導(dǎo)電膜一端卷繞在放卷輥上,另一端卷繞在收卷輥上,位于放卷輥和收卷輥的柔性導(dǎo)電膜展平吸附于真空吸附平臺(tái)17上,且位于放卷輥和收卷輥的柔性導(dǎo)電膜上壓置有壓緊裝置12,使得柔性導(dǎo)電膜展開時(shí)其平整度更好;所述激光器I、振鏡系統(tǒng)7和卷膜傳輸系統(tǒng)16均通過(guò)通訊系統(tǒng)15與工控機(jī)14相連;同時(shí),所述柔性導(dǎo)電膜的上方設(shè)置有一 CCD對(duì)位觀察系統(tǒng)9,所述柔性導(dǎo)電膜的上方兩側(cè)分別設(shè)置有集塵系統(tǒng)10和吹氣系統(tǒng)U。本技術(shù)一種脈沖激光刻蝕卷對(duì)卷柔性導(dǎo)電膜的裝置的刻蝕方法,該方法包含有以下步驟步驟一、激光器I發(fā)出的激光經(jīng)1/2波片3和格蘭棱鏡4后,再經(jīng)擴(kuò)束鏡5準(zhǔn)直擴(kuò)束后,再通過(guò)振鏡系統(tǒng)7和具有較小焦距的遠(yuǎn)心場(chǎng)鏡8聚焦,使聚焦光斑在5um 20um ;步驟二、將柔性導(dǎo)電膜吸附在真空吸附平臺(tái)17上,步驟三、進(jìn)行CXD定位;利用具有CXD自動(dòng)抓靶功能的CXD對(duì)位觀察系統(tǒng)9,只需第一次在軟件中建立模板,將導(dǎo)入的圖形的對(duì)位圖層靶標(biāo)位置與平臺(tái)坐標(biāo)中樣品靶標(biāo)位置一一設(shè)置對(duì)應(yīng),后續(xù)同一批次產(chǎn)品直接自動(dòng)抓靶即可完成定位;步驟四激光按照設(shè)計(jì)圖形進(jìn)行蝕刻時(shí),同時(shí)打開設(shè)置于作為待加工件13的柔性導(dǎo)電膜的上方兩側(cè)的集塵系統(tǒng)10和吹氣系統(tǒng)11,確保蝕刻產(chǎn)生的粉塵全部吸入集塵系統(tǒng)10中;步驟五通過(guò)同步電機(jī)驅(qū)動(dòng)放卷輥和收卷輥進(jìn)行旋轉(zhuǎn),使得經(jīng)過(guò)上述步驟加工好的柔性導(dǎo)電膜卷繞到收卷輥上,同時(shí),需要加工的下一段柔性導(dǎo)電膜移動(dòng)至真空吸附平臺(tái)17上,隨后進(jìn)行步驟三和步驟四,直至放卷輥上卷繞的柔性導(dǎo)電膜卷材全部蝕刻完畢。權(quán)利要求1.一種脈沖激光刻蝕卷對(duì)卷柔性導(dǎo)電膜的裝置,其特征在于所述裝置包含有激光器(I)、光閘(2)、1/2波片(3)、格蘭棱鏡(4)、擴(kuò)束鏡(5)、全反鏡片(6)、振鏡系統(tǒng)(7)和遠(yuǎn)心場(chǎng)鏡(8),所述激光器(I)發(fā)出的激光依次經(jīng)光閘(2)、1/2波片(3)和格蘭棱鏡(4)后射入擴(kuò)束鏡(5)對(duì)光束進(jìn)行同軸擴(kuò)束,經(jīng)擴(kuò)束鏡(5)擴(kuò)束準(zhǔn)直后的激光到達(dá)全反鏡片(6),經(jīng)全反鏡片(6)反射后的激光射入振鏡系統(tǒng)(7),射出振鏡系統(tǒng)(7)的激光經(jīng)遠(yuǎn)心場(chǎng)鏡(8)后聚焦到被吸附于真空吸附平臺(tái)(13)上作為待加工件(12)的柔性導(dǎo)電膜上;所述柔性導(dǎo)電膜卷繞在卷膜傳輸系統(tǒng)(16)上,所述卷膜傳輸系統(tǒng)(16)包含有左右對(duì)稱設(shè)置的放卷輥和收卷輥,柔性導(dǎo)電膜一端卷繞在放卷輥上,另一端卷繞在收卷輥上,位于放卷輥和收卷輥的柔性導(dǎo)電膜展平吸附于真空吸附平臺(tái)(17)上,且位于放卷輥和收卷輥的柔性導(dǎo)電膜上方設(shè)置有一 CXD對(duì)位觀察系統(tǒng)(9)。