用于凝固彎曲方法的金屬且特別是鋼的連鑄設(shè)備技術(shù)

用于凝固彎曲方法的金屬且特別是鋼的連鑄設(shè)備具有一個(gè)接在連鑄結(jié)晶器后的筆直的垂直連鑄坯導(dǎo)輥裝置（１）和一個(gè)彎曲夾送裝置（３），該彎曲夾送裝置離開鑄坯通道以便讓引錠桿移入，本發(fā)明專利技術(shù)的目的是迄今未利用的建筑高度也能被用于鑄坯支承或者整個(gè)設(shè)備可以被建造得更低。如此實(shí)現(xiàn)該目的，即彎曲夾送裝置（３）一方面包括一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在固定側(cè)（３ｃ）的傾轉(zhuǎn)扇形段（９），該傾轉(zhuǎn)扇形段配備有在工作位置中限定出彎曲程度（３ｃ）的輥組（１０），另一方面，該彎曲夾送裝置包括一個(gè)在活動(dòng)側(cè)（１ｂ）上可被調(diào)節(jié)或轉(zhuǎn)入工作位置（３ｂ）和離開工作位置的活動(dòng)部分（１１），該活動(dòng)部分的彎曲輥（３ａ）在工作位置（３ｂ）上分別構(gòu)成輥組（１０）的配對(duì)輥（３ｄ）。（*該技術(shù)在2021年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及用于凝固彎曲方法的金屬且特別是鋼的連鑄設(shè)備，它具有一個(gè)接在連鑄結(jié)晶器后的筆直的垂直連鑄坯導(dǎo)輥裝置，一個(gè)彎曲夾送輥裝置與該連鑄坯導(dǎo)輥裝置相連，該彎曲夾送裝置的彎曲輥可從一個(gè)離開引錠桿路徑的位置運(yùn)動(dòng)到工作位置或返回，該連鑄設(shè)備還有一個(gè)用于使引錠桿和熱坯分開以便成弧形地引導(dǎo)熱鑄坯移向一個(gè)后置的矯直傳動(dòng)裝置的彎曲裝置以及至少一個(gè)被安置得更低的并用于使引錠桿移入和移出的驅(qū)動(dòng)輥對(duì)。弧彎式彎曲夾送裝置要求約4000毫米的高度。迄今為止，這種高度和所屬的鑄坯通道沒有被用作連鑄坯導(dǎo)輥裝置。根據(jù)本專利技術(shù)，所提出的任務(wù)是在本文開頭所述類型的設(shè)備的基礎(chǔ)上如此完成的，即彎曲夾送裝置一方面包括一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在固定側(cè)的傾轉(zhuǎn)扇形段，該扇形段配備有一個(gè)在工作位置上限定出彎曲程度的輥組，另一方面，該彎曲夾送裝置包括一個(gè)在活動(dòng)側(cè)可被調(diào)入或轉(zhuǎn)入工作位置中和離開該工作位置的活動(dòng)部分，所述活動(dòng)部分的彎曲輥在工作位置上分別構(gòu)成輥組的配對(duì)輥。這樣，在保留一個(gè)直引錠桿的可靠引錠桿系統(tǒng)的情況下，不僅完成了迄今所有的彎曲夾送裝置功能，還通過扇形段結(jié)構(gòu)和配備導(dǎo)輥獲得了相當(dāng)長的連鑄坯支承長度。此外，可以大大提高產(chǎn)量。另外，可以不太費(fèi)事地輕易改裝現(xiàn)有的CSP設(shè)備，這是因?yàn)榭梢岳靡延械幕A(chǔ)設(shè)施。此外，傾轉(zhuǎn)扇形段還可象所有其它連鑄坯導(dǎo)輥裝置扇形段一樣垂直建造。為限定引錠桿移入路徑，根據(jù)其它特征建議，位于固定側(cè)的傾轉(zhuǎn)扇形段圍繞靠上的旋轉(zhuǎn)軸線支承著，在旋轉(zhuǎn)軸線的對(duì)面，至少鉸接有一個(gè)用于調(diào)節(jié)到工作位置內(nèi)和離開工作位置的液壓活塞缸單元。