一種接線鉗模具制造技術

本實用新型專利技術涉及一種金屬線材加工處理設備，尤其涉及一種接線鉗模具，所述接線鉗模具包括左上模、左下模、右上模和右下模，所述左上模與左下模，左上模與右上模，右下模與左下模，右下模與右上模均通過導柱相互插接，所述左上模與左下模，左上模與右上模，右下模與左下模，右下模與右上模之間均相互抵接有彈性元件，所述左上模和右上模的相對面分別設置有接線槽，所述左下模和右下模的相對面分別設置有接線槽，本接線鉗模具與接線鉗配合使用，不但體積小巧，操作簡單，而且金屬導線的接駁質量好，表面光滑，無虛接和接頭過大等情況。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種金屬線材加工處理設備，尤其涉及一種接線鉗模具。
技術介紹
冷壓焊接是一種對金屬線材的焊接技術，在焊接時無需使用電、熱、填料和焊劑，而是利用冷焊設備靠施加壓力連接金屬或合金。在集中的壓力載荷作用下，使需要聯結的接觸面表面面積擴大，面積的擴大使表面上原始的阻礙焊接的保護膜破裂，外力的載荷又使暴露的純凈金屬基體緊密接觸，從而產生新的原子之間的結合，繼續加力就可以實現焊接，焊接過程不會引起接頭升溫，并且由于變形硬化，接頭處的強度高于母材。在絞線的過程中，生產線工人時常需要將兩根斷開的金屬導線接駁在一起，來滿 足絞線機連續絞線的需求。由于金屬導線體積較小，產線工人更為需要一種體積小巧、使用靈活的接線鉗模具對金屬導線進行接駁。又由于電線電纜使用環境的特殊性，還要求接駁后的線材不能產生虛焊、焊點接頭過大等情況，現有技術的接線鉗模具并不能滿足上述生產需求。
技術實現思路
本技術的目的在于針對現有技術的不足提供一種接線鉗模具，不但體積小巧，操作簡單，而且金屬導線的接駁質量好，表面光滑，無虛接和接頭過大等情況。為實現上述目的，本技術的一種接線鉗模具，所述左上模與左下模，左上模與右上模，右下模與左下模，右下模與右上模均通過導柱相互插接，所述左上模與左下模，左上模與右上模，右下模與左下模，右下模與右上模之間均相互抵接有彈性元件，所述左上模和右上模的相對面分別設置有接線槽，所述左下模和右下模的相對面分別設置有接線槽。作為優選，所述接線槽在遠離接線鉗模具中心的外側設置有喇叭端口。作為優選，所述左上模設置有導柱I，所述導柱I固接于所述左上模與所述左下模的相對面，所述左下模設置有通孔I，所述導柱I與所述通孔I配合插接；所述左上模設置有導柱II，所述導柱II固接于所述左上模與所述右上模的相對面，所述右上模設置有通孔II，所述導柱II與所述通孔II配合插接；所述右下模設置有導柱III，所述導柱III固接于所述右下模與所述右上模的相對面，所述右上模設置有通孔III，所述導柱III與所述通孔III配合插接；所述右下模設置有導柱IV，所述導柱IV固接于所述右下模與所述左下模的相對面，所述左上模設置有通孔IV，所述導柱IV與所述通孔IV配合插接。作為優選，所述導柱I的數量為兩個，所述通孔I的數量與所述導柱I的數量對應；所述導柱III的數量為兩個，通孔III的數量與所述導柱III的數量對應。作為優選，所述彈性元件串接于所述導柱II，所述彈性元件抵接于所述左上模和右上模之間。作為優選，所述彈性元件串接于所述導柱IV，所述彈性元件抵接于所述左下模和右下模之間。作為優選，所述彈性元件位于兩個導柱I之間，所述彈性元件抵接于所述左上模和左下模之間。作為優選，所述彈性元件位于兩個導柱III之間，所述彈性元件抵接于所述右上模和右下模之間。作為優選，所述左上模的上端面設置有柱把I，所述右下模的上端面設置有柱把II。作為優選，所述彈性元件為復位彈簧。本技術的有益效果一種接線鉗模具，所述接線鉗模具包括左上模、左下模、右上模和右下模，所述左上模、左下模、右上模和右下模均通過導柱相互插接，所述左上模、左下模、右上模和右下模之間均相互抵接有彈性元件，所述左上模和右上模的相對面分別設置有接線槽，所述左下模和右下模的相對面分別設置有接線槽，本接線鉗模具與接線鉗 配合使用，不但體積小巧，操作簡單，而且金屬導線的接駁質量好，表面光滑，無虛接和接頭過大等情況。附圖說明圖I為本技術的結構示意圖。圖2為本技術的主視圖。圖3為本技術的俯視圖。圖4為本技術的左視圖。圖5為本技術的爆炸示意圖。