本實用新型專利技術(shù)一種高溫試驗間溫度控制系統(tǒng)，屬于溫度控制技術(shù)領(lǐng)域；解決的技術(shù)問題為：提供一種可以分區(qū)均勻快速加熱高溫試驗間的溫度控制裝置；采用的技術(shù)方案為：高溫試驗間的內(nèi)部側(cè)壁上均勻設(shè)置有多組定溫加熱系統(tǒng)，每組定溫加熱系統(tǒng)由一個溫度傳感器和兩個均勻加熱裝置構(gòu)成，每個均勻加熱裝置由加熱箱和安裝在加熱箱頂部的平風(fēng)徑向鼓風(fēng)機構(gòu)成，加熱箱中設(shè)置有電熱管；每組上述的定溫加熱系統(tǒng)均設(shè)置有一組對應(yīng)的溫度控制裝置，每組溫度控制裝置主要由溫度控制器、控制繼電器和交流接觸器構(gòu)成；本實用新型專利技術(shù)適用于煤礦領(lǐng)域。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)一種高溫試驗間溫度控制系統(tǒng)，屬于溫度控制
技術(shù)介紹
礦用救生艙作為遭遇突發(fā)性事故時供井下避險人員自我防護設(shè)施的一種臨時性避難場所，可能會遇到高溫事故，因此救生艙應(yīng)具有承受外界環(huán)境瞬間高溫的能力和持續(xù)耐高溫能力，所以對救生艙進行持續(xù)耐高溫能力測試具有極其重要的意義。一般將救生艙置于高溫試驗間中，對救生艙進行持續(xù)耐高溫能力測試，目前高溫試驗間大多采用中央空調(diào)加溫控制方案或烘烤箱加溫控制方案，中央空調(diào)加溫時間長，溫差大；烘烤箱加溫時間短，但由于烘烤箱大多采用可控硅調(diào)壓控制方式控制，不能分區(qū)域進行加溫控制，也不能同時觀察到高溫試驗間內(nèi)多個測溫點的實時溫度。·
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以分區(qū)均勻快速加熱高溫試驗間的溫度控制裝置。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用的技術(shù)方案為一種高溫試驗間溫度控制系統(tǒng)，包括中央控制臺和定溫加熱系統(tǒng)；高溫試驗間的內(nèi)部側(cè)壁上均勻設(shè)置有多組定溫加熱系統(tǒng)，每組定溫加熱系統(tǒng)由一個溫度傳感器和兩個均勻加熱裝置構(gòu)成，所述溫度傳感器位于兩個均勻加熱裝置之間；每個均勻加熱裝置由加熱箱和安裝在加熱箱頂部的平風(fēng)徑向鼓風(fēng)機構(gòu)成，所述加熱箱中設(shè)置有電熱管；每組上述的定溫加熱系統(tǒng)均設(shè)置有一組對應(yīng)的溫度控制裝置，所述溫度控制裝置均安裝在中央控制臺上，每組溫度控制裝置主要由溫度控制器、控制繼電器和交流接觸器構(gòu)成，所述溫度控制器與控制繼電器電連接，所述控制繼電器與交流接觸器電連接；所述溫度控制裝置中的控制繼電器與對應(yīng)定溫加熱系統(tǒng)中的溫度傳感器電連接，溫度控制裝置中的交流接觸器與對應(yīng)定溫加熱系統(tǒng)中的電熱管電連接。所述加熱管為碳纖維長絲發(fā)熱體螺旋型電熱管；所述加熱箱中還設(shè)置有熱能反射板和防輻射散熱板。上述平風(fēng)徑向鼓風(fēng)機的開關(guān)均安裝在中央控制臺上，所述中央控制臺設(shè)置在高溫試驗間的外部。所述高溫試驗間內(nèi)部側(cè)壁上設(shè)置的定溫加熱系統(tǒng)為六組，所述中央控制臺上安裝的溫度控制裝置為六組。所述定溫加熱系統(tǒng)安裝在距離高溫試驗間底部的三分之一高度處。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果為采用傳統(tǒng)的溫度控制器、控制繼電器、控制接觸器、溫度傳感器、碳纖維長絲發(fā)熱體螺旋型電熱管和平風(fēng)徑向鼓風(fēng)機等元件組合構(gòu)成溫度控制系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊，成本低廉；溫度傳感器、碳纖維長絲發(fā)熱體螺旋型電熱管和平風(fēng)徑向鼓風(fēng)機合理分布在高溫試驗間中的六個測溫區(qū)域，有效降低各個區(qū)域的溫差，整個高溫試驗間實現(xiàn)溫度平衡；沒有改變高溫試驗間的整體結(jié)構(gòu)，改裝簡單易行；溫度控制器實現(xiàn)自動實時的數(shù)據(jù)顯示，方便工作人員觀察，更加人性化。