連續(xù)鑄造熔融金屬的裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)涉及一個(gè)用于鑄造熔融金屬的裝置，其有鑄輥（２、３），并且后者下游有用于鑄造帶的箱體（９）。為了以最小的安裝成本改變鑄輥，并且同時(shí)減少加在鑄輥（２、３）和鄰接單元的上的熱載荷，本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)提出一種鑄輥罩（１０），其形成一個(gè)帶有支撐鑄輥（２、３）的框架的可移動(dòng)的結(jié)構(gòu)單元。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專(zhuān)利技術(shù)涉及連續(xù)鑄造熔融金屬，尤其是鋼水的裝置，從而形成鑄造帶。
技術(shù)介紹
當(dāng)在一個(gè)雙輥鑄造機(jī)器內(nèi)鑄造鋼鐵時(shí)，在所有情況下，該機(jī)器具有兩個(gè)在鑄造過(guò)程中以相對(duì)方向旋轉(zhuǎn)的內(nèi)部冷卻鑄輥，軸向平行地設(shè)置，并且限定了形成于它們之間的鑄造間隙的縱向側(cè)邊。鑄造間隙被側(cè)板側(cè)向密封，側(cè)板抵靠著鑄輥端面放置。在所有情況下，足量熔融流體在鑄造間隙上方匯成熔池，且被澆鑄入鑄造間隙。從熔池流出的熔融流體流到鑄輥上而在鑄輥上凝固，且由鑄輥輸送至鑄造間隙。從以此方式形成于鑄輥上的帶狀殼及仍為液態(tài)的熔融金屬形成的鑄造間隙內(nèi)形成鋼帶，然后在鑄造間隙底部抽離鋼帶以進(jìn)一步予以加工。因?yàn)殡x開(kāi)鑄造間隙時(shí)，鑄造帶處于高溫狀態(tài)，在其與氧氣所接觸的表面上形成氧化皮，這將對(duì)鋼帶的后續(xù)加工帶來(lái)困難。特別的，氧化皮對(duì)于鋼帶鑄造成型后所進(jìn)行的管內(nèi)熱軋加工結(jié)果具有不利影響。已經(jīng)提出了各種解決方法，以減少氧化皮的形成程度。例如，由US-A 5,584,337、EP-A 776 984、EP-A 780 177和EP-B 830 223知，在鑄造過(guò)程中，可在該類(lèi)型裝置的鑄造間隙下方設(shè)置一箱體，用于形成一個(gè)缺氧的惰性氣體環(huán)境。特別的，由EP-A 780 177亦知，可將箱體直接移動(dòng)于箱體之上，且通過(guò)接觸密封產(chǎn)生氣密性接觸。除了形成氧化皮的問(wèn)題，在該雙輥鑄造機(jī)器運(yùn)行時(shí)亦有進(jìn)一步困難存在，即，由鑄造帶所產(chǎn)生的熱輻射使得處于輻射范圍內(nèi)的雙輥鑄造機(jī)器部件強(qiáng)烈受熱。一方面，該受熱導(dǎo)致鑄輥承載架發(fā)生變形。該變形使得確保鑄造帶的尺寸精度變得困難，特別是當(dāng)相應(yīng)的承載架設(shè)計(jì)為活動(dòng)框架以便允許鑄輥改變時(shí)。另一方面，雙輥鑄造機(jī)器區(qū)域內(nèi)的高溫對(duì)鑄造地面上控制鑄造操作的工作人員的身體健康極其不利。此外，來(lái)自鑄造間隙的高溫鋼帶的直接熱輻射減少了鑄輥表面的快速冷卻的程度，且鑄輥表面可被可能存在于兩個(gè)鑄輥下方的向上流動(dòng)的熱氣團(tuán)所夾雜的污垢顆粒物所污染。特別的，當(dāng)由于鑄造帶形態(tài)發(fā)生變化而需要改變鑄輥時(shí)，尤其是當(dāng)其帶寬發(fā)生改變所引起鑄輥的尺寸(直徑、表面長(zhǎng)度)發(fā)生改變時(shí)，直接安置于下游箱體的鑄造帶入口的幾何形態(tài)也將改變。這也導(dǎo)致需要調(diào)換該箱體的相應(yīng)部件，因而極大增加了此形態(tài)調(diào)整所需要的時(shí)間。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)建立在避免以上所述缺陷的基礎(chǔ)上，并且提供一個(gè)介紹所述類(lèi)型的裝置。采用該裝置，鑄輥調(diào)換安裝操作最為簡(jiǎn)便且費(fèi)用最低，且可減輕鑄造帶產(chǎn)生的熱輻射對(duì)鑄輥及其周邊支撐結(jié)構(gòu)的影響。