一種高速線材夾送輥密封板制造技術

本實用新型專利技術提供了一種高速線材夾送輥密封板，由兩部分組成，一部分是仍需將軋輥和入出口導衛全部拆卸后才能更換的密封基板，另一部分是只需將軋輥拆卸后即可更換的密封盒；密封盒共有2個，每個密封盒上設有一個與原密封板內孔完全相同的內孔，密封盒外形尺寸根據出入口導衛所允許的最大物件通過空間和密封基板所允許的聯接空間尺寸確定，密封盒靠近夾送輥中心處設計成外凸式；密封基板上設有2個與原密封板內孔同心且孔徑略大的基準孔，在密封基板上設有2個與密封盒外形相吻合的基板凹槽，將密封盒放置在密封基板上并用螺釘連接。本實用新型專利技術只需拆卸軋輥便可更換密封，解決了現有技術所存在的更換密封時間長，影響線材產量的問題，提高了作業效率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種密封裝置，特別涉及一種高速線材夾送輥密封板。技術背景 高速線材夾送輥密封板，用于防止夾送輥冷卻水進入夾送輥箱體內部，造成油脂變質，致使齒輪、軸承損壞；用于防止夾送輥箱體內部油液泄露，致使環境污染。夾送輥設備的作用是通過軋輥對線材施加一定的夾緊力，無論是在加速、夾持還是減速的情況下，都能夠協助控制高速線材從吐絲機中出來,為小規格線材提供一個正張力，避免線材在水箱內振動；對于大規格線材則通過加速其尾部，使其能夠從吐絲機中順利軋出。按照設計要求，夾送輥密封要求每周更換一次。原密封板為整體結構(如圖1、2所示)，軋輥和導衛均安裝在其上側，更換密封時，需要依次拆卸出口導衛、入口導衛和軋輥，然后將密封板拆下，處理安裝配合表面后，再安裝一個新的密封，然后按照相反步驟安裝軋輥、入口導衛和出口導衛，調整后完成該項作業。整個作業時間約需70min，其中拆裝出、入口導衛約30min，拆裝密封板約30min,拆裝軋棍約lOmin。由于每天日修時間一般不超過40min,為更換夾送棍密封就需要延長日修時間，對產量造成一定的影響，因此，縮短夾送輥密封更換時間就成為提高線材產量的一個主要措施。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種高速線材夾送輥密封板，只需拆卸軋輥便可更換密封，解決現有技術所存在的更換密封時間長，影響線材產量的問題，以便縮短拆裝時間、提高作業效率。按照將密封與密封板的裝配關系由線下裝配改為在線裝配的思路，將固定密封的部分設計成與密封板可分離的，即將密封板分解為兩部分，一部分仍需將軋輥和入出口導衛全部拆卸后才能更換，仍叫密封基板；而另一部分則只需將軋輥拆卸后即可更換，不必再拆卸入、出口導衛，稱為密封盒。這樣只需重新設計一個密封盒，并在密封基板上做出一個放置密封盒的基板凹槽，用螺絲連接，即可實現密封盒快速更換的目的。本技術一種高速線材夾送輥密封板由兩部分組成，一部分是仍需將軋輥和入出口導衛全部拆卸后才能更換的密封基板，另一部分是只需將軋輥拆卸后即可更換的密封盒；所述的密封盒共有2個，每個密封盒上設有一個與原密封板內孔完全相同的內孔，密封盒外形尺寸根據出入口導衛所允許的最大物件通過空間和密封基板所允許的聯接空間尺寸確定，密封盒靠近夾送輥中心處設計成外凸式；所述的密封基板上設有2個與原密封板內孔同心且孔徑略大的基準孔，在密封基板上設有2個與密封盒外形相吻合的基板凹槽，將密封盒放置在密封基板上并用螺釘連接。在與固定密封基板的螺栓位置所對應的密封盒上鉆有通孔，以留出密封基板螺栓位置空間；所述的密封盒與密封基板連接用的螺釘為M6內六角沉頭螺釘，并對密封盒的四角進行固定。所述密封盒的背面設有一個與密封基板基準孔相適應的定位凸臺，定位凸臺上設有環形凹槽。密封盒與密封基板設計兩道密封，一是在密封面上涂干油，使兩聯接平面能夠消除間隙；二是在定位凸臺上設置O型密封圈密封。本技術由于將固定密封的部分設計成與密封板可分離的兩部分，一部分仍需將軋輥和入出口導衛全部拆卸后才能更換，仍叫密封基板；而另一部分則只需將軋輥拆卸后即可更換，不必再 拆卸入、出口導衛，稱為密封盒。只需拆卸軋輥便可更換密封，解決現有技術所存在的更換密封時間長，影響線材產量的問題，進而達到縮短拆裝時間、提高作業效率的目的，使更換密封時間由原來的70分鐘/次，降低到15分鐘/次。附圖說明圖I為現有技術的夾送輥原密封板的結構示意圖；圖2為圖I的俯視圖；圖3為本技術的夾送輥密封基板的結構示意圖；圖4為圖3的俯視圖；圖5為本技術的夾送輥密封盒的結構示意圖；圖6為圖5的俯視圖；圖7為本技術密封基板與密封盒組裝示意圖；圖8為圖7的俯視圖。