以下結(jié)合附圖對本技術(shù)的具體實施方式作進一步詳細(xì)的說明圖I為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)中定溫加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)的電路結(jié)構(gòu)示意圖；圖中I為聞溫試驗間、2為中央控制臺、3為定溫加熱系統(tǒng)、4為溫度傳感器、5為均勻加熱裝置、6為平風(fēng)徑向鼓風(fēng)機、7為加熱箱、8為電熱管、9為熱能反射板、10為防輻射散熱板、11為溫度控制器、12為控制繼電器、13為交流接觸器。 具體實施方式如圖I至圖3所示，本技術(shù)一種高溫試驗間溫度控制系統(tǒng)，包括中央控制臺2和定溫加熱系統(tǒng)3 ;高溫試驗間I的內(nèi)部側(cè)壁上均勻設(shè)置有多組定溫加熱系統(tǒng)3，每組定溫加熱系統(tǒng)3由一個溫度傳感器4和兩個均勻加熱裝置5構(gòu)成，所述溫度傳感器4位于兩個均勻加熱裝置5之間；每個均勻加熱裝置5由加熱箱7和安裝在加熱箱7頂部的平風(fēng)徑向鼓風(fēng)機6構(gòu)成,所述加熱箱7中設(shè)置有電熱管8 ；每組上述的定溫加熱系統(tǒng)3均設(shè)置有一組對應(yīng)的溫度控制裝置，所述溫度控制裝置均安裝在中央控制臺2上，每組溫度控制裝置主要由溫度控制器11、控制繼電器12和交流接觸器13構(gòu)成，所述溫度控制器11與控制繼電器12電連接，所述控制繼電器12與交流接觸器13電連接；所述溫度控制裝置中的控制繼電器11與對應(yīng)定溫加熱系統(tǒng)3中的溫度傳感器4電連接，溫度控制裝置中的交流接觸器13與對應(yīng)定溫加熱系統(tǒng)3中的電熱管8電連接。所述加熱管8為碳纖維長絲發(fā)熱體螺旋型電熱管，所述加熱箱7中還設(shè)置有熱能反射板9和防輻射散熱板10，加熱箱7中設(shè)置有多根加熱管8、多塊熱能反射板9和防輻射散熱板10，加熱更快，縮短加熱時間。作為優(yōu)選，將高溫試驗間I均分為六個加溫控制區(qū)域，在對應(yīng)每個加溫控制區(qū)域的高溫試驗間I的內(nèi)部側(cè)壁上安裝一組定溫加熱系統(tǒng)3，所述定溫加熱系統(tǒng)3均安裝在距離高溫試驗間I底部的三分之一高度處；中央控制臺2上安裝有六組對應(yīng)的溫度控制裝置，每組溫度控制裝置由溫度控制器11、控制繼電器12和交流接觸器13組成，溫度控制器11分別與控制繼電器12和設(shè)置在定溫加熱系統(tǒng)3中的溫度傳感器4電連接，控制繼電器12與交流接觸器13電連接，交流接觸器13與設(shè)置在加熱箱7中的多根碳纖維長絲發(fā)熱體螺旋型電熱管8電連接。高溫試驗間溫度控制系統(tǒng)正常工作時，外接的電源為整個溫度控制系統(tǒng)供電，每個溫度控制器11上設(shè)置相同的加溫范圍，安裝在試驗間側(cè)壁上的溫度傳感器4分別采集所在區(qū)域的實時溫度，并將溫度信息及時反饋給相應(yīng)的溫度控制器11，溫度控制器11獲取溫度信息后將控制信號傳輸給控制繼電器12，控制繼電器12的常開觸點閉合，交流接觸器13的線圈得電導(dǎo)通，交流接觸器13的主觸點閉合，與交流接觸器13主觸點電連接的碳纖維長絲發(fā)熱體螺旋型電熱管8得電，開始加熱所在區(qū)域；當(dāng)加熱溫度達到溫度控制器11的設(shè)定溫度時，控制繼電器12的常閉觸點斷開，切斷交流接觸器13的信號輸入，交流接觸器13的主觸點斷開，碳纖維長絲發(fā)熱體螺旋型電熱管8失電，停止加熱所在區(qū)域；此時溫度控制器11上同時顯示溫度設(shè)定值和實測溫度值，便于工作人員觀測，掌握試驗結(jié)果。