此外，如此限定引錠桿路徑，即借助成對(duì)平行而設(shè)的活塞缸單元，可被壓下的活動(dòng)部分可以被調(diào)節(jié)進(jìn)入工作位置中和離開工作位置。此外，另一個(gè)改進(jìn)方案是，在連鑄坯導(dǎo)輥裝置的垂直部分區(qū)域內(nèi)，在固定側(cè)設(shè)置一個(gè)基架，在該基架上鉸接有用于傾轉(zhuǎn)扇形段的活塞缸單元。這樣，液壓缸可支撐在地基上。此外，如此設(shè)置一個(gè)絕熱裝置，即該基架至少面向垂直的連鑄坯導(dǎo)輥裝置地配備有水冷夾緊板。把連鑄坯導(dǎo)輥裝置劃分為一傾轉(zhuǎn)扇形段和一活動(dòng)部分還有以下優(yōu)點(diǎn)，即為了使鑄坯旁彎即讓熱鑄坯和引錠桿分開，活動(dòng)部分可以被壓向一個(gè)自由空間。當(dāng)連鑄坯導(dǎo)輥裝置更長時(shí)，可以如此擴(kuò)大引錠桿的開口度，即按照一個(gè)可供選擇的提議，在傾轉(zhuǎn)扇形段內(nèi)，在傾轉(zhuǎn)扇形段上的一扇形段部可垂直于鑄坯運(yùn)動(dòng)方向地來回移動(dòng)。可如此得到其它功能，即在傾轉(zhuǎn)扇形段上，背向鑄坯通道地設(shè)有一個(gè)突出部，用于傾轉(zhuǎn)扇形段的轉(zhuǎn)動(dòng)的活塞缸單元鉸接在該突出部上。按照其它的特征規(guī)定，可在傾轉(zhuǎn)扇形段上移動(dòng)的扇形段部配備有一個(gè)自己的移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。為了進(jìn)一步延長連鑄坯導(dǎo)輥裝置以便由此降低設(shè)備高度而建議，在鑄坯運(yùn)動(dòng)方向上，在傾轉(zhuǎn)扇形段的后面并在矯直傳動(dòng)裝置的前面設(shè)置一個(gè)弧彎連鑄坯導(dǎo)輥扇形段。而在設(shè)備具有相應(yīng)的建筑高度時(shí)，也可如此延長連鑄坯導(dǎo)輥裝置，即在鑄坯運(yùn)動(dòng)方向上在傾轉(zhuǎn)扇形段前面設(shè)置一個(gè)附加的垂直部分。傾轉(zhuǎn)扇形段的另一安置形式是，傾轉(zhuǎn)扇形段被設(shè)置在引錠桿驅(qū)動(dòng)輥對(duì)的支架上并且可垂直地構(gòu)造。通過如下措施得到另一優(yōu)點(diǎn)，即可與后置的液芯壓下LCR有關(guān)地對(duì)活動(dòng)部分的活塞缸單元進(jìn)行液壓控制。附圖說明圖1是在引錠桿移入時(shí)的連鑄設(shè)備的側(cè)視圖。圖2是在熱鑄坯與引錠桿分開時(shí)的連鑄設(shè)備的側(cè)視圖。圖3是在工作位置調(diào)節(jié)活動(dòng)部分時(shí)的連鑄設(shè)備的側(cè)視圖。圖4是其矯直傳動(dòng)裝置處于連續(xù)工作狀態(tài)的連鑄設(shè)備的側(cè)視圖。圖5是連鑄設(shè)備的一個(gè)取代實(shí)施形式的側(cè)視圖，其中具有扇形段部的傾轉(zhuǎn)扇形段在引錠桿移入時(shí)沒有工作位置。圖6是在熱鑄坯與引錠桿分離時(shí)的連鑄設(shè)備的側(cè)視圖。圖7是連鑄設(shè)備的側(cè)視圖，其中傾轉(zhuǎn)扇形段和扇形段部以及活動(dòng)部分都安置在工作位置上。圖8表示其傾轉(zhuǎn)扇形段和扇形段部處于工作位置中的連鑄設(shè)備，此外，矯直傳動(dòng)裝置處于連續(xù)工作狀態(tài)。