本實用新型專利技術(shù)公開了一種用于生物質(zhì)氣體凈化裝置的冷卻塔，包括筒體，所述筒體頂部和底部分別設(shè)置有進氣口和出氣口，筒體底端設(shè)置有回氣管，所述回氣管與進氣口連接，所述筒體內(nèi)設(shè)置有若干換熱管，換熱管呈螺旋形排列，相鄰兩根換熱管之間通過連通管連接，所述換熱管之間形成換熱通道。該用于生物質(zhì)氣體凈化裝置的冷卻塔由于設(shè)置有回氣管，如果氣體冷卻不達標(biāo)可以通過回氣管進入進氣口重新冷卻，同時，由于在換熱管外壁涂覆耐腐蝕保護層，大大提高了換熱管的使用壽命，該冷卻塔結(jié)構(gòu)簡單，能將80℃的高溫氣體降低到20℃，冷卻效果好，易于維護，且使用壽命較長。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及氣體凈化領(lǐng)域，特別是涉及一種用于生物質(zhì)氣體凈化裝置的冷卻+ +R ο
技術(shù)介紹
在全球范圍內(nèi)可用的固體生物質(zhì)數(shù)量巨大，主要以農(nóng)業(yè)廢棄物和木材廢物為主。生物質(zhì)分布分散，收集和運輸困難，在目前的條件下，難以采用大規(guī)模燃燒技術(shù)，所以中小規(guī)模的生物質(zhì)氣化發(fā)電技術(shù)(200— 5000kW)有其獨特的優(yōu)勢。當(dāng)前，由于生物質(zhì)廢棄物浪費嚴(yán)重，價格低廉，所以生物質(zhì)氣化發(fā)電的成本，約為O. 2-0. 3元/ kff,已接近或優(yōu)于常規(guī) 發(fā)電，其單位投資僅約3500—4000元/ kff,為煤電的60%-70%，所以具備進入市場競爭的條件。目前已具備建設(shè)MW級生物質(zhì)氣化發(fā)電項目的能力。由于生物質(zhì)氣化技術(shù)發(fā)電未能很好解決二次環(huán)境污染問題(包括焦油對于水的二次污染，發(fā)電機組尾氣的凈化)，大大地減緩了其發(fā)展的步伐，按目前的技術(shù)狀況來看，減少燃氣中焦油含量和凈化發(fā)電機尾氣，同時避免二次環(huán)境污染是生物質(zhì)氣化技術(shù)發(fā)電發(fā)展的關(guān)鍵所在。生物質(zhì)氣體凈化之前需要用到冷卻塔，將高溫氣體降溫，然而現(xiàn)有的冷卻塔結(jié)構(gòu)復(fù)雜，冷卻效果不理想，冷卻塔中的換熱管易受到腐蝕，使用壽命較短。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)主要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、冷卻效果好、防腐蝕、使用壽命長的用于生物質(zhì)氣體凈化裝置的冷卻塔。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用的一個技術(shù)方案是提供一種用于生物質(zhì)氣體凈化裝置的冷卻塔，包括筒體，所述筒體頂部和底部分別設(shè)置有進氣口和出氣口，筒體底端設(shè)置有回氣管，所述回氣管與進氣口連接，所述筒體內(nèi)設(shè)置有若干換熱管，換熱管呈螺旋形排列，相鄰兩根換熱管之間通過連通管連接，所述換熱管之間形成換熱通道。在本技術(shù)一個較佳實施例中，所述換熱管外壁涂覆有耐腐蝕保護層。在本技術(shù)一個較佳實施例中，所述耐腐蝕保護層厚度為O. 1-0. 5mm。在本技術(shù)一個較佳實施例中，所述換熱管為不銹鋼換熱管。在本技術(shù)一個較佳實施例中，所述換熱管直徑為40_60mm。本技術(shù)的有益效果是本技術(shù)用于生物質(zhì)氣體凈化裝置的冷卻塔由于設(shè)置有回氣管，如果氣體冷卻不達標(biāo)可以通過回氣管進入進氣口重新冷卻，同時，由于在換熱管外壁涂覆耐腐蝕保護層，大大提高了換熱管的使用壽命，該冷卻塔結(jié)構(gòu)簡單，能將80°C的高溫氣體降低到20°C，冷卻效果好，易于維護，且使用壽命較長。附圖說明圖I是本技術(shù)用于生物質(zhì)氣體凈化裝置的冷卻塔一較佳實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中各部件的標(biāo)記如下1、筒體，2、進氣口，3、出氣口，4、換熱管，5、連通管，6、回氣管。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本技術(shù)的較佳實施例進行詳細闡述，以使本技術(shù)的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本技術(shù)的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖I，本技術(shù)實施例包括一種用于生物質(zhì)氣體凈化裝置的冷卻塔，包括筒體1，所述筒體I頂部和底部分別設(shè)置有進氣口 2和出氣口 3，筒體I底端設(shè)置有回氣管6，所述回氣管6與進氣口 2連接，所述筒體I內(nèi)設(shè)置有若干換熱管4，換熱管4呈螺旋形排列，相鄰兩根換熱管4之間通過連通管5連接，所述換熱管4之間形成換熱通道。所述換熱管4外壁涂覆有耐腐蝕保護層，所述耐腐蝕保護層厚度為O. 