電池保溫裝置及其便攜燈具制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供了一種電池保溫裝置及其便攜燈具。便攜燈具包括電池保溫裝置及照明裝置。電池保溫裝置包括電池、收容電池的電池箱、加熱膜、以及用于檢測電池箱內的溫度并據此控制加熱膜工作狀態的溫控開關；其中，加熱膜為聚酰亞胺加熱膜，且設置在電池與電池箱之間；加熱膜、溫控開關與電池依次串聯構成加熱回路，當電池箱內的溫度低于預設低溫值時，開啟加熱回路；當溫度高于預設高溫值時斷開加熱回路；照明裝置與電池電連接。聚酰亞胺加熱膜絕緣性能好，發熱快，溫度均勻控制精度高；可縮小加熱膜結構尺寸，其柔軟性便于在電池箱內布置；通過溫控開關實現對電池的溫度的有效自動控制，完全確保了電池及其便攜燈具在低溫環境下的正常使用。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種電池保溫裝置及其便攜燈具。
技術介紹
某些電池例如鋰離子電池，因低溫放電性能較差，無法在航天、航空、軍工及寒帶使用。此種電池實際只能在0°c以上的環境中使用，其放電時間能滿足要求；到了低溫環境-20°c環境時，電池容量僅能放電到正常的87%左右，其使用受到了極大的限制。普通的便攜燈具的電池保暖措施基本上都是靠塑料外殼加一些隔熱棉等，但真正到了低溫環境中待上幾個小時之后，依然會出現放不出電的情況，因此需要通過強制加熱裝置才能滿足要求。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述電池在低溫環境下無法正常放電的缺陷，提供一種電池保溫裝置，保證電池在低溫環境中正常工作。本技術要解決的另一技術問題在于，提供一種在低溫環境中亦能正常使用的便攜燈具。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是構造一種電池保溫裝置，包括電池、收容所述電池的電池箱、加熱膜、以及用于檢測所述電池箱內的溫度并據此控制加熱膜工作狀態的溫控開關；其中，所述加熱膜為聚酰亞胺加熱膜，且設置在所述電池與所述電池箱之間；所述加熱膜、所述溫控開關與所述電池依次串聯構成加熱回路，當所述電池箱內的溫度低于預設低溫值時，所述溫控開關動作開啟所述加熱回路；當所述電池箱內的溫度高于預設高溫值時所述溫控開關動作斷開所述加熱回路。其中，所述加熱膜設置在所述電池箱的內壁上，且與所述電池之間存在間隙。其中，所述電池箱包括位于所述電池四周的側壁、以及位于所述電池底部的底板，所述加熱膜設置在所述側壁上且環繞在所述電池的四周。其中，所述溫控開關設置在所述電池遠離所述底板的表面上。其中，所述底板上設有容置所述電池的限位槽，所述限位槽由貼合設置在所述電池側面的多個限位板形成，所述限位板與所述加熱膜之間存在間隙；所述限位板與所述底板之間設有加強板，所述加強板同時垂直于所述限位板與所述底板。相應地，本技術提供了一種便攜燈具，包括電池保溫裝置和照明裝置，其中，電池保溫裝置包括電池、收容所述電池的電池箱、加熱膜、以及用于檢測所述電池箱內的溫度并據此控制加熱膜工作狀態的溫控開關；所述加熱膜為聚酰亞胺加熱膜，且設置在所述電池與所述電池箱之間；所述加熱膜、所述溫控開關與所述電池依次串聯構成加熱回路，當所述電池箱內的溫度低于預設低溫值時，所述溫控開關動作開啟所述加熱回路；當所述電池箱內的溫度高于預設高溫值時所述溫控開關動作斷開所述加熱回路；所述照明裝置與所述電池電連接。其中，所述加熱膜設置在所述電池箱的內壁上，且與所述電池之間存在間隙。其中，所述電池箱包括位于所述電池四周的側壁、以及位于所述電池底部的底板，所述加熱膜設置在所述側壁上且環繞在所述電池的四周。其中，所述溫控開關設置在所述電池遠離所述底板的表面上。其中，所述底板上設有容置所述電池的限位槽，所述限位槽由貼合設置在所述電池側面的多個限位板形成，所述限位板與所述加熱膜之間存在間隙；所述限位板與所述底板之間設有加強板，所述加強板同時垂直于所述限位板與所述底板。實施本技術的電池保溫裝置及便攜燈具，具有以下有益效果聚酰亞胺加熱 膜絕緣性能好，發熱快，熱效率高，使用方便，安全，不易老化，電阻穩定，性能好，溫度均勻控制精度高；可縮小加熱膜結構尺寸，其柔軟性便于在電池箱內布置；通過溫控開關實現對電池的溫度的有效自動控制，保證了電池的放電時間，完全確保了電池及其便攜燈具在低溫環境下的正常使用，同時亦不會因過熱造成的電池爆炸現象。附圖說明下面將結合附圖及實施例對本技術作進一步說明，附圖中圖I是本技術便攜燈具的結構剖視圖。