鋁擠出粗制管及其制造方法,用于感光鼓的鋁管及其制造方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及鋁擠出粗制管及其制造方法，用于感光鼓的鋁管及其制造方法。鋁擠出粗制管的制造方法可以抑制擠出粗制管的表面粗糙度，通過鋁管制造方法制造出的鋁管待用作表面質(zhì)量優(yōu)良的感光鼓。在通過擠出鋁坯料１而制造鋁擠出粗制管的方法中，對于坯料１，使用的是其外周向面的固化殼層２的厚度Ｔ的最大值為１３ｍｍ或更小的坯料。通過對所獲得的鋁擠出粗制管實(shí)施拉制工藝或減薄拉伸工藝，可以獲得其表面質(zhì)量可優(yōu)選用于感光鼓的鋁管。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】本專利技術(shù)涉及一種鋁擠出粗制管和這種鋁擠出粗制管的制造方法，該鋁擠出粗制管優(yōu)選用作用于電子照相裝置，例如復(fù)印機(jī)、打印機(jī)或傳真機(jī)的感光鼓。本專利技術(shù)還涉及一種用于感光鼓的鋁管和這種鋁管的制造方法。在本說明書中，術(shù)語“鋁”表示鋁及其合金。
技術(shù)介紹
雖然通常通過擠出由浮體鑄造法(float casting method)等制造的坯料而制造鋁擠出件，但由于分模線等使得所獲得的擠出件的表面粗糙度較大。已知的通過減小表面粗糙度而獲得表面精度高的鋁擠出件的技術(shù)包括(1)對添加了0.02％至0.30％的砷的鋁合金進(jìn)行擠出的方法(參見日本未審早期專利公開No.52-63110，權(quán)利要求1)；以及(2)對一種鋁合金進(jìn)行擠出并繼而對其進(jìn)行人工時效處理的方法，該鋁合金包括質(zhì)量％(質(zhì)量百分比)為4至7.5的Zn；質(zhì)量％為0.20或更多但小于0.50的Mg；質(zhì)量％為0.001至0.1的Ti；質(zhì)量％為0.0001至0.08的B；質(zhì)量％小于0.35的Fe；質(zhì)量％小于0.30的Si；質(zhì)量％小于0.20的Cu；選自質(zhì)量％為0.1至0.3的Mn、質(zhì)量％為0.1至0.3的Zr和質(zhì)量％為0.05至0.2的Cr的一種或多種元素；其余的是Al和不可避免的雜質(zhì)(參見日本未審早期專利公開No.10-298691，權(quán)利要求1和3)。通過在用于電照相類型的印刷裝置—例如復(fù)印機(jī)、打印機(jī)或傳真機(jī)—的感光鼓的外周向面涂覆一層薄的感光層而使用感光鼓。在這樣的感光鼓中，需要通過在外周向面上形成均勻的感光層而獲得表面粗糙度小的光滑表面，以提高印刷質(zhì)量。近年，在各種印刷裝置逐漸普及的情況下，強(qiáng)烈需要通過形成更均勻的感光層而進(jìn)一步提高印刷質(zhì)量。為滿足該要求，必須控制這些用于感光鼓的鋁管使其表面粗糙度非常小并且表面精度優(yōu)良。此外，在除感光鼓之外的各種應(yīng)用中，需要優(yōu)良的表面精度的可能性也在增加。然而，在上述常規(guī)工藝中，難以足夠地減小表面粗糙度來滿足需求，因此不能獲得優(yōu)良的表面精度。本專利技術(shù)針對上述技術(shù)背景而作出，并且旨在提供一種能夠降低擠出粗制管的表面粗糙度的制造鋁擠出粗制管的方法，以及一種提供表面精度優(yōu)良的用于感光鼓的鋁管的方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)人已研究并發(fā)現(xiàn)這樣的事實(shí)，即在坯料的外周向面的固化殼層的厚度的最大值和通過擠出該坯料獲得的擠出粗制管的表面粗糙度之間存在相關(guān)性。