1-0. 5mm。優(yōu)選的，所述耐腐蝕保護層選用聚四氟乙烯，聚四氟乙烯具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、耐腐蝕性，并且有密封性、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化能力、耐溫優(yōu)異，大大提高了換熱管4的使用壽命。所述換熱管4為不銹鋼換熱管,換熱管4直徑為40-60mm,不銹鋼換熱管強度較高，耐腐蝕性能好，使用壽命長。加工時，高溫氣體從進氣口 2進入，從換熱通道上方流動至下方，從而逐漸冷卻，如果沒有冷卻到需要的溫度，則氣體通過回氣管6重新回到進氣口 2，依次循環(huán)，達到需要的溫度，冷卻后的氣體從出去口排出，進入下道工序。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)用于生物質(zhì)氣體凈化裝置的冷卻塔由于設(shè)置有回氣管6，如果氣體冷卻不達標(biāo)可以通過回氣管6進入進氣口 2重新冷卻，同時，由于在換熱管4外壁涂覆耐腐蝕保護層，大大提高了換熱管的使用壽命，該冷卻塔結(jié)構(gòu)簡單，能將80°C的高溫氣體降低到20°C，冷卻效果好，易于維護，且使用壽命較長。以上所述僅為本技術(shù)的實施例，并非因此限制本技術(shù)的專利范圍，凡是利用本技術(shù)說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的
，均同理包括在本技術(shù)的專利保護范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種用于生物質(zhì)氣體凈化裝置的冷卻塔，其特征在于包括筒體(1)，所述筒體(I)頂部和底部分別設(shè)置有進氣口(2)和出氣口(3)，筒體(I)底端設(shè)置有回氣管(6)，所述回氣管(6)與進氣口(2)連接，所述筒體(I)內(nèi)設(shè)置有若干換熱管(4)，換熱管(4)呈螺旋形排列，相鄰兩根換熱管(4)之間通過連通管(5)連接，所述換熱管(4)之間形成換熱通道。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于生物質(zhì)氣體凈化裝置的冷卻塔，其特征在于所述換熱管(4)外壁涂覆有耐腐蝕保護層。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于生物質(zhì)氣體凈化裝置的冷卻塔，其特征在于所述耐腐蝕保護層厚度為O. 1-0. 5mm。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于生物質(zhì)氣體凈化裝置的冷卻塔，其特征在于所述換熱 管(4)為不銹鋼換熱管。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于生物質(zhì)氣體凈化裝置的冷卻塔，其特征在于所述換熱管(4)直徑為40-60mm。專利摘要本技術(shù)公開了一種用于生物質(zhì)氣體凈化裝置的冷卻塔，包括筒體，所述筒體頂部和底部分別設(shè)置有進氣口和出氣口，筒體底端設(shè)置有回氣管，所述回氣管與進氣口連接，所述筒體內(nèi)設(shè)置有若干換熱管，換熱管呈螺旋形排列，相鄰兩根換熱管之間通過連通管連接，所述換熱管之間形成換熱通道。該用于生物質(zhì)氣體凈化裝置的冷卻塔由于設(shè)置有回氣管，如果氣體冷卻不達標(biāo)可以通過回氣管進入進氣口重新冷卻，同時，由于在換熱管外壁涂覆耐腐蝕保護層，大大提高了換熱管的使用壽命，該冷卻塔結(jié)構(gòu)簡單，能將80℃的高溫氣體降低到20℃，冷卻效果好，易于維護，且使用壽命較長。文檔編號F28D7/02GK202675946SQ20122032266公開日2013年1月16日 申請日期2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月5日專利技術(shù)者張明朗, 張元慶, 彭輝, 談?wù)?申請人:江蘇慶峰國際環(huán)保工程有限公司, 揚州慶松化工設(shè)備有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種用于生物質(zhì)氣體凈化裝置的冷卻塔，其特征在于：包括筒體（1），所述筒體（1）頂部和底部分別設(shè)置有進氣口（2）和出氣口（3），筒體（1）底端設(shè)置有回氣管（6），所述回氣管（6）與進氣口（2）連接，所述筒體（1）內(nèi)設(shè)置有若干換熱管（4），換熱管（4）呈螺旋形排列，相鄰兩根換熱管（4）之間通過連通管（5）連接，所述換熱管（4）之間形成換熱通道。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張明朗，張元慶，彭輝，談?wù)?/a>，
申請(專利權(quán))人：江蘇慶峰國際環(huán)保工程有限公司，揚州慶松化工設(shè)備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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