金屬模具及用于金屬鑄造模具的潤滑劑控制系統(tǒng)和方法技術(shù)方案

一種用于金屬鑄造模具的潤滑劑控制系統(tǒng)，包括：　　　　布置成從潤滑劑入口接收潤滑劑流并將潤滑劑分配到模具空腔周圍的潤滑劑出口的潤滑劑導(dǎo)管；以及　　　　布置成在出現(xiàn)預(yù)定條件時(shí)防止?jié)櫥瑒┝鬟^潤滑劑出口的潤滑劑導(dǎo)管插塞。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】
本專利技術(shù)涉及一種用于金屬模具或鑄造系統(tǒng)的潤滑劑控制系統(tǒng)。更特別是，本專利技術(shù)提供一種控制最好是潤滑劑的流體的潤滑劑控制系統(tǒng)，在鑄造過程中潤滑劑特別是在金屬鑄造之前和/或之后提供到模具和鑄件上。
技術(shù)介紹
金屬鑄錠、鑄塊和其它鑄件通常通過鑄造過程形成，盡管本專利技術(shù)還可用于水平模具，該鑄造過程采用位于大鑄坑之上的垂直取向的模具，鑄坑在金屬鑄造設(shè)施的地面高度之下。立式鑄造模具的下部件是啟動(dòng)塊。當(dāng)鑄造過程開始時(shí)，啟動(dòng)塊在模具中位于其最上面的位置。當(dāng)熔融金屬注入模具孔或空腔內(nèi)并冷卻(通常通過水)，啟動(dòng)塊在預(yù)定速度下通過液壓缸或其它裝置緩慢降低。當(dāng)啟動(dòng)塊降低時(shí)，固化金屬或鋁從模具底部出現(xiàn)，并形成具有不同幾何形狀的鑄錠、圓料或鑄塊，這里稱為鑄件。雖然本專利技術(shù)適用于金屬鑄造，金屬總體包括但不局限于鋁、黃銅、鉛、鋅、鎂、銅、鐵等。給出的實(shí)例以及所披露的優(yōu)選實(shí)施例針對(duì)鋁，因此即使本專利技術(shù)更廣泛地應(yīng)用于多種金屬，為了一致起見，可以貫穿全文使用術(shù)語鋁。雖然具有多種方式來實(shí)現(xiàn)并構(gòu)造立式鑄造配置，圖1表示了一種實(shí)例。在圖1中，通常在工廠地面高度以下在鑄坑內(nèi)進(jìn)行鋁的立式鑄造。沉箱103直接位于鑄坑地面101a之下，沉箱中放置用于液壓缸的液壓缸圓筒102。如圖1所示，位于鑄坑101和沉箱103內(nèi)的所示典型立式鋁鑄造設(shè)備的下部分的部件是液壓缸圓筒102、頂桿106、安裝底座殼體105、壓板107和啟動(dòng)塊底座108(還稱為啟動(dòng)頭或底部塊)，所有表示在鑄造設(shè)施地面104以下的高度上。安裝底座殼體105安裝在鑄坑101的地面101a上，沉箱103在鑄坑101之下。沉箱103通過側(cè)壁103b及其地面103a限定。典型的模具臺(tái)組件110同樣表示在圖1中，如圖所示模具臺(tái)組件可以通過液壓缸111推動(dòng)模具臺(tái)傾斜臂110a傾斜，使其圍繞點(diǎn)112樞轉(zhuǎn)，由此升高并轉(zhuǎn)動(dòng)主殼體框架組件，如圖1所示。還具有模具臺(tái)承載件，使得模具臺(tái)組件運(yùn)動(dòng)到達(dá)和離開鑄坑之上的鑄造位置。圖1還表示壓板107和啟動(dòng)塊底座108部分降低到鑄坑101內(nèi)，其中部分形成鑄件或鑄塊113。鑄錠113位于包括啟動(dòng)頭或底部塊的啟動(dòng)塊底座108上，啟動(dòng)頭通常(但不總是)座置在啟動(dòng)塊底座108上，所有這些部件在本領(lǐng)域中是公知的，因此不更加詳細(xì)表示或說明。雖然術(shù)語啟動(dòng)塊用作部件108，應(yīng)該注意到術(shù)語底部塊和啟動(dòng)頭在此工業(yè)中也用于部件108，底部塊在鑄造鑄錠時(shí)使用，而啟動(dòng)塊在鑄造鑄塊時(shí)使用。