高壓真空滅弧室串聯結構制造技術

高壓真空滅弧室串聯結構，克服了現有高壓真空斷路器采用1個單斷口真空滅弧室進行開斷，無法滿足更高電壓等級要求的問題，特征是包括2～5個高壓真空滅弧室，每2個高壓真空滅弧室通過連接法蘭、中間屏蔽法蘭、中間靜導電體、中間直線軸承和長連接導向軸串聯連接，最右側的高壓真空滅弧室的右側連接末端靜導電體和后端蓋，最左側的高壓真空滅弧室的左側安裝前端蓋，在最左側的和最右側的絕緣屏蔽罩上安裝端蓋屏蔽法蘭，有益效果是，將2～5個單斷口高壓真空滅弧室串聯使用，可以達到更高電壓等級，降低技術難度，節約制造成本，且互換性好，便于安裝，可也可以用2～5個低電壓等級的高壓真空滅弧室代替1個高電壓等級的高壓真空滅弧室使用。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于高壓電器
，特別涉及高壓真空滅弧室串聯結構。
技術介紹
現有技術中高壓真空斷路器產品多采用I個單斷口真空滅弧室進行開斷，目前單斷口高壓真空滅弧室已經達到126kV電壓等級，但是這種單斷口高壓真空滅弧室加工難度大，制造成本高，同時也無法滿足更高電壓等級的要求。申請號為201010147463. 2的專利申請公開了一種雙斷口真空滅弧室，它包括絕緣外殼、設置在絕緣外殼內的靜組件和動組件，其中所述絕緣外殼內腔上部的凸棱上設置有中間隔離屏蔽罩，所述中間隔離屏蔽罩位于靜組件與動組件之間。如該申請說明書附圖所示，上述結構是將雙斷口置于一個絕緣外殼內腔中，即在一個絕緣外殼內腔中有I個靜組件和2個動組件，這種結構制造難度大，操 作復雜，也無法進行2個或2個以上真空滅弧室的串聯使用。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是，克服現有技術的不足之處，提供2 5個單斷口聞壓真空滅弧室串聯使用的聞壓真空滅弧室串聯結構，在滿足更聞電壓等級要求的條件下，降低技術難度和制造成本，并提高運行可靠性與安全性。本技術所采用的技術解決方案包括高壓真空滅弧室，高壓真空滅弧室左側設有動導電桿，所述高壓真空滅弧室為2 5個，在所述動導電桿上安裝有連接法蘭，每2個高壓真空滅弧室之間通過連接法蘭、第一中間屏蔽法蘭、加工有直線軸承安裝通孔的第二中間屏蔽法蘭、中間靜導電體，以及在直線軸承安裝通孔中安裝的中間直線軸承和在中間直線軸承中安裝的長連接導向軸串聯連接，在第一中間屏蔽法蘭和第二中間屏蔽法蘭中插入絕緣屏蔽罩，在最右側的高壓真空滅弧室的右側連接末端靜導電體，在末端靜導電體上安裝后端蓋，在后端蓋與末端靜導電體之間安裝導向套，在最左側的高壓真空滅弧室的左側安裝前端蓋，在前端蓋上加工的直線軸承安裝盲孔中安裝有前端直線軸承，在前端直線軸承中安裝短連接導向軸，在最左側的和最右側的絕緣屏蔽罩上安裝端蓋屏蔽法蘭。所有的高壓真空滅弧室與絕緣屏蔽罩之間的腔體均連通。所述短連接導向軸與前端直線軸承為滑動配合，所述動導電桿與安裝在高壓真空滅弧室上的中間靜導電體為滑動配合，所述導向套與安裝在高壓真空滅弧室上的末端靜導電體為滑動配合.所述直線軸承安裝盲孔與直線軸承安裝通孔的孔徑一致。