根據(jù)圖1，彎曲夾送裝置3至少由一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在固定側(cè)1 a的傾轉(zhuǎn)扇形段9構(gòu)成，該扇形段借助一個(gè)在工作位置3b上(附圖3)限定彎曲程度3c的輥組10來設(shè)置。此外，在活動(dòng)側(cè)1b上，在傾轉(zhuǎn)扇形段9的對(duì)面設(shè)有一個(gè)可被調(diào)入或轉(zhuǎn)入工作位置3b和離開工作位置的活動(dòng)部分11，所述活動(dòng)部分的彎曲輥3a在工作位置3b分別構(gòu)成輥組10中一些輥的配對(duì)輥3d。在固定側(cè)1a上，傾轉(zhuǎn)扇形段9繞一個(gè)靠上的旋轉(zhuǎn)軸線12旋轉(zhuǎn)地支承著，在旋轉(zhuǎn)軸線12的對(duì)面，鉸接有至少一個(gè)用于調(diào)節(jié)入工作位置3b和離開工作位置的液壓活塞缸單元13。在傾轉(zhuǎn)扇形段9的對(duì)面，借助成對(duì)平行而設(shè)的活塞缸單元14，在活動(dòng)側(cè)1b設(shè)置可調(diào)節(jié)的活動(dòng)部分11。在垂直的連鑄坯導(dǎo)輥裝置1的一個(gè)區(qū)域15內(nèi)，在固定側(cè)1a設(shè)置一個(gè)基架16，用于傾轉(zhuǎn)扇形段9的活塞缸單元設(shè)置在此基架上。基架16至少面向垂直連鑄坯導(dǎo)輥裝置1地被水冷夾緊板17蓋住。為了使熱鑄坯旁彎，即讓熱鑄坯2與引錠桿5分開，活動(dòng)部分11(圖2)可以被壓向一個(gè)自由空間18。在圖3中，傾轉(zhuǎn)扇形段9和活動(dòng)部分11移入工作位置3b，引錠桿5下降，熱鑄坯2進(jìn)入矯直傳動(dòng)裝置7。從圖4中可以看到工作情況，在該圖中，熱鑄坯通過彎曲夾送裝置3和驅(qū)動(dòng)輥對(duì)的一個(gè)外輥被連續(xù)送入矯直傳動(dòng)裝置并進(jìn)行處理。在從圖5-圖8的相同的功能和方法中，得到一個(gè)取代實(shí)施形式。在傾轉(zhuǎn)扇形段9的回轉(zhuǎn)中，一扇形段部18在引導(dǎo)傾轉(zhuǎn)扇形段9時(shí)可垂直于鑄坯通道2a地來回移動(dòng)(圖5)。這樣，為引錠桿5通過提供了仍然較寬的開口度，在這里，連鑄坯導(dǎo)輥裝置即輥組10中的輥數(shù)可以增大。傾轉(zhuǎn)扇形段9可以更長。在傾轉(zhuǎn)扇形段9上，背向鑄坯通道2a地設(shè)有一個(gè)突出部19，用于傾轉(zhuǎn)扇形段9的旋轉(zhuǎn)的活塞缸單元13就鉸接在此突出部上。此外，可在傾轉(zhuǎn)扇形段9中移動(dòng)的扇形段部18裝備有一個(gè)自己的移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置20。整個(gè)連鑄坯導(dǎo)輥裝置還可繼續(xù)延長。這樣，在鑄坯運(yùn)動(dòng)方向21上，在傾轉(zhuǎn)扇形段9的后面并在矯直傳動(dòng)裝置7的前面設(shè)置一個(gè)弧形連鑄坯導(dǎo)輥扇形段22。因此，連鑄坯導(dǎo)輥裝置在利用了目前尚未被利用的向下空間的情況下可以更低，從而整個(gè)設(shè)備也可以建造得更低一些。也可以通過一個(gè)在鑄坯運(yùn)動(dòng)方向21設(shè)置在傾轉(zhuǎn)扇形段9前面的垂直部分23來附加延長鑄坯支承部。傾轉(zhuǎn)扇形段9也可支承在引錠桿驅(qū)動(dòng)輥對(duì)8的一個(gè)支架24上并隨后垂直地構(gòu)成它。