本專利技術(shù)人基于該發(fā)現(xiàn)進(jìn)行進(jìn)一步的研究并發(fā)現(xiàn)，當(dāng)使用其固化殼層的厚度的最大值為13mm或更小的坯料時，可以有效地降低擠出粗制管的表面粗糙度，從而完成了本專利技術(shù)。換句話說，本專利技術(shù)提供下列措施。(1)一種制造鋁擠出粗制管的方法，包括步驟 擠出其外周向面形成有固化殼層的鋁坯料，該固化殼層的最大厚度為13mm或更小。(2)根據(jù)上述第(1)項所述的制造鋁擠出粗制管的方法，其中，固化殼層的最大厚度為11mm或更小。(3)根據(jù)上述第(1)項或第(2)項所述的制造鋁擠出粗制管的方法，其中，所述坯料由A3003鋁合金制成。(4)一種根據(jù)浮體鑄造法制造鋁坯料的方法，包括如下步驟以95mm/min或更小的澆注速度鑄造鋁坯料。(5)根據(jù)上述第(4)項所述的制造鋁擠出粗制管的方法，其中，以85至90mm/min的澆注速度進(jìn)行鑄造。(6)一種根據(jù)浮體鑄造法制造鋁坯料的方法，包括如下步驟在將模子的最下部到熔融鋁的上表面位置的距離保持在40mm或更小的同時鑄造鋁坯料。(7)根據(jù)上述第(6)項所述的制造鋁坯料的方法，其中，在將模子的最下部到熔融鋁的上表面位置的距離保持在30至35mm的同時進(jìn)行鑄造。(8)一種根據(jù)浮體鑄造法制造鋁坯料的方法，包括如下步驟在將模子的最下部到熔融鋁的上表面位置的距離保持在40mm或更小的同時，以95mm/min或更小的澆注速度鑄造鋁坯料。(9)根據(jù)上述第(4)項至第(8)項中任一項所述的制造鋁坯料的方法，其中，使用A3003鋁合金作為熔融鋁。(10)一種通過上述第(4)項至第(9)項中任一項所述的方法制造的坯料。(11)一種制造鋁擠出粗制管的方法，包括如下步驟擠出通過上述第4項至第9項中任一項所述的方法制造的坯料。(12)一種制造根據(jù)上述第(1)、(2)、(3)和(11)項中任一項所述的鋁擠出粗制管的方法，其中，該鋁擠出粗制管是待用作感光鼓的鋁擠出粗制管。(13)一種通過上述第(1)、(2)、(3)和(11)項中任一項所述的方法制造的鋁擠出粗制管。(14)一種待用作感光鼓的鋁擠出粗制管，其中，通過上述第(1)、(2)、(3)和(11)項中任一項所述的方法制造該鋁擠出粗制管。(15)一種制造待用作感光鼓的鋁管的方法，包括如下步驟對通過上述第(1)、(2)、(3)和(11)項中任一項所述的方法制造的鋁擠出粗制管實(shí)施拉制工藝。(16)一種制造待用作感光鼓的鋁管的方法，對通過上述第(1)、(2)、(3)和(11)項中任一項所述的制造方法制造的鋁擠出粗制管實(shí)施減薄拉伸工藝。(17)一種待用作感光鼓的鋁管，其中，通過上述第(15)或(16)項中所述的方法制造該鋁管。根據(jù)上述第(1)項所述的本專利技術(shù)，由于通過擠出其形成在外周向面的固化殼層的最大厚度為13mm或更小的坯料來制造擠出粗制管，所以可使所獲得的擠出粗制管的表面粗糙度較小。從而可以提供表面精度優(yōu)良的擠出粗制管。根據(jù)上述第(2)項所述的本專利技術(shù)，由于使用其固化殼層的最大厚度為11mm或更小的坯料，所以可以提供表面粗糙度被進(jìn)一步抑制的表面精度優(yōu)良的擠出粗制管。根據(jù)上述第(3)項所述的本專利技術(shù)，可以提供可優(yōu)選用作感光鼓的鋁擠出粗制管。根據(jù)上述第(4)項所述的本專利技術(shù)，可以提供其外周向面的固化殼層的最大厚度為13mm或更小的坯料。根據(jù)上述第(5)項所述的本專利技術(shù)，確實(shí)可以提供其外周向面的固化殼層的最大厚度為13mm或更小的坯料。根據(jù)上述第(6)項所述的本專利技術(shù)，可以提供其外周向面的固化殼層的最大厚度為13mm或更小的坯料。根據(jù)上述第(7)項所述的本專利技術(shù)，確實(shí)可以提供其外周向面的固化殼層的最大厚度為13mm或更小的坯料。