本實用新型專利技術公開了一種激光焊接機銅管強制校直定位裝置，包括主梁和連接在主梁上的塑料鏈條和滑座板，滑座板通過第一導軌滑塊活動卡接在主梁上的直線導軌上，滑座板上連接機頭，機頭包括通過旋轉汽缸座固定在滑座板上的旋轉汽缸和通過汽缸座固定連接在滑座板上的汽缸，汽缸上通過直線導軌連接有激光壓輪，直線導軌上設置有第二導軌滑塊，導軌滑塊上連接有第一調整十字架和第二調整十字架，第一調整十字架上連接有激光頭，激光壓輪的兩側各設置有一塊導向板。本實用新型專利技術的有益效果：激光發射器發射的激光焦點與銅管和吸熱板材的接觸點始終保持在最佳焊接點，一次性完成焊接，保證產品的焊接質量。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及平板太陽能激光焊接機中的一種校直定位裝置，特別涉及激光焊接機銅管強制校直定位裝置。
技術介紹
激光焊機在焊接過程中對銅管的直線度要求非常的高，銅管不直，激光焊機就無法在銅管兩邊同時對焦，也就是說焊接最佳焦點不穩定會導致產品出現大批量的次品，甚至廢品。由于集熱器在排管與集管(平板太陽能集熱器中的粗銅管叫排管，細銅管叫集管)的火焰焊接過程中、壓彎成型過程中及運輸過程中會導致銅管不同程度的彎曲，從而影響激光焊接質量。國內同行以往采取的辦法是人工矯正，或者關掉激光焊接機焊接電源，利用激光焊機的壓輪空走一遍來矯正銅管的直線度，即使這樣還是不能保證產品的焊接質量。·
技術實現思路
針對現有激光焊機的缺陷，本技術提供了激光焊接機銅管強制校直定位裝置。為了實現上述目的，本技術所采取的措施是激光焊接機銅管強制校直定位裝置，包括主梁和連接在主梁上的塑料鏈條和滑座板，滑座板通過第一導軌滑塊活動卡接在主梁上的直線導軌上，滑座板上連接機頭，機頭包括通過旋轉汽缸座固定在滑座板上的旋轉汽缸和通過汽缸座固定連接在滑座板上的汽缸，汽缸上通過直線導軌連接有激光壓輪，直線導軌上設置有第二導軌滑塊，導軌滑塊上連接有第一調整十字架和第二調整十字架，第一調整十字架上連接有激光頭，激光壓輪的兩側各設置有一塊導向板；所述兩塊導向板與激光壓輪的中心線在一條直線上；所述兩塊導向板之間的間距為62mm。本技術的有益效果根據兩點一線原理來強制矯直銅管，使裝在壓輪兩側固定板上的激光發射器發射的激光焦點與銅管和平鋪在激光工作臺臺面上的吸熱板材的接觸點始終保持在最佳焊接點，一次性完成焊接，保證產品的焊接質量。附圖說明圖I、本技術的整體裝配圖；圖2、本技術中機頭的裝配圖；圖3、本技術中激光壓輪的局部結構示意圖；圖4、現有激光焊接機的整體裝配圖。具體實施方式激光焊接機銅管強制校直定位裝置，包括主梁13和連接在主梁13上的塑料鏈條14和滑座板10，滑座板10通過第一導軌滑塊11活動卡接在主梁13上的直線導軌12上，滑座板10上連接機頭，機頭包括通過旋轉汽缸座9固定在滑座板10上的旋轉汽缸8和通過汽缸座7固定連接在滑座板10上的汽缸4，汽缸4上通過直線導軌5連接有激光壓輪15，直線導軌5上設置有第二導軌滑塊6，第二導軌滑塊6上連接有第一調整十字架2和第二調整十字架3，第一調整十字架2上連接有激光頭I，激光壓輪15的兩側各設置有一塊導向板16 ;所述兩塊導向板16與激光壓輪15的中心線在一條直線上；所述兩塊導向板16之間的間距為62mm。在沒加導向板之前，如果銅管不直，激光焊接機發射的焦點運行的軌道和銅管與工作臺面的接觸點的軌跡不能保持平行，影響焊接效果。在左右各加置一個導向板，根據兩點一線原理，在兩塊板之間強制矯直銅管，使兩塊導向板與壓輪的中心保持一線，保證了銅管的直線度，從而保證激光焊接機對焦的焦點，使產品達到最佳的焊接效果。