2.如權(quán)利要求I所述一種脈沖激光刻蝕卷對(duì)卷柔性導(dǎo)電膜的裝置,其特征在于所述柔性導(dǎo)電膜的上方兩側(cè)分別設(shè)置有集塵系統(tǒng)(10)和吹氣系統(tǒng)(11)。3.如權(quán)利要求I所述一種脈沖激光刻蝕卷對(duì)卷柔性導(dǎo)電膜的裝置,其特征在于所述激光器(I)為高頻率短脈沖激光器。4.如權(quán)利要求I或2或3所述一種脈沖激光刻蝕卷對(duì)卷柔性導(dǎo)電膜的裝置,其特征在于所述激光器(I)、振鏡系統(tǒng)(7)和卷膜傳輸系統(tǒng)(16)均通過(guò)通訊系統(tǒng)(15)與工控機(jī)(14)相連。專利摘要本技術(shù)涉及一種脈沖激光刻蝕卷對(duì)卷柔性導(dǎo)電膜的裝置,所述激光器(1)發(fā)出的激光依次經(jīng)光閘(2)、1/2波片(3)和格蘭棱鏡(4)后射入擴(kuò)束鏡(5)對(duì)光束進(jìn)行同軸擴(kuò)束,經(jīng)擴(kuò)束鏡(5)擴(kuò)束準(zhǔn)直后的激光到達(dá)全反鏡片(6),經(jīng)全反鏡片(6)反射后的激光射入振鏡系統(tǒng)(7),射出振鏡系統(tǒng)(7)的激光經(jīng)遠(yuǎn)心場(chǎng)鏡(8)后聚焦到被吸附于真空吸附平臺(tái)(13)上作為待加工件(12)的柔性導(dǎo)電膜上。本技術(shù)一種脈沖激光刻蝕卷對(duì)卷柔性導(dǎo)電膜的裝置,適應(yīng)生產(chǎn)需求、減少生產(chǎn)工序、增加生產(chǎn)效率且節(jié)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    一種脈沖激光刻蝕卷對(duì)卷柔性導(dǎo)電膜的裝置,其特征在于:所述裝置包含有激光器(1)、光閘(2)、1/2波片(3)、格蘭棱鏡(4)、擴(kuò)束鏡(5)、全反鏡片(6)、振鏡系統(tǒng)(7)和遠(yuǎn)心場(chǎng)鏡(8),所述激光器(1)發(fā)出的激光依次經(jīng)光閘(2)、1/2波片(3)和格蘭棱鏡(4)后射入擴(kuò)束鏡(5)對(duì)光束進(jìn)行同軸擴(kuò)束,經(jīng)擴(kuò)束鏡(5)擴(kuò)束準(zhǔn)直后的激光到達(dá)全反鏡片(6),經(jīng)全反鏡片(6)反射后的激光射入振鏡系統(tǒng)(7),射出振鏡系統(tǒng)(7)的激光經(jīng)遠(yuǎn)心場(chǎng)鏡(8)后聚焦到被吸附于真空吸附平臺(tái)(13)上作為待加工件(12)的柔性導(dǎo)電膜上;所述柔性導(dǎo)電膜卷繞在卷膜傳輸系統(tǒng)(16)上,所述卷膜傳輸系統(tǒng)(16)包含有左右對(duì)稱設(shè)置的放卷輥和收卷輥,柔性導(dǎo)電膜一端卷繞在放卷輥上,另一端卷繞在收卷輥上,位于放卷輥和收卷輥的柔性導(dǎo)電膜展平吸附于真空吸附平臺(tái)(17)上,且位于放卷輥和收卷輥的柔性導(dǎo)電膜上方設(shè)置有一CCD對(duì)位觀察系統(tǒng)(9)。

    【技術(shù)特征摘要】

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:趙裕興狄建科張偉益凱劼張子國(guó)蔡仲云閆華
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:江陰德力激光設(shè)備有限公司
    類型:實(shí)用新型
    國(guó)別省市:

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