雙節(jié)式石墨半水煤氣冷卻器制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種雙節(jié)式石墨半水煤氣冷卻器。雙節(jié)式石墨半水煤氣冷卻器，包括上封頭、殼體、下封頭，殼體內(nèi)設(shè)有相互連通的上冷卻室、下冷卻室，上、下冷卻室之間為間隔層，間隔層內(nèi)設(shè)有上間隔管板、下間隔管板，上冷卻室的頂端設(shè)有上管板、下冷卻室底端設(shè)有下管板，上管板與上間隔管板上以及下管板與下間隔管板上皆設(shè)有管孔，管板與對應(yīng)的間隔管板之間交錯間隔設(shè)置折流板，上下管孔通過石墨換熱管連接，石墨換熱管貫穿折流板；上封頭設(shè)置在上冷卻室的頂端，上封頭上設(shè)置有觀察口和半水煤氣進(jìn)口，下封頭設(shè)置在下冷卻室的底端，下封頭上設(shè)置有冷凝水出口和半水煤氣出口。其可使半水煤氣溫度大大降低，保證氣液分離效果，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種半水煤氣冷卻設(shè)備，尤其涉及一種雙節(jié)式石墨半水煤氣冷卻器。
技術(shù)介紹
中國是世界上最大的化肥生產(chǎn)和消費(fèi)國，合成氨年生產(chǎn)能力已達(dá)4222萬噸。合成氨一直是化工產(chǎn)業(yè)的耗能大戶，對合成氨進(jìn)行 節(jié)能降耗改造是大勢所趨，針對半水煤氣溫度高，使壓縮機(jī)“出工不出力”，造成生產(chǎn)成本過高。2005年國家發(fā)改委頒布的《國家節(jié)能中長期規(guī)劃》，已將合成氨列為節(jié)能降耗的重點(diǎn)領(lǐng)域和重點(diǎn)工程。當(dāng)前某些廠家一般采用以噴淋式為主的換熱方法，即在一段壓縮機(jī)入口前安裝洗滌裝置，采用水、氣直接接觸的方法來冷卻半水煤氣，這類換熱裝置存在著諸如氣液分離效果差、電耗高、有效氣體損失等一系列問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的技術(shù)效果能夠克服上述缺陷，提供一種雙節(jié)式石墨半水煤氣冷卻器，其可使半水煤氣溫度大大降低，保證氣液分離效果，從而使壓縮機(jī)保持滿負(fù)荷運(yùn)行，提高了合成氨產(chǎn)量，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案其包括上封頭、殼體、下封頭，殼體內(nèi)設(shè)有相互連通的上冷卻室、下冷卻室，上、下冷卻室之間為間隔層，間隔層內(nèi)設(shè)有上間隔管板、下間隔管板，上冷卻室的頂端設(shè)有上管板、下冷卻室底端設(shè)有下管板，上管板與上間隔管板上以及下管板與下間隔管板上皆設(shè)有管孔，管板與對應(yīng)的間隔管板之間交錯間隔設(shè)置折流板，上下管孔通過石墨換熱管連接，石墨換熱管貫穿折流板；上封頭設(shè)置在上冷卻室的頂端，上封頭上設(shè)置有觀察口和半水煤氣進(jìn)口，下封頭設(shè)置在下冷卻室的底端，下封頭上設(shè)置有冷凝水出口和半水煤氣出口 ；上冷卻室的側(cè)面分別設(shè)有相互連通的上冷卻室冷卻水進(jìn)口、上冷卻室冷卻水出口，下冷卻室的側(cè)面分別設(shè)有相互連通的下冷卻室冷卻水進(jìn)口、下冷卻室冷卻水出口。所述的石墨換熱管與管孔之間皆設(shè)有高彈性的密封裝置。所述的上封頭、下封頭、上管板、上間隔管板、下間隔管板、下管板皆采用碳鋼。所述的石墨換熱管采用熱固化擠壓一體成型，即采用一種由人造石墨粉與環(huán)氧一酚醛改性樹脂混合后熱固化擠壓成型最后經(jīng)過熱處理的新型換熱管。所述的上、下冷卻室之間為間隔層，這一裝置起到了半水煤氣分布均勻、提高設(shè)備換熱效果的作用。本技術(shù)的下氣室附帶氣液分離效果，可有效防止進(jìn)入壓縮機(jī)氣體帶水，從而延長壓縮機(jī)的使用壽命。