根據(jù)上述第(8)項所述的本專利技術(shù)，確實(shí)可以提供其外周向面的固化殼層的最大厚度為11mm或更小的坯料。根據(jù)上述第(9)項所述的本專利技術(shù)，通過擠出由該鋁合金制成的坯料，可以獲得可優(yōu)選用作感光鼓的鋁擠出粗制管。通過擠出根據(jù)上述第(10)項所述的本專利技術(shù)的坯料，可以獲得可優(yōu)選用作感光鼓的鋁擠出粗制管。根據(jù)上述第(11)項所述的本專利技術(shù)，可以抑制所獲得的擠出粗制管的表面粗糙度。因此，可以提供表面精度優(yōu)良的擠出粗制管。根據(jù)上述第(12)項所述的本專利技術(shù)，可以提供要用作感光鼓的表面精度優(yōu)良的鋁擠出粗制管。根據(jù)上述第(13)項所述的本專利技術(shù)的鋁擠出粗制管，其表面粗糙度小并且表面精度優(yōu)良。根據(jù)上述第(14)項所述的本專利技術(shù)的待用作感光鼓的鋁擠出粗制管，其表面粗糙度小并且表面精度優(yōu)良。根據(jù)上述第(15)和(16)項所述的本專利技術(shù)，可以提供待用作表面粗糙度小并且表面精度優(yōu)良的感光鼓的鋁管。根據(jù)上述第(17)項所述的本專利技術(shù)的待用作感光鼓的鋁管，其表面精度優(yōu)良。附圖說明圖1是坯料的橫截面視圖；和圖2是示出浮體鑄造方法的說明性視圖。具體實(shí)施例方式根據(jù)本專利技術(shù)在制造鋁擠出粗制管的方法中，其外周向面的固化殼層2的厚度T的最大值為13mm或更小的鋁坯料1(參見圖1)被擠出成擠出粗制管。在該方法中，由于坯料1中本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種制造鋁擠出粗制管的方法，包括步驟：擠出其外周向面形成有固化殼層的鋁坯料，該固化殼層的最大厚度為１３ｍｍ或更小。

【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】JP 2003-5-12 133458/2003;US 2003-6-16 60/478,3701.一種制造鋁擠出粗制管的方法，包括步驟擠出其外周向面形成有固化殼層的鋁坯料，該固化殼層的最大厚度為13mm或更小。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造鋁擠出粗制管的方法，其特征在于，固化殼層的最大厚度為11mm或更小。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造鋁擠出粗制管的方法，其特征在于，所述坯料由A3003鋁合金制成。4.一種根據(jù)浮體鑄造法制造鋁坯料的方法，包括如下步驟以95mm/min或更小的澆注速度鑄造鋁坯料。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造鋁坯料的方法，其特征在于，以85至90mm/min的澆注速度進(jìn)行鑄造。6.一種根據(jù)浮體鑄造法制造鋁坯料的方法，包括如下步驟在將模子的最下部到熔融鋁的上表面位置的距離保持在40mm或更小的同時鑄造鋁坯料。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造鋁坯料的方法，其特征在于，在將模于的最下部到熔融鋁的上表面位置的距離保持在30至35mm的同時進(jìn)行鑄造。8.一種根據(jù)浮體鑄造法制造鋁坯料的方法，包括如下步驟在將模子的最下部到熔...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：大橋嘉公，北野正道，
申請(專利權(quán))人：昭和電工株式會社，
類型：發(fā)明
國別省市：JP[日本]