一種新型可控進風溫度冷壓機制造技術

本實用新型專利技術揭示了一種新型可控進風溫度冷壓機，包括冷壓機本體以及與冷壓機本體連接的可控風溫裝置，所述的可控風溫裝置包括冷壓機本體上方通往室外的排風管，冷壓機本體一側的冷卻機構，冷卻機構另一側的變頻風機，變頻風機另一側設置有一個T型管，T型管橫向的另一端與室溫進風口連接，T型管上方的管口與通往室外的排風管連接。具有可調的降溫速度，從而明顯改善線路板產品的變形和板彎板翹問題，減少品質報廢，從而降低了固體污染，整體的生產時間比傳統冷壓機減少15%，提高冷壓機效率，從而降低了線路板的制造成本，也將降低了整個電子產品的制造成本。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種冷壓機，具體涉及一種新型可控進風溫度冷壓機。
技術介紹
在現有冷壓機工藝中，存在以下工藝問題I.現有冷壓機基本原理是通過一邊吹風，一邊抽風來冷卻產品，上面壓蓋板(鋼板材質)施加需要的壓力，產品一般從180°C冷卻到80°C結束。由于在開始冷壓時，產品的溫度為180°C，而一般吹風溫度為25-35°C，溫差大造成冷卻速度過快(一般達到I. 2-1. 7V /分鐘，但對于線路板產品來說，在此階段，希望板溫度在130°C以上時，控制在O. 6-0. 90C /分鐘是比較理想的)，由此就造成對于一些薄板(O. 8_以下)，依然存在線路板板的變形和板彎板翹問題，從而產生一定報廢。2.當溫度低于130°C以下時，由于溫差越來越小，冷卻速度也將降的越來越低(一般會低于O. 5°C /分鐘，但對于線路板產品來說，在此階段，希望冷卻速度控制在I. 2-1. 5°C /分鐘就可以了)，由此就造成整體的生產時間過長,冷壓機的產出和效率不高,整體制造成本過高。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種可調進風溫度、提高產品質量、降低固體污染、降低成本的新型可控進風溫度冷壓機。本技術的技術方案為一種新型可控進風溫度冷壓機，包括冷壓機本體以及與冷壓機本體連接的可控風溫裝置，所述的可控風溫裝置包括冷壓機本體上方通往室外的排風管，冷壓機本體一側的冷卻機構，冷卻機構另一側的變頻風機，變頻風機另一側設置有一個T型管，T型管橫向的另一端與室溫進風口連接，T型管上方的管口與通往室外的排風管連接。在本技術一個較佳實施例中，所述T型管與室溫進風口的中間設置有一個控制閥。在本技術一個較佳實施例中，所述T型管上方的管口與通往室外的排風管中間設置有一個控制閥。本技術所述為一種新型可控進風溫度冷壓機，具有可調的降溫速度，從而明顯改善線路板產品的變形和板彎板翹問題，減少品質報廢，從而降低了固體污染，整體的生產時間比傳統冷壓機減少15%，提高冷壓機效率，從而降低了線路板的制造成本，也將降低了整個電子產品的制造成本。附圖說明圖I為本技術新型可控進風溫度冷壓機一較佳實施例中的該新型可控進風溫度冷壓機的結構示意圖；附圖中各標記如下1、冷壓機本體，2、排風管，3、冷卻機構，4、變頻風機，5、T型管，6、室溫進風口，7、控制閥。具體實施方式以下結合附圖對本技術的較佳實施例進行詳細闡述，以使本技術的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本技術的保護范圍做出更為清楚明確的界定。本技術所述為一種新型可控進風溫度冷壓機，如圖I所示包括冷壓機本體I以及與冷壓機本體I連接的可控風溫裝置，可控風溫裝置包括冷壓機本體I上方通往室外的排風管2，冷壓機本體I 一側的冷卻機構3，冷卻機構3另一側的變頻風機4， 變頻風機4另一側設置有一個T型管5，T型管橫向的另一端與室溫進風口 6連接，T型管5與室溫進風口 6的中間設置有一個控制閥7。T型管5上方的管口與通往室外的排風管2連接，T型管5上方的管口與通往室外的排風管2中間設置有一個控制閥7。當冷壓機腔體內的線路板產品的溫度在130°C以上時(此溫度可根據工藝要求隨意設定)，關閉冷卻機構3，關閉室溫進風口 6控制閥7，打開T型管5上方的管口與通往室外的排風管2中間的控制閥7，把抽風管路里的高溫風(一般達到50-70°C)吹向線路板產品，并通過調節變頻風機4的速度，達到我們想要的理想的降溫速度(控制在O. 6-0.9°C/分鐘)，當產品溫度低于130°C以下時(此溫度可根據工藝要求隨意設定)，打開冷卻機構3冷凝管路系統，打開室溫進風口 6控制閥7，并關閉T型管5上方的管口與通往室外的排風管2中間的控制閥7，此時進風溫度一般在10°C左右(可根據工藝要求做調整)，并通過調節變頻風機4的速度的，大大加快冷卻速度，達到我們想要的理想的降溫速度(控制在I. 2-1. 