具體實施方式為了對本技術的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖詳細說明本技術的具體實施方式。如圖I所示，在本技術的便攜燈具優選實施例中，便攜燈具包括電池保溫裝置和照明裝置5。電池保溫裝置包括電池I、收容電池I的電池箱2、加熱膜3、以及用于檢測電池箱2內的溫度并據此控制加熱膜3工作狀態的溫控開關4 ;其中，加熱膜3為聚酰亞胺加熱膜，且設置在電池I與電池箱2之間；照明裝置5與電池I電連接。聚酰亞胺加熱膜是以聚酰亞胺薄膜為外絕緣體，以金屬箔為內導電發熱體，經高溫高壓熱合而成。聚酰亞胺加熱膜絕緣性能好，發熱快，熱效率高，使用方便，安全，不易老化，電阻穩定，性能好，溫度均勻控制精度高；可縮小加熱膜3結構尺寸，其柔軟性便于在電池箱2內布置。加熱膜3采用上述薄膜式加熱最大的特點是加熱均勻，不會產生聚熱點。加熱膜3、溫控開關4與電池I依次串聯構成加熱回路，當所述電池箱2內的溫度低于預設低溫值時，溫控開關4動作開啟加熱回路；當所述電池箱2內的溫度高于預設高溫值時溫控開關4動作斷開加熱回路。在本實施例中，具體地，溫控開關4包括用于控制加熱膜3開始加熱的低溫控制開關、以及用于控制加熱膜3停止加熱的高溫控制開關，預設高溫值為40°C，預設低溫值為0°C，當然預設高溫值與預設低溫值可根據燈具的不同使用環境具體確定。當電池箱2內的溫度低于0°C時，低溫控制開關動作開啟加熱回路從而控制加熱膜3開始加熱，使電池箱2內的溫度保持在0°C以上；加熱后，當電池箱2內的溫度高于40°C時，高溫控制開關動作斷開加熱回路從而控制加熱膜3停止加熱，保證電池箱2內的溫度保持在0°C至40°C之間，進而確保該電池箱2內電池I的溫度，同時也保證了電池I的放電時間，確保便攜燈具在低溫環境下的正常使用。通過溫控開關4實現對電池I的溫度的有效自動控制，完全確保了電池I的正常使用，亦不會因過熱造成的電池I爆炸現象。在此處，作為另一種實施方式，溫控開關4也可采用一個控制開關，該控制開關即可以在溫度低于0°C時使加熱膜3開始加熱，又可以在溫度高于40°C時使加熱膜3停止加熱。加熱膜3及溫控開關4與電池I電連接，通過電池I直接為加熱膜3提供電能。當然，作為另外的實施方式，可以采用另外的電源單獨為加熱膜3供電。在本實施例中，具體地，加熱膜3設置在電池箱2的內壁上，且與電池I之間存在間隙，以防止加熱膜3產生的熱量直接作用于電池1，造成電池I受熱不均產生爆炸或其他故障。電池箱2包括位于電池I四周的側壁21、以及位于電池I底部的底板22，加熱膜3設置在側壁21上且環繞在電池I的四周，以保證電池I受熱均勻。進一步地，溫控開關4設置在電池I遠離底板22的表面上，以確保檢測到的溫度準確可靠，避免加熱膜3熱量的 影響。底板22上設有容置電池I的限位槽，限位槽由貼合設置在電池I側面的多個限位板23形成，利用限位槽限定電池I在電池箱2中的位置；同時限位板23與加熱膜3之間存在間隙，以保證電池I與加熱膜3之間存在間隙。進一步地，限位板23與底板22之間設有加強板24，加強板24同時垂直于限位板23與底板24，利用加強板24將限位板23與底板22進一步固定連接，以保證限位槽的結構強度。加強板24同時垂直于限位板23和地板22，加強板24為直角梯形或者直角三角形，以進一步加強連接結構的強度。上面結合附圖對本技術的實施例進行了描述，但是本技術并不局限于上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人員在本技術的啟示下，在不脫離本技術宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電池保溫裝置，其特征在于，包括電池、收容所述電池的電池箱、加熱膜、以及用于檢測所述電池箱內的溫度并據此控制加熱膜工作狀態的溫控開關；其中，所述加熱膜為聚酰亞胺加熱膜，且設置在所述電池與所述電池箱之間；所述加熱膜、所述溫控開關與所述電池依次串聯構成加熱回路，當所述電池箱內的溫度低于預設低溫值時，所述溫控開關動作開啟所述加熱回路；當所述電池箱內的溫度高于預設高溫值時所述溫控開關動作斷開所述加熱回路。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：周明杰，張紹飛，
申請(專利權)人：海洋王東莞照明科技有限公司，海洋王照明科技股份有限公司，深圳市海洋王照明工程有限公司，
類型：實用新型
國別省市：