在所述高壓真空滅弧室與絕緣屏蔽罩之間相連通的腔體中充入絕緣氣體。所述絕緣氣體為潔凈干燥空氣或氮氣或六氟化硫氣體。與現有技術相比，本技術的有益效果是(I)本技術將2 5個單斷口高壓真空滅弧室串聯使用，所能承受的總電壓是2個或2個以上單個高壓真空滅弧室所能承受電壓的數值之和，這樣就可以實現I個單斷口的高壓真空滅弧室所無法使用在更高電壓等級場合的問題；(2)本技術在高壓真空滅弧室上增加螺紋連接孔，通過包括相應的連接導向軸、直線軸承、端蓋屏蔽法蘭和中間屏蔽法蘭組成的串聯結構可以將2 5個高壓真空滅弧室串聯組合在一起，且互換性好，便于安裝，降低了技術難度和加工難度，可以滿足更高電壓等級使用的要求；也可以用2 5個低電壓等級的高壓真空滅弧室代替I個高電壓等級的高壓真空滅弧室的使用，同樣可以降低技術難度和加工難度，節約制造成本并提高運行可靠性與安全性；(3)本技術在所述前端蓋上加工有4個直線軸承安裝盲孔，使盲孔處在安裝前端直線軸承后起到密封作用，而在第二中間屏蔽法蘭上加工有4個用于安裝中間直線軸承的直線軸承安裝通孔，便于通過長連接導向軸實現2 5個高壓真空滅弧室串聯組合以及使所有的高壓真空滅弧室與絕緣屏蔽罩之間的腔體均連通，屏蔽法蘭與真空滅弧室的動靜導電桿連接，可以起到均勻電場和散熱的作用；(4)本技術在高壓真空滅弧室絕緣外殼外又增加了絕緣屏蔽罩，絕緣屏蔽罩與動導電桿相連接，對所有串聯中的高壓真空滅弧室進行同步操作，同時，絕緣屏蔽罩也提高了絕緣能力，根據需要，還可以在高壓真空滅弧室絕緣外殼與絕緣屏蔽罩之間形成的腔體內充填絕緣氣體，進一步提高絕緣能力。附圖說明圖I是本技術的結構示意圖；圖2是前端蓋2的主剖視圖；圖3是圖2的A向視圖；圖4是第二中間連接屏蔽法蘭的主剖視圖；圖5是圖4的B向視圖；圖中I.端蓋屏蔽法蘭，2.前端蓋，2 - I.直線軸承安裝盲孔，2-2.前端蓋法蘭連接螺紋孔，3-1.前端直線軸承，3-2.中間直線軸承，4.短連接導向軸，5.動導電桿，6.連接法蘭，7.絕緣屏蔽罩，8.高壓真空滅弧室，8-1.靜導電體螺紋連接孔，8-2.連接導向軸螺紋連接孔9.中間靜導電體，10.長連接導向軸，11.第一中間屏蔽法蘭，12.第二中間屏蔽法蘭，12-1.直線軸承安裝通孔，12-2.第二中間屏蔽法蘭連接螺紋孔，13.后端蓋，14.末端靜導電體，15.導向套。具體實施方式以下結合附圖提供本技術的具體實施方式。如附圖所示，本技術包括2 5個高壓真空滅弧室(8)，所述高壓真空滅弧室(8 )左側設有動導電桿(5 )，在動導電桿(5 )上安裝有連接法蘭(6 )，在高壓真空滅弧室(8 )左右2個端蓋上設有靜導電體螺紋連接孔(8-1)和連接導向軸螺紋連接孔(8-2)，在2 5個高壓真空滅弧室(8 )串聯結構中，每2個高壓真空滅弧室(8 )之間的采用的連接結構是在右側的高壓真空滅弧室(8)的左側通過動導電桿(5)上安裝的連接法蘭(6)用螺釘連接第二中間屏蔽法蘭(12);在左側的高壓真空滅弧室(8)的右側通過螺釘將第一中間屏蔽法蘭(11)與第二中間屏蔽法蘭(12)固定在一起，左側的高壓真空滅弧室(8)的右側通過靜導電體螺紋連接孔(8-1)用螺釘固定連接中間靜導電體(9);在第二中間屏蔽法蘭(12)上加工有4個用于安裝中間直線軸承的直線軸承安裝通孔(12-1)和4個第二中間屏蔽法蘭連接螺紋孔(12 — 2)，在直線軸承安裝通孔(12-1)中安裝中間直線軸承(3-2)，并用螺釘將中間直線軸承(3-2)固定在第二中間屏蔽法蘭(12)上，在中間直線軸承(3-2)中安裝長連接·導向軸(10)，所述長連接導向軸(10)兩端加工有螺紋，通過長連接導向軸(10)兩端的螺紋以及左右2個高壓真空滅弧室(8)的連接導向軸螺紋連接孔(8-2)將左右2個高壓真空滅弧室(8)串聯連接在一起，在第一中間屏蔽法蘭(11)和第二中間屏蔽法蘭(12)中插入筒形的絕緣屏蔽罩(7)，并用密封膠密封；在2 5個高壓真空滅弧室(8)串聯后，在最右側的高壓真空滅弧室(8)的右側用螺釘連接末端靜導電體(14)，在絕緣屏蔽罩(7)上安裝環形的端蓋屏蔽法蘭(I )，在環形的端蓋屏蔽法蘭(I)上安裝后端蓋(13)，在后端蓋(13)與末端靜導電體(14)之間安裝導向套(15)；在2 5個高壓真空滅弧室(8)串聯后，在最左側的高壓真空滅弧室(8)的左側安裝前端蓋(2 )和環形的端蓋屏蔽法蘭(I)，所述前端蓋(2 )上加工有4個直線軸承安裝盲孔(2-1)和4個前端蓋法蘭連接螺紋孔(2 — 2))，為了實現前端直線軸承(3-1)和中間直線軸承(3-2)的互換，直線軸承安裝盲孔(2-1)與直線軸承安裝通孔(12-1)的孔徑一致，在直線軸承安裝盲孔(2-1)中安裝有前端直線軸承(3-1 )，并用螺釘將4個前端直線軸承(3-1)固定在前端蓋(2)上，在4個前端直線軸承(3-1)中安裝短連接導向軸(4)，所述短連接導向軸(4) 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高壓真空滅弧室串聯結構，包括高壓真空滅弧室（8），高壓真空滅弧室（8）左側設有動導電桿（5），其特征在于，所述高壓真空滅弧室（8）為2～5個，在所述動導電桿（5）上安裝有連接法蘭（6），每2個高壓真空滅弧室（8）之間通過連接法蘭（6）、第一中間屏蔽法蘭（11）、加工有直線軸承安裝通孔（12？1）的第二中間屏蔽法蘭（12）、中間靜導電體（9），以及在直線軸承安裝通孔（12？1）中安裝的中間直線軸承（3？2）和在中間直線軸承（3？2）中安裝的長連接導向軸（10）串聯連接，在第一中間屏蔽法蘭（11）和第二中間屏蔽法蘭（12）中插入絕緣屏蔽罩（7），在最右側的高壓真空滅弧室（8）的右側連接末端靜導電體（14），在末端靜導電體（14）上安裝后端蓋（13），在后端蓋（13）與末端靜導電體（14）之間安裝導向套（15），在最左側的高壓真空滅弧室（8）的左側安裝前端蓋（2），在前端蓋（2）上加工的直線軸承安裝盲孔（2？1）中安裝有前端直線軸承（3？1），在前端直線軸承（3？1）中安裝短連接導向軸（4），在最左側的和最右側的絕緣屏蔽罩（7）上安裝端蓋屏蔽法蘭（1）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張交鎖，國世錚，侯亞平，
申請(專利權)人：沈陽華德海泰電器有限公司，
類型：實用新型
國別省市：