5°C /分鐘)。 冷卻時間 Jo |10 |20 |30 140 |50 |60 170 |80 |90 IlOO IllO Il20 Il30 溫度(°c) 冷卻速度 | ·7| ·4| ·3| ·2| ·θ|θ·7|θ·6|θ·5|θ·5|θ·5|θ·4|θ·4|θ·3結果表明傳統冷壓機降溫趨勢帶可控進風溫度系統冷壓機降溫趨勢W卻時間|0 |10 |20 |30 |40 |50 |60 |70 |80 |90 IlOOIllOS度(V ) 9381W卻速度|θ· 9|θ· 9|θ· 8|θ· 8|θ· 8|θ· |θ· 7 | · I | · 3 | · 2| · 2從上兩個表格可以看出，通過采用可控進風溫度系統，降溫速度可以達到我們的想要的最佳的降溫速度(可以根據工藝要求做調整)，通過實際產品品質對比，線路板產品的變形和板彎板翹問題，得到明顯的改善，而且整體的生產時間比傳統冷壓機減少15%。本技術為一種新型可控進風溫度冷壓機，通過預加熱上蓋板和下底盤上的加熱盤溫度，從而解決在降溫過程中，上中下層的溫差問題，在降溫速度一致的情況，使得上中下層產品的變形量一致，通過提升了線路板的品質，減少報廢，從而降低了線路板的制造成本，降低了整個電子產品的制造成本，同時也降低了固體污染。以上僅為本技術的具體實施方式，但本技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本技術所揭露的技術范圍內，可不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。因此，本技術的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。權利要求1.一種新型可控進風溫度冷壓機，其特征在于包括冷壓機本體以及與冷壓機本體連接的可控風溫裝置，所述的可控風溫裝置包括冷壓機本體上方通往室外的排風管，冷壓機本體一側的冷卻機構，冷卻機構另一側的變頻風機，變頻風機另一側設置有一個T型管，T型管橫向的另一端與室溫進風口連接，T型管上方的管口與通往室外的排風管連接。2.根據權利要求I所述的新型可控進風溫度冷壓機，其特征在于所述T型管與室溫進風口的中間設置有一個控制閥。3.根據權利要求2所述的新型可控進風溫度冷壓機，其特征在于所述T型管上方的管口與通往室外的排風管中間設置有一個控制閥。專利摘要本技術揭示了一種新型可控進風溫度冷壓機，包括冷壓機本體以及與冷壓機本體連接的可控風溫裝置，所述的可控風溫裝置包括冷壓機本體上方通往室外的排風管，冷壓機本體一側的冷卻機構，冷卻機構另一側的變頻風機，變頻風機另一側設置有一個T型管，T型管橫向的另一端與室溫進風口連接，T型管上方的管口與通往室外的排風管連接。具有可調的降溫速度，從而明顯改善線路板產品的變形和板彎板翹問題，減少品質報廢，從而降低了固體污染，整體的生產時間比傳統冷壓機減少15%，提高冷壓機效率，從而降低了線路板的制造成本，也將降低了整個電子產品的制造成本。文檔編號H05K3/00GK202679805SQ20122016739公開日2013年1月16日 申請日期2012年4月19日 優先權日2012年4月19日專利技術者沈金明 申請人:蘇州市嘉明機械制造有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型可控進風溫度冷壓機，其特征在于：包括冷壓機本體以及與冷壓機本體連接的可控風溫裝置，所述的可控風溫裝置包括冷壓機本體上方通往室外的排風管，冷壓機本體一側的冷卻機構，冷卻機構另一側的變頻風機，變頻風機另一側設置有一個T型管，T型管橫向的另一端與室溫進風口連接，T型管上方的管口與通往室外的排風管連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：沈金明，
申請(專利權)人：蘇州市嘉明機械制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：