最后，活動(dòng)部分11的活塞缸單元14可與后面的液芯壓下LCR有關(guān)地進(jìn)行液壓控制。權(quán)利要求1.用于凝固彎曲方法的金屬且特別是鋼的連鑄設(shè)備，它有一個(gè)接在連鑄結(jié)晶器后面的筆直的垂直連鑄坯導(dǎo)輥裝置，一個(gè)彎曲夾送裝置與該連鑄坯導(dǎo)輥裝置相連，該彎曲夾送裝置的彎曲輥可從一個(gè)離開引錠桿路徑的位置運(yùn)動(dòng)到工作位置或返回，該連鑄設(shè)備還具有一個(gè)用于使引錠桿和熱鑄坯分離以便成弧形地引導(dǎo)熱鑄坯進(jìn)入一個(gè)后置的矯直傳動(dòng)裝置的彎曲裝置和至少一個(gè)設(shè)置得更低的并用于使引錠桿移入和移出的驅(qū)動(dòng)輥對(duì)，其特征在于，該彎曲夾送裝置一方面包括可轉(zhuǎn)動(dòng)支承在固定側(cè)(1a)上的傾轉(zhuǎn)扇形段(9)，該傾轉(zhuǎn)扇形段配備有一個(gè)在工作位置(3b)上限定出彎曲程度(3a)的輥組(10)，另一方面，該傾轉(zhuǎn)扇形段包括一個(gè)在活動(dòng)側(cè)(1b)上可被調(diào)節(jié)或轉(zhuǎn)入工作位置(3b)和離開工作位置的活動(dòng)部分(11)，該活動(dòng)部分的彎曲輥(3a)在工作位置(3b)上分別構(gòu)成輥組(10)的配對(duì)輥(3d)。2.按照權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，在固定側(cè)的傾轉(zhuǎn)扇形段圍繞靠上的旋轉(zhuǎn)軸線(12)支承著，在旋轉(zhuǎn)軸線(12)的對(duì)面，至少鉸接著一個(gè)用本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
用于凝固彎曲方法的金屬且特別是鋼的連鑄設(shè)備，它有一個(gè)接在連鑄結(jié)晶器后面的筆直的垂直連鑄坯導(dǎo)輥裝置，一個(gè)彎曲夾送裝置與該連鑄坯導(dǎo)輥裝置相連，該彎曲夾送裝置的彎曲輥可從一個(gè)離開引錠桿路徑的位置運(yùn)動(dòng)到工作位置或返回，該連鑄設(shè)備還具有一個(gè)用于使引錠桿和熱鑄坯分離以便成弧形地引導(dǎo)熱鑄坯進(jìn)入一個(gè)后置的矯直傳動(dòng)裝置的彎曲裝置和至少一個(gè)設(shè)置得更低的并用于使引錠桿移入和移出的驅(qū)動(dòng)輥對(duì)，其特征在于，該彎曲夾送裝置一方面包括可轉(zhuǎn)動(dòng)支承在固定側(cè)（１ａ）上的傾轉(zhuǎn)扇形段（９），該傾轉(zhuǎn)扇形段配備有一個(gè)在工作位置（３ｂ）上限定出彎曲程度（３ａ）的輥組（１０），另一方面，該傾轉(zhuǎn)扇形段包括一個(gè)在活動(dòng)側(cè)（１ｂ）上可被調(diào)節(jié)或轉(zhuǎn)入工作位置（３ｂ）和離開工作位置的活動(dòng)部分（１１），該活動(dòng)部分的彎曲輥（３ａ）在工作位置（３ｂ）上分別構(gòu)成輥組（１０）的配對(duì)輥（３ｄ）。

【技術(shù)特征摘要】
...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：K里特納，G克內(nèi)佩，J米勒，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：SMS迪馬格股份公司，
類型：發(fā)明
國別省市：DE[德國]