一種單向密肋鋼模板支模的樓板肋內受力鋼筋限位支架制造技術

本實用新型專利技術涉及一種在施工時的單向密肋鋼模板支模的樓板肋內受力鋼筋限位支架，其澆筑于一鋼筋混凝土密肋樓板內，所述鋼筋混凝土密肋樓板底部設有一在混凝土達到強度后拆除的密肋鋼模板；其包括開口鋼筋以及設置在開口鋼筋上的若干保護層墊塊；所述開口鋼筋呈梯形結構，其兩個側邊、底邊與密肋鋼模板的外輪廓平行；所述開口鋼筋的水平頂邊與鋼筋混凝土密肋樓板的分布鋼筋相綁扎；所述開口鋼筋的底邊中間位置與鋼筋混凝土密肋樓板的肋內受力鋼筋相綁扎；所述保護層墊塊分別固持于開口鋼筋的兩個側邊以及底邊上。本實用新型專利技術的限位支架通過設置保護層墊塊，有效地解決了樓板肋內受力鋼筋限位的技術難點，且成本較低、加工方便、操作簡單。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種建筑施工材料，具體涉及一種單向密肋鋼模板支模的樓板肋內受力鋼筋限位支架，屬于土木工程

技術介紹
使用單向密肋鋼模板作為樓板模板，因鋼模板每間隔一定的較小的距離向下凹陷形成一個形狀呈梯形或矩形的肋，如此不僅能夠使鋼模板自身產生較大的剛度及承載能力，同時以此為底模澆筑混凝土的鋼筋混凝土密肋樓板較常規的鋼筋混凝土平板具有更好的受力性能，并能有效地節約混凝土，是一種較好的支模方式。但是因為該密肋鋼模板是單向受力，肋內放置的受力鋼筋沿肋長度方向布置，由此產生的問題是，該受力鋼筋的平面位置無約束，不能像混凝土平板中的受力鋼筋一樣，有·與之垂直，并保持一定間隔，持續出現的分布鋼筋，用扎絲與之綁扎，從而使得受力鋼筋在平面上位置能夠保持不變。如此在實際的施工中，就出現了以下后果混凝土澆筑時，肋內受力鋼筋受流動的混凝土推擠，緊貼在鋼模板肋的側壁上，導致拆模后樓板出現露筋現象，或者在混凝土的推擠下，受力鋼筋位置被抬高，甚至從肋內推出，如此嚴重影響密肋鋼筋混凝土樓板的受力。因此，為解決上述技術問題，確有必要提供一種具有改良結構的單向密肋鋼模板支模的樓板肋內受力鋼筋限位支架，以克服現有技術中的所述缺陷。
技術實現思路
為解決上述問題，本技術的目的在于提供一種施工簡捷、質量可靠的單向密肋鋼模板支模的樓板肋內受力鋼筋限位支架。為實現上述目的，本技術采取的技術方案為一種單向密肋鋼模板支模的樓板肋內受力鋼筋限位支架，其澆筑于一鋼筋混凝土密肋樓板內，所述鋼筋混凝土密肋樓板底部設有一密肋鋼模板，該密肋鋼模板在樓板混凝土達到強度后，拆除；其包括開口鋼筋以及設置在開口鋼筋上的若干保護層墊塊；其中，所述開口鋼筋呈梯形結構，其兩個側邊、底邊與密肋鋼模板的外輪廓平行；所述開口鋼筋的水平頂邊與鋼筋混凝土密肋樓板的分布鋼筋相綁扎；所述開口鋼筋的底邊中間位置與鋼筋混凝土密肋樓板的肋內鋼筋相綁扎；所述保護層墊塊分別固持于開口鋼筋的兩個側邊以及底邊上。本技術的單向密肋鋼模板支模的樓板肋內受力鋼筋限位支架進一步設置為所述水平頂邊的長度在20mnT50mm之間。本技術的單向密肋鋼模板支模的樓板肋內受力鋼筋限位支架進一步設置為所述開口鋼筋為重復布置于密肋鋼模板內，重復布置間距在500mnTl000mm之間。本技術的單向密肋鋼模板支模的樓板肋內受力鋼筋限位支架進一步設置為所述開口鋼筋的直徑為6mm。本技術的單向密肋鋼模板支模的樓板肋內受力鋼筋限位支架還可設置為所述保護層墊塊為混凝土墊塊或者塑料墊塊。與現有技術相比，本技術具有如下有益效果本技術的限位支架通過設置保護層墊塊，有效地解決了單向密肋鋼模板支模的樓板肋內受力鋼筋限位的技術難點，且成本較低、加工方便、操作簡單，有利于保證單向密肋鋼筋混凝土樓板的施工質量。附圖說明圖I是本技術的單向密肋鋼模板支模的樓板肋內受力鋼筋限位支架的開口鋼筋的示意圖。圖2是本技術的單向密肋鋼模板支模的樓板肋內受力鋼筋限位支架的示意圖。具體實施方式請參閱說明書附圖I、圖2所示，本技術為一種單向密肋鋼模板支模的樓板肋內受力鋼筋限位支架，其澆筑于一鋼筋混凝土密肋樓板8內，施工時，于所述鋼筋混凝土密肋樓板8的底部設有一密肋鋼模板9，該密肋鋼模板9在樓板混凝土達到強度后，拆除。該樓板肋內受力鋼筋限位支架包括開口鋼筋I以及設置在開口鋼筋I上的若干保護層墊塊2。