本技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)石墨材料耐腐蝕性能優(yōu)良；石墨材料導(dǎo)熱性能良好，導(dǎo)熱系數(shù)為碳鋼的2. 5倍，不銹鋼的5倍；石墨換熱管內(nèi)、外壁光滑，不易結(jié)垢，不掛壁，可有效避免因結(jié)垢、掛壁影響換熱效果;石墨換熱管與管板之間采用高彈性密封裝置連接，大大降低了維護(hù)、維修費(fèi)用，可對石墨換熱管進(jìn)行單獨(dú)更換，延長了設(shè)備的使用壽命。附圖說明圖I為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.半水煤氣進(jìn)口 ；2.上封頭；3.上管板；4.上冷卻室冷卻水出口 ；5.上冷卻室；6.殼體；7.上間隔管板；8.間隔層；9.下冷卻室冷卻水出口 ；10.下間隔管板；11.密封裝置；12.半水煤氣出口 ；13.冷凝水出口 ；14.下封頭；15.下冷卻室冷卻水進(jìn)口 ；16.下 管板；17.下冷卻室；18.上冷卻室冷卻水進(jìn)口 ；19.折流板；20.石墨換熱管；21.觀察口。 具體實(shí)施方式如圖I所示，本技術(shù)的冷卻器包括上封頭2、殼體6、下封頭14，殼體6內(nèi)設(shè)有相互連通的上冷卻室5、下冷卻室17，上、下冷卻室之間為間隔層8，間隔層8內(nèi)設(shè)有上間隔管板7、下間隔管板10，上冷卻室5的頂端設(shè)有上管板3、下冷卻室17底端設(shè)有下管板16，上管板3與上間隔管板7上以及下管板16與下間隔管板10上皆設(shè)有管孔,管板與對應(yīng)的間隔管板之間交錯間隔設(shè)置折流板19，上下管孔通過石墨換熱管20連接，石墨換熱管20貫穿折流板19 ;上封頭2設(shè)置在上冷卻室5的頂端，上封頭2上設(shè)置有觀察口 21和半水煤氣進(jìn)口 1，下封頭14設(shè)置在下冷卻室17的底端，下封頭14上設(shè)置有冷凝水出口 13和半水煤氣出口 12 ;上冷卻室的側(cè)面分別設(shè)有相互連通的上冷卻室冷卻水進(jìn)口 18、上冷卻室冷卻水出口 4，下冷卻室的側(cè)面分別設(shè)有相互連通的下冷卻室冷卻水進(jìn)口 15、下冷卻室冷卻水出Π 9。所述的石墨換熱管20與管孔之間皆設(shè)有高彈性的密封裝置11。所述的上封頭2、下封頭14、上管板3、上間隔管板7、下間隔管板10、下管板16皆采用碳鋼。所述的石墨換熱管20采用熱固化擠壓一體成型。半水煤氣從上封頭2上的半水煤氣進(jìn)口 I進(jìn)入裝置，依次經(jīng)過上封頭2、上冷卻室5、間隔層8、下冷卻室17進(jìn)行換熱，被冷卻后的半水煤氣經(jīng)下封頭14進(jìn)行氣液分離最后由半水煤氣出口 12進(jìn)入下一工段，冷卻水分別從上冷卻室5、下冷卻室17側(cè)面的上冷卻室冷卻水進(jìn)口 18和下冷卻室冷卻水進(jìn)口 15進(jìn)入，經(jīng)折流板19折流后由上冷卻室5、下冷卻室17側(cè)面的上冷卻室冷卻水出口 4和下冷卻室冷卻水出口 9流出。本技術(shù)根據(jù)生產(chǎn)工藝需要，冷卻水可采用一次水、溴化鋰?yán)渌蜓h(huán)水，為化肥生產(chǎn)節(jié)能降耗、增產(chǎn)增效提供了有力的保障，是節(jié)能、減排的理想產(chǎn)品。同樣的原理也可應(yīng)用于尿素生產(chǎn)中壓縮機(jī)一入二氧化碳冷卻工藝上。權(quán)利要求1.