本技術的有益效果根據兩點一線原理來強制矯直銅管，使裝在壓輪兩側固 定板上的激光發射器發射的激光焦點與銅管和平鋪在激光工作臺臺面上的吸熱板材的接觸點始終保持在最佳焊接點，一次性完成焊接，保證產品的焊接質量。本領域內普通的技術人員的簡單更改和替換都是本技術的保護范圍之內。權利要求1.激光焊接機銅管強制校直定位裝置，包括主梁(13)和連接在主梁(13)上的塑料鏈條(14)和滑座板(10)，滑座板(10)通過第一導軌滑塊(11)活動卡接在主梁(13)上的直線導軌(12)上，滑座板(10)上連接機頭，機頭包括通過旋轉汽缸座(9)固定在滑座板(10)上的旋轉汽缸(8)和通過汽缸座(7)固定連接在滑座板(10)上的汽缸(4)，汽缸(4)上通過直線導軌(5)連接有激光壓輪(15)，直線導軌(5)上設置有第二導軌滑塊￠)，第二導軌滑塊(6)上連接有第一調整十字架(2)和第二調整十字架(3)，第一調整十字架(2)上連接有激光頭(I)，其特征在于激光壓輪(15)的兩側各設置有一塊導向板(16)。2.根據權利要求I中所述的激光焊接機銅管強制校直定位裝置，其特征在于所述兩塊導向板(16)與激光壓輪(15)的中心線在一條直線上。3.根據權利要求I或2中所述的激光焊接機銅管強制校直定位裝置，其特征在于所述兩塊導向板(16)之間的間距為62mm。專利摘要本技術公開了一種激光焊接機銅管強制校直定位裝置，包括主梁和連接在主梁上的塑料鏈條和滑座板，滑座板通過第一導軌滑塊活動卡接在主梁上的直線導軌上，滑座板上連接機頭，機頭包括通過旋轉汽缸座固定在滑座板上的旋轉汽缸和通過汽缸座固定連接在滑座板上的汽缸，汽缸上通過直線導軌連接有激光壓輪，直線導軌上設置有第二導軌滑塊，導軌滑塊上連接有第一調整十字架和第二調整十字架，第一調整十字架上連接有激光頭，激光壓輪的兩側各設置有一塊導向板。本技術的有益效果激光發射器發射的激光焦點與銅管和吸熱板材的接觸點始終保持在最佳焊接點，一次性完成焊接，保證產品的焊接質量。文檔編號B23K26/20GK202667937SQ20122016600公開日2013年1月16日 申請日期2012年4月19日 優先權日2012年4月19日專利技術者許潤龍, 錢監華 申請人:常州市美潤太陽能有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
激光焊接機銅管強制校直定位裝置，包括主梁(13)和連接在主梁(13)上的塑料鏈條(14)和滑座板(10)，滑座板(10)通過第一導軌滑塊(11)活動卡接在主梁(13)上的直線導軌(12)上，滑座板(10)上連接機頭，機頭包括通過旋轉汽缸座(9)固定在滑座板(10)上的旋轉汽缸(8)和通過汽缸座(7)固定連接在滑座板(10)上的汽缸(4)，汽缸(4)上通過直線導軌(5)連接有激光壓輪(15)，直線導軌(5)上設置有第二導軌滑塊(6)，第二導軌滑塊(6)上連接有第一調整十字架(2)和第二調整十字架(3)，第一調整十字架(2)上連接有激光頭(1)，其特征在于：激光壓輪(15)的兩側各設置有一塊導向板(16)。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：許潤龍，錢監華，
申請(專利權)人：常州市美潤太陽能有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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