以介紹所述現(xiàn)有技術(shù)為基礎(chǔ)，通過(guò)采用一個(gè)用于鑄造熔融金屬，尤其是鋼水，以形成鑄造帶的裝置而獲得該目的，該裝置帶有兩個(gè)鑄輥，軸向平行設(shè)置，在鑄造操作過(guò)程中以相對(duì)的方向旋轉(zhuǎn)，限定形成于它們之間的鑄造間隙的縱向邊，并且以可旋轉(zhuǎn)方式支撐于框架內(nèi)，該框架容納鑄輥軸承，提供一個(gè)輸送來(lái)自于鑄造間隙的鑄造帶的路徑，并且?guī)в幸粋€(gè)鑄輥罩，鑄輥罩設(shè)置于兩個(gè)鑄輥和鑄輥間隙下方，該裝置具有鑄造帶入口，被包容鑄輥軸承的框架所支撐，該裝置可在工作位置和等待位置之間進(jìn)行移位切換。本專(zhuān)利技術(shù)所提供的鑄輥罩以這樣的方式對(duì)鑄輥、需要對(duì)其進(jìn)行支撐及操作的部件、以及所有設(shè)置于鑄輥附近的其它單元提供了特別有效本專(zhuān)利技術(shù)所提供的鑄輥罩以這樣的方式對(duì)鑄輥、需要對(duì)其進(jìn)行支撐及操作的部件、以及所有設(shè)置于鑄輥附近的其它單元提供了特別有效的保護(hù)，以避免受到已被鑄造帶所加熱的上升氣體所產(chǎn)生的熱輻射的影響。在這種情況，鑄輥罩可以直接或間接地連接于承受鑄輥軸承的框架。按照第一實(shí)施例，承受鑄輥2、3的軸承2a、3a安置在框架25上，并且鑄輥罩10鄰接支撐框架25。以這種方式，形成一個(gè)緊湊裝配，其本身易于在工作位置和等待位置之間進(jìn)行操作。根據(jù)另一實(shí)施例，承受鑄輥2、3的鑄輥軸承2a、3a懸掛式嚙合于框架25之上，并且鑄輥罩10固定于鑄輥軸承2a、3a。該設(shè)計(jì)改動(dòng)同樣提供緊湊裝配所帶來(lái)的便利。將鑄輥罩固定于支撐框架的一個(gè)有利結(jié)果是，當(dāng)對(duì)輥進(jìn)行調(diào)換時(shí)，帶有鑄輥的框架和鑄輥罩可作為一體組件進(jìn)行相應(yīng)調(diào)換。因此，當(dāng)輸送框架離開(kāi)工作位置進(jìn)入等待位置后，可能不僅對(duì)輥?zhàn)陨恚乙脖阌趯?duì)鑄輥罩和設(shè)置在鑄輥罩的其它單元進(jìn)行維護(hù)工作，例如，對(duì)鑄輥罩壁的冷卻以及吹入冷卻氣體。當(dāng)鑄輥尺寸被改變時(shí)，易于同時(shí)將鑄輥罩與鑄輥的尺寸予以匹配。本專(zhuān)利技術(shù)的一種結(jié)構(gòu)對(duì)于熱屏蔽的保護(hù)作用和減少鑄輥污染是有效的，其特征在于，鑄輥罩以脊頂?shù)念?lèi)型在鑄輥限定的空間內(nèi)延伸，并且存在于鑄造間隙下方。在該結(jié)構(gòu)中，用于從鑄造間隙產(chǎn)生的鑄造帶通過(guò)的入口優(yōu)選地設(shè)置在罩脊區(qū)域內(nèi)。按脊頂方式構(gòu)造鑄輥罩，使其與處于出口區(qū)域的鑄造帶形狀相匹配，使得顯著的保護(hù)鑄輥及其鄰近單元和部件，使之避免來(lái)自鑄造帶的影響成為可能。一種有利結(jié)構(gòu)是，使得入口橫截面與鑄造帶橫截面相匹配。如果受該處局部狀況所限，輥、鑄輥罩和鑄造帶無(wú)法這樣緊密安置，可以選用另一方式，即，設(shè)置鑄輥罩的入口邊緣，使其關(guān)于鑄輥形成一個(gè)間隙，該邊緣軸向平行于鑄輥延伸。在這種情況，在鑄輥區(qū)域內(nèi)的鑄輥罩僅僅形成冷卻區(qū)域的側(cè)邊界，而它們的上邊界由鑄輥本身形成。鑄輥罩有在鑄輥端面區(qū)域內(nèi)平行于側(cè)面延伸的壁，以至至少設(shè)置的這些壁的邊緣相對(duì)于鑄輥的端面形成一個(gè)間隙。如果在鑄輥罩的邊緣和鑄輥之間安置一個(gè)密封，熱氣體從鑄輥罩到欲保護(hù)的雙輥鑄造機(jī)器部件的泄漏幾乎完全消除，密封最好選用柔性低磨損帶或刷，其與鑄輥表面接觸或者在距離少于4mm處。如果在所知方式本身中，有一個(gè)箱體至少在若干區(qū)域內(nèi)圍繞鑄造帶的輸送路徑，把鑄輥罩安置在該類(lèi)型箱體上方或成為其某一部分將是有利的。在這種情況，與鑄輥罩一起，箱體最好圍繞著鑄造帶的輸送路徑至少直至第一對(duì)輥，該輥安置在輸送路徑上用于輸出或熱軋鋼帶。