一種雙節(jié)式石墨半水煤氣冷卻器，包括上封頭(2)、殼體(6)、下封頭(14)，其特征在于，殼體(6)內(nèi)設(shè)有相互連通的上冷卻室(5)、下冷卻室(17)，上、下冷卻室之間為間隔層(8)，間隔層(8)內(nèi)設(shè)有上間隔管板(7)、下間隔管板(10)，上冷卻室(5)的頂端設(shè)有上管板(3)、下冷卻室(17)底端設(shè)有下管板(16)，上管板(3)與上間隔管板(7)上以及下管板(16)與下間隔管板(10)上皆設(shè)有管孔，管板與對應(yīng)的間隔管板之間交錯間隔設(shè)置折流板(19)，上下管孔通過石墨換熱管(20)連接，石墨換熱管(20)貫穿折流板(19);上封頭(2)設(shè)置在上冷卻室(5)的頂端，上封頭(2)上設(shè)置有觀察口(21)和半水煤氣進(jìn)口(1)，下封頭(14)設(shè)置在下冷卻室(17)的底端，下封頭(14)上設(shè)置有冷凝水出口( 13)和半水煤氣出口(12 );上冷卻室的側(cè)面分別設(shè)有相互連通的上冷卻室冷卻水進(jìn)口( 18 )、上冷卻室冷卻水出口(4)，下冷卻室的側(cè)面分別設(shè)有相互連通的下冷卻室冷卻水進(jìn)口( 15)、下冷卻室冷卻水出口(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙節(jié)式石墨半水煤氣冷卻器，其特征在于，所述的石墨換熱管(20)與管孔之間皆設(shè)有高彈性的密封裝置(11 )。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙節(jié)式石墨半水煤氣冷卻器，其特征在于，所述的上封頭(2)、下封頭(14)、上管板(3)、上間隔管板(7)、下間隔管板(10)、下管板(16)皆采用碳鋼。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙節(jié)式石墨半水煤氣冷卻器，其特征在于，所述的石墨換熱管(20)采用熱固化擠壓一體成型。專利摘要本技術(shù)涉及一種雙節(jié)式石墨半水煤氣冷卻器。雙節(jié)式石墨半水煤氣冷卻器，包括上封頭、殼體、下封頭，殼體內(nèi)設(shè)有相互連通的上冷卻室、下冷卻室，上、下冷卻室之間為間隔層，間隔層內(nèi)設(shè)有上間隔管板、下間隔管板，上冷卻室的頂端設(shè)有上管板、下冷卻室底端設(shè)有下管板，上管板與上間隔管板上以及下管板與下間隔管板上皆設(shè)有管孔，管板與對應(yīng)的間隔管板之間交錯間隔設(shè)置折流板，上下管孔通過石墨換熱管連接，石墨換熱管貫穿折流板；上封頭設(shè)置在上冷卻室的頂端，上封頭上設(shè)置有觀察口和半水煤氣進(jìn)口，下封頭設(shè)置在下冷卻室的底端，下封頭上設(shè)置有冷凝水出口和半本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種雙節(jié)式石墨半水煤氣冷卻器，包括上封頭（2）、殼體（6）、下封頭（14），其特征在于，殼體（6）內(nèi)設(shè)有相互連通的上冷卻室（5）、下冷卻室（17），上、下冷卻室之間為間隔層（8），間隔層（8）內(nèi)設(shè)有上間隔管板（7）、下間隔管板（10），上冷卻室（5）的頂端設(shè)有上管板（3）、下冷卻室（17）底端設(shè)有下管板（16），上管板（3）與上間隔管板（7）上以及下管板（16）與下間隔管板（10）上皆設(shè)有管孔，管板與對應(yīng)的間隔管板之間交錯間隔設(shè)置折流板（19），上下管孔通過石墨換熱管（20）連接，石墨換熱管（20）貫穿折流板（19）；上封頭（2）設(shè)置在上冷卻室（5）的頂端，上封頭（2）上設(shè)置有觀察口（21）和半水煤氣進(jìn)口（1），下封頭（14）設(shè)置在下冷卻室（17）的底端，下封頭（14）上設(shè)置有冷凝水出口（13）和半水煤氣出口（12）；上冷卻室的側(cè)面分別設(shè)有相互連通的上冷卻室冷卻水進(jìn)口（18）、上冷卻室冷卻水出口（4），下冷卻室的側(cè)面分別設(shè)有相互連通的下冷卻室冷卻水進(jìn)口（15）、下冷卻室冷卻水出口（9）。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張國強(qiáng)，殷朋飛，
申請(專利權(quán))人：青島瀚新石墨設(shè)備科技有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：