雖然在圖1中啟動(dòng)塊底座108只表示出一個(gè)啟動(dòng)塊108和支座115，通常具有各自安裝在每個(gè)啟動(dòng)塊底座上的多個(gè)啟動(dòng)塊和支座，在鑄造過程中當(dāng)啟動(dòng)塊降低時(shí)它們同時(shí)鑄造鑄塊、特殊形狀或鑄錠。當(dāng)液壓流體以足夠的壓力引入液壓缸時(shí)，頂桿106以及啟動(dòng)塊108升高到用于鑄造過程(也就是啟動(dòng)塊位于模具臺(tái)組件110內(nèi)時(shí))的所需啟動(dòng)高度。通過在預(yù)定速度下計(jì)量來自缸的液壓流體來實(shí)現(xiàn)啟動(dòng)塊108的降低，由此在預(yù)定和受控速度下降低頂桿106以及啟動(dòng)塊。在該過程中通常使用水冷裝置受控地冷卻模具，以便有助于出現(xiàn)的鑄錠或鑄塊固化。具有多種裝配在模具臺(tái)內(nèi)的模具和鑄造技術(shù)，并且不需要特別實(shí)施本專利技術(shù)的多個(gè)實(shí)施例，這是由于它們對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說是公知的。由于模具臺(tái)放置在多種不同尺寸和構(gòu)造的鑄坑上，模具臺(tái)具有所有的尺寸和構(gòu)造。模具臺(tái)適用于特定應(yīng)用的需要和要求，這取決于多種因素，某些因素包括鑄坑的尺寸、水源位置以及操作鑄坑的機(jī)構(gòu)的操作。典型模具臺(tái)的上側(cè)可操作地連接到金屬分配系統(tǒng)上或者與其相互作用。典型的模具臺(tái)還可操作地連接到由其包括的模具上。當(dāng)使用連續(xù)鑄造立式模具制造金屬時(shí)，在啟動(dòng)塊底座降低時(shí)熔融金屬在模具中冷卻并從模具下端連續(xù)流出。出現(xiàn)的鑄塊、鑄錠或其它構(gòu)造充分固化，使其保持所需形狀。在出現(xiàn)的固化金屬和可滲透環(huán)壁之間具有氣隙。在其下面，在出現(xiàn)的固化金屬和模具和相關(guān)設(shè)備下部之間具有模具空氣空腔。由于鑄造過程通常采用包括潤滑劑的流體，需要導(dǎo)管和/或管道將流體輸送到模具空腔附近的所需位置。盡管在此說明書中使用術(shù)語潤滑劑，應(yīng)該理解到它指的是所有類型的流體，而不管是否是潤滑劑。在如上所述完成特定鑄造之后，模具臺(tái)通常向上傾斜并離開鑄坑的頂部，如圖1所示。當(dāng)模具臺(tái)傾斜并樞轉(zhuǎn)時(shí)，而且沒有潤滑劑控制系統(tǒng)，潤滑劑趨于流出導(dǎo)管并泄漏到鑄坑或鑄造設(shè)施的地面上。出于清潔或啟動(dòng)方面的考慮，潤滑劑在鑄造之后和之前的泄漏通常是不希望的。清潔方面是顯而易見的，并且啟動(dòng)過程需要在鑄造下一次鑄錠或鑄塊之前導(dǎo)管再次用潤滑劑或流體填充。某些現(xiàn)有技術(shù)的系統(tǒng)認(rèn)識(shí)到潤滑劑泄漏的缺陷，并試圖通過提供通道或其它容器收集泄漏的潤滑劑來解決該問題。這可以減小清潔問題，但不能解決啟動(dòng)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
因此本專利技術(shù)的目的在于提供一種用于金屬鑄造系統(tǒng)的改進(jìn)的潤滑劑/流體控制系統(tǒng)。附圖說明下面參考附圖描述本專利技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例。