為了抑制形成氧化皮，如果在殼體內(nèi)保持惰性氣體環(huán)境，這種結(jié)構(gòu)證明特別有利。如果箱體鄰接鑄輥罩，把鑄輥罩可拆卸的連接于箱體，將有利于便捷的日常維護(hù)，特別的，當(dāng)鑄輥罩連接于活動(dòng)框架時(shí)。此時(shí)，用于抵抗產(chǎn)生于雙輥鑄造機(jī)器區(qū)域熱載荷的密封應(yīng)置于鑄輥罩和箱體之間。這可通過(guò)將密封設(shè)計(jì)為砂充填通道形式而加以實(shí)現(xiàn)，當(dāng)鑄輥罩已降至箱體上部后，其下邊緣將浸入通道內(nèi)。為使得操作人員非常快捷的調(diào)換鑄輥，支撐鑄輥軸承的框架配備有傳送裝置，優(yōu)選為支撐在行進(jìn)軌道上的行進(jìn)機(jī)構(gòu)，用于在工作位置或操作位置和等待位置之間移動(dòng)框架，并且反之亦然。為使這一系列的移動(dòng)得以有效實(shí)施，鑄輥罩通過(guò)以下方式與安置在箱體上的密封分開(kāi)，即，支撐鑄輥軸承的框架高度相對(duì)于行進(jìn)軌道或行進(jìn)機(jī)構(gòu)可被調(diào)節(jié)，尤其是通過(guò)提升或樞軸機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)。如果這樣設(shè)計(jì)可以由升降或樞軸機(jī)構(gòu)升高或降低的框架，其在工作位置位于中間板的中央位置，在等待位置被移動(dòng)到相對(duì)于中間板升高的位置，可提供便于實(shí)現(xiàn)且具有較高安置精度的調(diào)換裝置的配置。此時(shí)，為了在相互精確的位置對(duì)齊兩部件，當(dāng)框架降到中間板上時(shí)，使用可靠地確保在側(cè)向和橫向?qū)χ械膶?duì)中裝置。優(yōu)選的對(duì)中裝置在兩個(gè)方向之每一個(gè)上互相獨(dú)立地起作用以獲得這種對(duì)中作用。如果鑄輥罩10限定了一個(gè)冷卻區(qū)域，該罩對(duì)于上升的熱氣特別有效地起作用，在冷卻區(qū)域鑄造操作過(guò)程的溫度比被鑄造帶加熱的氣體的溫度低。因此，一個(gè)溫度被特意降低的區(qū)域形成于鑄造間隙出口區(qū)域附近。該冷卻中斷了正常的熱量引起的流動(dòng)(堆積效果)，其中，鑄造帶沿輸送路徑輸送時(shí)所加熱的氣體，沿輸送方向的相反方向上升。因此，在根據(jù)本專(zhuān)利技術(shù)設(shè)計(jì)的一個(gè)裝置中，冷卻區(qū)域形成了一個(gè)屏障，本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鑄造熔融金屬，尤其是鋼水以形成鑄造帶的裝置，具有兩個(gè)鑄輥（２、３），其軸向平行的安置，在鑄造操作過(guò)程以相對(duì)的方向旋轉(zhuǎn)，限定了形成于它們之間的鑄造間隙（４）的縱向側(cè)面，并且在一個(gè)框架（２５）內(nèi)被旋轉(zhuǎn)式支撐，框架承受鑄輥軸承（２ａ、 ３ａ），具有用于將產(chǎn)生于鑄造間隙（４）的鑄造帶（Ｂ）的輸送走的路徑（Ｆ），和具有安置在兩個(gè)鑄輥（２、３）和鑄造間隙（４）下方的鑄輥罩（１０），其有用于鑄造帶（Ｂ）的入口（１７）并且被框架（２５）所支撐，框架容納鑄輥軸承，且可 在工作位置和等待位置移動(dòng)。

【技術(shù)特征摘要】
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【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：杰拉爾德霍恩比希勒，邁克爾扎赫迪，卡爾克利馬，托馬斯斯特潘內(nèi)克，吉東什特布納，威廉曼考，維爾納舒默斯，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：奧地利鋼鐵聯(lián)合企業(yè)阿爾卑斯工業(yè)設(shè)備制造有限公司，蒂森克虜伯尼羅斯塔有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：AT[奧地利]