I一密封基板，2—基板凹槽，3—基準孔，4一螺釘孔，5—聯接螺栓，6—通孔，7—密封盒，8—內孔，9—定位凸臺，10—環形凹槽，10—原密封板，12—螺釘。具體實施方式以下結合附圖對本技術作進一步詳細說明。I、密封盒外形尺寸設計如圖5、6所示，密封盒7外形尺寸根據出入口導衛所允許的最大物件通過空間和密封基板I所允許的聯接空間尺寸確定，密封盒7靠近夾送輥中心處(指兩輥對輥處)做成外凸式的，能夠保證在拆裝密封盒7時，出入口導衛與其不發生干涉，并留有一定的余地，每側約5mm。密封盒內孔8則與原密封板內孔8完全相同，仍為Φ124. 5: °5,保證雙唇密封的安裝(參見圖7、8)。2、密封盒結構設計如圖5、6所示，密封盒7寬度方向尺寸為180，其內孔尺寸為124. 5，按照等強度原貝U，將密封盒7與密封基板I配合尺寸確定為160。考慮到該密封盒基本不受力，所以密封盒7與密封基板I采用螺釘12聯接，螺釘12數量按照經驗設計為4個，螺釘12規格為M6內六角沉頭螺釘，能夠對密封盒7的四角進行固定；同時螺釘12應盡可能靠近密封盒7外偵牝以增加穩定性。所以按照與原有聯接部位不干涉的原則，將四個螺釘孔4在兩個方向的間距設計為144/164和116。考慮到與密封基板I的聯接螺釘12規格較小，只有M6，比較容易折斷，所以對螺釘孔4設定了位置度公差要求為O. 2。同時考慮到密封基板I上有兩個聯接螺栓5的狀況與密封盒7密封面沖突，使密封盒7與密封基板I不能緊密聯接，所以將密封盒7上鉆出兩個Φ22通孔6，以留出密封基板聯接螺栓5位置空間(參見圖3、圖7)。3、密封盒配合尺寸及精度設計如圖5、6所示，密封盒7的最終使用部件為孔，為保證較高的定位精度，密封盒7與密封基板I的定位基準設計為尺寸Φ 160。按照設計原則采用基孔制，選擇密封基板的孔為基準孔3。同時由于該密封對孔的位置度要求不高，所以配合精度允許稍微降低，這樣查手冊按照“手推滑進”要求和優先配合要求，選擇配合公差帶為H8/f7。最終尺寸Φ160的配合公差設計為Φ160Η8Λ7 (廣063/^』‘0 083)，表面粗糙度為Ral. 6，保證定位準確，裝拆方便。考慮到密封盒7與密封基I板密封面的重要性，密封盒的Φ160定位凸臺9與端面設定的垂直度要求O. 02，而且表面粗糙度設計為Ral. 6，保證密封效果。如圖3、4所示，密封基板I開槽(基板凹槽2)深度為3. 8，考慮到該尺寸直接影響到雙唇密封的密封效果，所以將其精度按照ΙΤ7級設計，即該尺寸為3. 87° °'而密封盒7的厚度尺寸則為3.8°_α(ι12。即密封盒7與密封基板I配合后，其工作平面的間隙為(V°_°25。為補償0: °25的尺寸偏差對雙唇密封帶來的位置偏差，將原密封板10的厚度提高精度要求。密封板厚度尺寸為25. 50+0·05,將其調整為25. 50+0·021,即由9級精度調整到7級精度。同時為使其偏差方向與密封盒偏差 方向相反，將其公差帶位置調整為25. 5+α(ι25+°_°46，密封盒外形尺寸公差按照一般設計要求設計為ITlO級。4、密封盒密封尺寸設計如圖5、6所示，為防止密封盒7與密封基板I在聯接面處進水和滲油，聯接面處需設計密封。密封為兩道，首先在密封面上涂干油，使兩聯接平面能夠消除間隙；其次在Φ 160定位凸臺9上設置O型密封圈密封。原密封板雙唇密封處厚度只在12mm，考慮到在Φ 160定位凸臺9上需要設置O型密封圈密封，查手冊Φ160直徑對應的密封圈規格為155X2. 65GB3452. 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高速線材夾送輥密封板，其特征在于，該密封板由兩部分組成，一部分是密封基板，另一部分是密封盒；所述的密封盒共有2個，每個密封盒上設有一個內孔，密封盒外形尺寸根據出入口導衛所允許的最大物件通過空間和密封基板所允許的聯接空間尺寸確定，密封盒靠近夾送輥中心處設計成外凸式；所述的密封基板上設有2個基準孔，在密封基板上設有2個與密封盒外形相吻合的基板凹槽，將密封盒放置在密封基板上并用螺釘連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉磊剛，粱琪，金曉光，馬玉成，魏運濤，金萍，杜文青，
申請(專利權)人：鞍鋼股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：