圖1是典型立式鑄坑、沉箱和金屬鑄造設(shè)備的立視圖；圖2是本專利技術(shù)實(shí)施例的多個(gè)模具框架中的一個(gè)模具框架的透視圖；圖3是圖2所示模具框架的底視圖；圖4是用于圖2所示模具框架的潤滑劑蓋的底視圖；圖5是與圖8和9所示囊體結(jié)合使用的囊體歧管實(shí)施例的頂視圖；圖6是圖5所示囊體歧管實(shí)施例的透視圖；圖7是圖4的細(xì)節(jié)7；圖8是用于本專利技術(shù)實(shí)施例的囊體實(shí)施例的頂視圖；圖9是圖8所示囊體的截面9-9； 圖10是表示其中按照本專利技術(shù)潤滑劑控制系統(tǒng)實(shí)施例用于模具框架的油蓋和模具蓋的實(shí)施例的局部截面圖；圖11是用來實(shí)施本專利技術(shù)的潤滑劑控制系統(tǒng)的可選擇實(shí)施例的詳細(xì)截面圖；圖12是圖1所示潤滑劑控制系統(tǒng)實(shí)施例的詳細(xì)截面圖，其中囊體收縮在潤滑劑內(nèi)；圖13是用來實(shí)施本專利技術(shù)的潤滑劑控制系統(tǒng)的可選擇實(shí)施例的詳細(xì)截面圖，表示出潤滑劑輸送開口上的多孔插塞；圖14是用來實(shí)施本專利技術(shù)的潤滑劑控制系統(tǒng)的可選擇實(shí)施例的詳細(xì)截面圖，表示出潤滑劑輸送開口上的單個(gè)止回閥或斷流閥，止回閥可位于開口的入口和出口處；圖15是用來實(shí)施本專利技術(shù)的潤滑劑控制系統(tǒng)的可選擇實(shí)施例的詳細(xì)截面圖，表示出安裝在潤滑劑蓋上或內(nèi)部的樞轉(zhuǎn)安裝的潤滑劑輸送開口插塞；圖16用來實(shí)施本專利技術(shù)的潤滑劑控制系統(tǒng)的可選擇實(shí)施例的詳細(xì)截面圖，表示出囊體和插塞結(jié)合以便防止囊體膨脹時(shí)潤滑劑流動(dòng)；以及圖17用來實(shí)施本專利技術(shù)的潤滑劑控制系統(tǒng)的可選擇實(shí)施例的詳細(xì)截面圖。具體實(shí)施例方式用于本專利技術(shù)的許多緊固、連接、制造和其它裝置和部件是廣泛公知的并用于本專利技術(shù)描述的領(lǐng)域中，并且對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解和使用本專利技術(shù)來說，不需要其準(zhǔn)確的性質(zhì)或類型；因此，它們將不進(jìn)行詳細(xì)說明。另外，對(duì)于本專利技術(shù)的任何特定應(yīng)用來說，這里所示和所述的不同部件通過本專利技術(shù)的預(yù)料進(jìn)行改變和變化，并且使用任何元件的特定應(yīng)用或?qū)嵤├潜绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員廣泛公知或使用的，因此每個(gè)元件將不進(jìn)行詳細(xì)說明。這里用于權(quán)利要求中的術(shù)語“一個(gè)”和“該”用來與以往權(quán)利要求撰寫的實(shí)踐相符合，而沒有限制含義。除了這里特別提出，術(shù)語“一個(gè)”和“該”不局限于一個(gè)元件，而是指的是“至少一個(gè)”。應(yīng)該理解到本專利技術(shù)適用于多種金屬注入技術(shù)和構(gòu)造并與其接合使用。還應(yīng)該理解到本專利技術(shù)可用于立式或臥式鑄造裝置中。因此模具必須能夠接收來自熔融金屬源的熔融金屬，而不管其特定來源的類型。因此模具中的模具空腔必須相對(duì)于熔融金屬源在流體和熔融金屬接收位置取向。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解到本專利技術(shù)范圍內(nèi)的實(shí)施例的多本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：T·J·庫珀，B·蒂爾曼，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：瓦格斯塔夫公司，
類型：發(fā)明
國別省市：