其中，所述開口鋼筋I呈梯形結構，其兩個側邊11、底邊12與密肋鋼模板9的外輪廓平行。所述開口鋼筋I的水平頂邊13與鋼筋混凝土密肋樓板8的分布鋼筋81相綁扎。所述開口鋼筋I的底邊12中間位置與鋼筋混凝土密肋樓板8的肋內受力鋼筋82相綁扎；所述保護層墊塊分別固持于開口鋼筋的兩個側邊以及底邊上。所述水平頂邊13的長度在20mnT50mm之間。所述開口鋼筋I的直徑為6mm。所述開口鋼筋I為重復布置于密肋鋼模板9內，重復布置間距在500mnTl000mm之間。所述保護層墊塊2分別固持于開口鋼筋I的兩個側邊11以及底邊12上。所述保護層墊塊2為混凝土墊塊或者塑料墊塊。其中混凝土墊塊系用扎絲綁扎于開口鋼筋I的兩個側邊11以及底邊12上；所述塑料墊塊系套入或卡在開口鋼筋I的兩個側邊11以及底邊12上。以上的具體實施方式僅為本創作的較佳實施例，并不用以限制本創作，凡在本創作的精神及原則之內所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本創作的保護范圍之內。權利要求1.一種單向密肋鋼模板支模的樓板肋內受力鋼筋限位支架，其澆筑于一鋼筋混凝土密肋樓板內，所述鋼筋混凝土密肋樓板底部設有一在混凝土達到強度后拆除的密肋鋼模板；其特征在于包括開口鋼筋以及設置在開口鋼筋上的若干保護層墊塊；其中，所述開口鋼筋呈梯形結構，其兩個側邊、底邊與密肋鋼模板的外輪廓平行；所述開口鋼筋的水平頂邊與鋼筋混凝土密肋樓板的分布鋼筋相綁扎；所述開口鋼筋的底邊中間位置與鋼筋混凝土密肋樓板的肋內受力鋼筋相綁扎；所述保護層墊塊分別固持于開口鋼筋的兩個側邊以及底邊上。2.如權利要求I所述的單向密肋鋼模板支模的樓板肋內受力鋼筋限位支架，其特征在于所述水平頂邊的長度在20mnT50mm之間。3.如權利要求I所述的單向密肋鋼模板支模的樓板肋內受力鋼筋限位支架，其特征在于所述開口鋼筋為重復布置于密肋鋼模板內，重復布置間距在500mnTl000mm之間。4.如權利要求I所述的單向密肋鋼模板支模的樓板肋內受力鋼筋限位支架，其特征在于所述開口鋼筋的直徑為6mm。5.如權利要求I所述的單向密肋鋼模板支模的樓板肋內受力鋼筋限位支架，其特征在于所述保護層墊塊為混凝土墊塊或者塑料墊塊。專利摘要本技術涉及一種在施工時的單向密肋鋼模板支模的樓板肋內受力鋼筋限位支架，其澆筑于一鋼筋混凝土密肋樓板內，所述鋼筋混凝土密肋樓板底部設有一在混凝土達到強度后拆除的密肋鋼模板；其包括開口鋼筋以及設置在開口鋼筋上的若干保護層墊塊；所述開口鋼筋呈梯形結構，其兩個側邊、底邊與密肋鋼模板的外輪廓平行；所述開口鋼筋的水平頂邊與鋼筋混凝土密肋樓板的分布鋼筋相綁扎；所述開口鋼筋的底邊中間位置與鋼筋混凝土密肋樓板的肋內受力鋼筋相綁扎；所述保護層墊塊分別固持于開口鋼筋的兩個側邊以及底邊上。本技術的限位支架通過設置保護層墊塊，有效地解決了樓板肋內受力鋼筋限位的技術難點，且成本較低、加工方便、操作簡單。文檔編號E04C5/20GK202672498SQ20122030652公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月28日 優先權日2012年6月28日專利技術者肖景平 申請人:華匯工程設計集團股份有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種單向密肋鋼模板支模的樓板肋內受力鋼筋限位支架，其澆筑于一鋼筋混凝土密肋樓板內，所述鋼筋混凝土密肋樓板底部設有一在混凝土達到強度后拆除的密肋鋼模板；其特征在于：包括開口鋼筋以及設置在開口鋼筋上的若干保護層墊塊；其中，所述開口鋼筋呈梯形結構，其兩個側邊、底邊與密肋鋼模板的外輪廓平行；所述開口鋼筋的水平頂邊與鋼筋混凝土密肋樓板的分布鋼筋相綁扎；所述開口鋼筋的底邊中間位置與鋼筋混凝土密肋樓板的肋內受力鋼筋相綁扎；所述保護層墊塊分別固持于開口鋼筋的兩個側邊以及底邊上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：肖景平，
申請(專利權)人：華匯工程設計集團股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：