電渣熔鑄導葉的方法技術

本發明專利技術公開了一種電渣熔鑄導葉的方法，其技術特點是：結晶器采用上、下分體結構，上結晶器采用銅質，下結晶器采用鋼質，自耗電極為隨形結構，結晶器型腔內各部位填充距離相同。該方法具有工序簡單、靈活，生產周期短，能耗低、金屬利用率高，導葉的各項性能指標達到同材質鍛件水平，適于批量生產，對水輪機制造向大型化、高功率發展起推動作用。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于鑄造
，特別是一種
技術介紹
電渣熔鑄導葉用結晶器和隨形自耗電極是電渣熔鑄導葉工藝和工裝設備中的重要組成部分。目前，國際上對于水輪關鍵部件—導葉的制造上采用了多種方法，隨著水電事業的發展，水輪機向大型化、高功率發展，大型水輪機的導葉在質量要求上更高，在制造難度上更困難。采用電渣熔鑄導葉用結晶器和隨型自耗電極來生產導葉，特別是大型導葉的制造取得了顯著的技術進步。針對導葉這種變曲面形狀(見圖1所示)和作為水輪機關鍵部件的高質量要求，國內外采用的一些制造方法及優缺點如下1、普通砂型整體鑄造，是國內外制造導葉的主要方法，但導葉內部質量差，鑄造過程中易產生縮孔、疏松、裂紋等缺陷；2、瓣體模壓成型式砂型鑄造成型與軸組焊，該方法工序復雜，生產周期長，使用范圍也受到限制，鑄造瓣體易產生鑄造缺陷；3、整體鍛造導葉，導葉質量較好，但只適用于小型導葉；4、電渣熔鑄導葉，經查新得知，日本日立公司曾有關方面專利(日本專利昭57-00542)內容是(1)工藝方法上控制結晶器冷卻速度，在60℃/n實現以電渣熔鑄工藝來代替淬火工藝的急冷，并且熔鑄過程中是整體箱式結構，其上軸部分采用抽錠方法成型，軸與瓣體結合處質量較差，操作復雜，成本較高。
技術實現思路
針對上述問題，本專利技術的目的是提供一種熔鑄質量好且金屬利用率高，工序簡單，生產用周期短，能夠生產大型導葉的。本專利技術的目的是通過如下技術方案來實現的結晶器采用上、下分體結構，上結晶器采用銅質，下結晶器采用鋼質，自耗電極為隨形(結晶器型腔)結構，結晶器型腔內各部位填充距離相同。采用本專利技術所述的結晶器和隨形自耗電極生產電渣溶鑄導葉，具有工序簡單、靈活，生產周期短，能耗低、金屬利用率高，導葉的各項性能指標達到同材質鍛件水平，適于批量生產，對水輪機制造向大型化、高功率發展起推動作用下面結合實施例及其附圖對本專利技術作進一步說明。附圖說明圖1是導葉結構示意圖；圖2是電渣熔鑄導葉用結晶器結構示意圖；圖3是與結晶器配套使用的隨形自耗電極具體實施例方式由圖2、圖3可知，下結晶器2采用鋼質，冷卻強度低，利于復雜形狀鑄件成型；上結晶器1采用銅質，冷卻強度大，既能滿足鑄件成型需求，又提高使用壽命；在溶鑄過程中通過上結晶器和下結晶器的動態組合，實現兩工位連續熔鑄，滿足導葉鑄件整體熔鑄成型的特殊要求。自耗電極為隨形(結晶器型腔)結構，結晶器型腔內各部位填充距離相同，鑄件成型質量好；金屬溶池溫度場分布合理，渣皮均勻；提高填充系數(自耗電極與結晶器的斷面積比)，降低自耗電極高度，能耗低、金屬利用率高。權利要求1.一種，其特征是結晶器采用上、下分體結構，上結晶器采用銅質，下結晶器采用鋼質，自耗電極為隨形結構，結晶器型腔內各部位填充距離相同。全文摘要本專利技術公開了一種，其技術特點是結晶器采用上、下分體結構，上結晶器采用銅質，下結晶器采用鋼質，自耗電極為隨形結構，結晶器型腔內各部位填充距離相同。該方法具有工序簡單、靈活，生產周期短，能耗低、金屬利用率高，導葉的各項性能指標達到同材質鍛件水平，適于批量生產，對水輪機制造向大型化、高功率發展起推動作用。文檔編號B22D23/10GK1557584SQ0311090公開日2004年12月29日 申請日期2003年1月21日 優先權日2003年1月21日專利技術者瑞 陳, 陳瑞, 楊軍, 楊鳳君, 李旭東, 郝學卓 申請人:沈陽鑄造研究所本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電渣熔鑄導葉的方法，其特征是：結晶器采用上、下分體結構，上結晶器采用銅質，下結晶器采用鋼質，自耗電極為隨形結構，結晶器型腔內各部位填充距離相同。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳瑞，楊軍，楊鳳君，李旭東，郝學卓，
申請(專利權)人：沈陽鑄造研究所，
類型：發明
國別省市：89[中國|沈陽]