附圖標記包括I一左上模 11—導柱I 12—導柱II 13—導柱III 14一導柱IV2—左下I旲 21—通孔I 22—通孔II 23—通孔III 24—通孔IV 3—右上模 4一右下模 5—彈性元件 6—接線槽 61—喇叭端口 7—柱把I8—柱把II。具體實施方式以下結合附圖對本技術進行詳細的描述。如圖I至圖5所示，本技術的一種接線鉗模具，所述接線鉗模具包括左上模I、左下模2、右上模3和右下模4，所述左上模I與左下模2，左上模I與右上模3，右下模4與左下模2，右下模4與右上模3均通過導柱相互插接，所述左上模I與左下模2，左上模I與右上模3，右下模4與左下模2，右下模4與右上模3之間均相互抵接有彈性元件5，所述左上模I和右上模3的相對面分別設置有接線槽6，所述左下模2和右下模4的相對面分別設置有接線槽6。本接線鉗模具與接線鉗配合使用，不但體積小巧，操作簡單，而且金屬導線的接駁質量好，表面光滑，無虛接和接頭過大等情況。所述接線槽6在遠離接線鉗模具中心的外側設置有喇叭端口 61。所述左上模I設置有導柱111，所述導柱Ill固接于所述左上模I與所述左下模2的相對面，所述左下模2設置有通孔121，所述導柱Ill與所述通孔121配合插接；所述左上模I設置有導柱1112，所述導柱1112固接于所述左上模I與所述右上模3的相對面，所述右上模3設置有通孔1122，所述導柱1112與所述通孔1122配合插接；所述右下模4設置有導柱11113，所述導柱III13固接于所述右下模4與所述右上模3的相對面，所述右上模3設置有通孔11123，所述導柱III13與所述通孔III23配合插接；所述右下模4設置有導柱IV14，所述導柱IV14固接于所述右下模4與所述左下模2的相對面，所述左上模I設置有通孔IV24，所述導柱IV14與所述通孔IV24配合插接。所述導柱Ill的數量為兩個，所述通孔121的數量與所述導柱Ill的數量對應；所述導柱III13的數量為兩個，通孔III23的數量與所述導柱III13的數量對應。所述左上模I的上端面設置有柱把17，所述右下模4的上端面設置有柱把118 ;柱把17和柱把118的作用主要是當不使用接線鉗模具時，可以用線纏繞在兩個柱把上，把整個接線鉗模具固定在一起，以免接線鉗模具松散丟失。使用者需要接駁兩個導線的時候，通過柱把17和柱把118將本技術的接線鉗模具放進接線鉗的模具槽當中，使用者將一根導線的接頭通過喇叭端口 61放進左上模I和左下模2的接線槽6，一根導線的接頭通過喇叭端口 61放進右上模3和右下模4的接線槽6，接線鉗對接線鉗的模具施加作用力，首先右上模3和右下模4同時向左上模I和左下模2靠近相抵，將兩個導線夾住，然后左下模2和右下模4與左上模I和右上模3相互靠近抵接，將之前被夾住的兩根導線的接頭相互擠壓，兩根導線的接頭在壓力載荷的作用下，使其接觸面積擴大，接觸表面上原始的阻礙焊接的保護膜破裂，外力的載荷又使暴露的純凈金屬基體緊密接觸，從而產生新的原子之間的結合，通過接線鉗對接線鉗模具不斷施加上述擠壓力就可以實現線接頭間的冷壓焊接，冷壓焊接后的金屬導線連結強度好，能夠滿足電線電纜的標準要求。在冷壓焊接過程中，接頭間會產生多余的材料，擠壓出的多余材料會被接線槽6刮走，使冷壓焊接后的導線的表面光滑，看不出任何的接駁痕跡。所述彈性元件5串接于所述導柱1112，所述彈性元件5抵接于所述左上模I和右上模3之間。所述彈性元件5串接于所述導柱IV14，所述彈性元件5抵接于所述左下模2和右下模4之間。所述彈性元件5位于兩個導柱Ill之間，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種接線鉗模具，其特征在于：所述接線鉗模具包括左上模、左下模、右上模和右下模，所述左上模與左下模，左上模與右上模，右下模與左下模，右下模與右上模均通過導柱相互插接，所述左上模與左下模，左上模與右上模，右下模與左下模，右下模與右上模之間均相互抵接有彈性元件，所述左上模和右上模的相對面分別設置有接線槽，所述左下模和右下模的相對面分別設置有接線槽。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李厚昌，
申請(專利權)人：東莞日進電線有限公司，
類型：實用新型
國別省市：