上述平風(fēng)徑向鼓風(fēng)機6的開關(guān)均安裝在中央控制臺2上，試驗開始，閉合控制平風(fēng)徑向鼓風(fēng)機6的開關(guān)，平風(fēng)徑向鼓風(fēng)機6開始工作，碳纖維長絲發(fā)熱體螺旋型電熱管8發(fā)出的熱量通過平風(fēng)徑向鼓風(fēng)機6在高溫試驗間I中均勻流通，有效降低各個加溫控制區(qū)域的溫差，整個高溫試驗間實現(xiàn)溫度平衡；試驗結(jié)束，斷開開關(guān)，平風(fēng)徑向鼓風(fēng)機6停止工作。實際應(yīng)用中，作為優(yōu)選，礦用救生艙與高溫試驗間I內(nèi)部側(cè)壁上安裝的定溫加熱系統(tǒng)4的水平距離為600_，采用該種放置方式獲得的實驗結(jié)果更為準(zhǔn)確。中央控制臺2設(shè)置在高溫試驗間I的外部，采用本技術(shù)作為礦用救生艙持續(xù) 耐高溫實驗的溫度控制系統(tǒng)，工作人員只要在試驗間外面操作中央控制臺2上的相應(yīng)裝置，便可實時觀測試驗數(shù)據(jù)，有效的確保了試驗設(shè)備和工作人員的安全。上面結(jié)合附圖對本技術(shù)作了詳細(xì)說明，但是本技術(shù)并不僅限于上述實施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本技術(shù)宗旨的前提下作出各種變化。權(quán)利要求1.一種聞溫試驗間溫度控制系統(tǒng)，包括中央控制臺(2)和定溫加熱系統(tǒng)(3);其特征在于高溫試驗間(I)的內(nèi)部側(cè)壁上均勻設(shè)置有多組定溫加熱系統(tǒng)(3)，每組定溫加熱系統(tǒng)(3 )由一個溫度傳感器(4 )和兩個均勻加熱裝置(5 )構(gòu)成，所述溫度傳感器(4 )位于兩個均勻加熱裝置(5)之間；每個均勻加熱裝置(5)由加熱箱(7)和安裝在加熱箱(7)頂部的平風(fēng)徑向鼓風(fēng)機(6)構(gòu)成,所述加熱箱(7)中設(shè)置有電熱管(8)； 每組上述的定溫加熱系統(tǒng)(3)均設(shè)置有一組對應(yīng)的本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種高溫試驗間溫度控制系統(tǒng)，包括：中央控制臺（2）和定溫加熱系統(tǒng)（3）；其特征在于：高溫試驗間（1）的內(nèi)部側(cè)壁上均勻設(shè)置有多組定溫加熱系統(tǒng)（3），每組定溫加熱系統(tǒng)（3）由一個溫度傳感器（4）和兩個均勻加熱裝置（5）構(gòu)成，所述溫度傳感器（4）位于兩個均勻加熱裝置（5）之間？；每個均勻加熱裝置（5）由加熱箱（7）和安裝在加熱箱（7）頂部的平風(fēng)徑向鼓風(fēng)機（6）構(gòu)成，所述加熱箱（7）中設(shè)置有電熱管（8）；每組上述的定溫加熱系統(tǒng)（3）均設(shè)置有一組對應(yīng)的溫度控制裝置，所述溫度控制裝置均安裝在中央控制臺（2）上，每組溫度控制裝置主要由溫度控制器（11）、控制繼電器（12）和交流接觸器（13）構(gòu)成，所述溫度控制器（11）與控制繼電器（12）電連接，所述控制繼電器（12）與交流接觸器（13）電連接；所述溫度控制裝置中的控制繼電器（11）與對應(yīng)定溫加熱系統(tǒng)（3）中的溫度傳感器（4）電連接，溫度控制裝置中的交流接觸器（13）與對應(yīng)定溫加熱系統(tǒng)（3）中的電熱管（8）電連接。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉勇，咸士玉，張孟，辛泳霖，李凱，
申請(專利權(quán))人：長治清華機械廠，中國運載火箭技術(shù)研究院，
類型：實用新型
國別省市：
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