本發明專利技術屬于焊接附屬裝置的技術領域，具體是一種焊接煙塵凈化工藝及裝置，解決了現有除塵方法不適于電焊煙塵治理的問題。裝置包括與焊槍集成為一體的若干并聯的集氣罩，集氣罩與旋轉填料床連接，集氣罩為傘形結構，焊槍的上部、下部或者側部設置有連接機構與集氣罩連接。方法，集氣罩內的氣速為0.3-2.5m/s，集氣罩管路的氣速為10-25m/s，吸收液為水，含塵氣體和吸收液的氣液比為200-2000m3/m3。本發明專利技術的有益效果：工藝流程簡單，除塵率達99%以上，便于攜帶，占地面積小、操作費用低，能耗小、便于移動、操作簡單。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于焊接附屬裝置的
，具體涉及一種焊接煙塵凈化工藝及裝置。
技術介紹
在現代工業領域中，金屬材料的焊接是最基礎的結構件加工工序之一。然而在焊接技術飛速發展的同時，焊接煙塵對環境和焊工帶來的危害卻尚未引起足夠的重視。在焊接過程中，產生大量的電焊煙塵，污染作業環境，在通風不良的情況下，煙塵濃度通常超出國家標準數倍，可引起電焊工塵肺、錳中毒、呼吸道炎癥、神經衰弱癥等多種職業危害。因此，電焊煙塵治理成為當前職業衛生、環保工作中的當務之急。焊接煙塵是由金屬物質在過熱條件下產生的蒸氣經氧化和冷凝而形成的。其主要成分有Fe203、SiO2, TiO2, MnO、Ca0、Mg0、Na20、K20、CaF2、KF、NaF等等。從公開的文獻和專利報道來看，對于現代工業廠房，具有工藝設備布置密集，焊接工位多，空間有限等特點，常用的除塵方法有靜電除塵方式阻力小、凈化效率高，可保證排放濃度達標。但由于一次投資較大，一般用于對排放濃度要求高的場所；布袋過濾除塵方式，一次投資比靜電方式少，凈化效率高，但因阻力大，運 行費用稍高，裝置占地面積大、可移動性差和能耗高等缺點，特別是布袋破損后，更換布袋既臟、耗資又多，同時電焊煙塵粘度大，不易清灰，因而一般是用于電焊發煙量小的場合；洗滌除塵方式，阻力大，運行費用高；填料層過濾除塵方式，這種方式一次投資少，系統阻力小，過濾器拆裝清洗方便，適用于排氣含塵量小的場合，但凈化效率低。
技術實現思路
本專利技術為了解決現有常用的除塵方法不適用于電焊煙塵治理的問題，提供了一種焊接煙塵凈化工藝及裝置。本專利技術利用超重力裝置作為主要吸收設備，利用超重力旋轉填料床的特點，使得凈化煙塵簡化且吸收效率高。不僅能有效脫除焊接煙塵，而且工藝流程具有成套性、組合性、小型化、移動方便，占地面積小等優點。從而達到凈化空氣，改善焊接工人作業環境的目的。本專利技術采用如下的技術方案實現 一種焊接煙塵凈化裝置，其特征在于包括與焊槍集成為一體的若干并聯的集氣罩，若干集氣罩的出氣口通過集氣罩管路與旋轉填料床的氣體進口連接，集氣罩管路上設置引風機，旋轉填料床的液體進口通過液泵連接液體儲槽，氣體進口設置于旋轉填料床的底部，與液體進口連接的液體分布器沿旋轉填料床填料轉子的中心軸線方向設置；所述的集氣罩為傘形結構，傘形結構包括上、中、下連為一體的三部分，上部為與氣體進口連接的管路部分，中部為臺形部分，下部為環形部分，各部分之間結構滿足1/2環形部分的直徑DS塵源距離罩口的距離d ( 2環形部分的直徑D ；1/4環形部分的直徑D <環形部分裙邊高度L < 1/2環形部分的直徑D;30°彡臺形部分與環形部分的角度α彡60;焊槍的上部、下部或者側部設置有連接機構與集氣罩連接。上部的連接機構為可轉動連接機構。其整體設置于可移動運輸小車上。一種焊接煙氣凈化方法，包括如下工藝步驟在焊接開始之前，將引風機打開，通過閥門調節氣速，集氣罩內的氣速為O. 3-2. 5m/s,集氣罩管路的氣速為10-25m/s，開始焊接，在引風機的作用下，集氣罩管路內形成負壓，將捕獲的焊接含塵氣體送入旋轉填料床氣體進口 ；吸收液在液泵的作用下，沿管路進入旋轉填料床液體進口 ；含塵氣體沿軸向通過填料層，吸收液沿徑向通過填料層，氣液在旋轉填料中發生傳質，含塵氣體中的塵粒被液體捕集，凈化后氣體從旋轉填料層排出，所述的吸收液為水，含塵氣體和吸收液的氣液比為200-2000m3/m3。本專利技術相對現有技術具有如下有益效果 1、本專利技術集氣罩和焊槍的優化適應結構，配合旋轉填料床對焊接煙塵進行處理，極大地提高了除塵率，達99%以上，處理后的氣體幾乎無煙塵，其中將集氣罩與焊槍集成于一體便于攜帶； 2、工藝流程簡單； 3、整個工藝占地面積小、操作費用低，能耗小、便于移動、操作簡單等優點； 4、整個過程所用的液體均可循環使用和處理，不產生廢液和廢物，不會發生二次污染。附圖說明圖I是焊接除塵凈化設備的示意圖， 圖2為集氣罩的結構示意圖， 圖中1_集氣罩；2-焊槍；3_閥門；4-電機；5_調速機；6_旋轉填料床；7_液體分布器；8-轉軸；9_填料轉子；10_氣體進口 ；11_氣體出口 ；12_液體進口 ；13_液體出口 ；14-液體儲槽；15_液泵；16_引風機，D-環形部分的直徑，d-塵源距離罩口的距離，L-環形部分裙邊高度，α-臺形部分與環形部分的角度。具體實施例方式結合附圖對本專利技術的具體實施方式作進一步說明。一種焊接煙塵凈化裝置，其特征在于包括與焊槍2集成為一體的若干并聯的集氣罩1，若干集氣罩I的出氣口通過集氣罩管路與旋轉填料床6的氣體進口 10連接，集氣罩管路上設置引風機16，旋轉填料床的液體進口 12通過液泵15連接液體儲槽14，氣體進口11設置于旋轉填料床6的底部，與液體進口 12連接的液體分布器7沿旋轉填料床填料轉子9的中心軸線方向設置；所述的集氣罩I為傘形結構，傘形結構包括上、中、下連為一體的三部分，上部為與氣體進口連接的管路部分，中部為臺形部分，下部為環形部分，各部分之間結構滿足1/2環形部分的直徑D <塵源距離罩口的距離d ( 2環形部分的直徑D ; 1/4環形部分的直徑DS環形部分裙邊高度LS 1/2環形部分的直徑D;30° <臺形部分與環形部分的角度α < 60 ;焊槍的上部、下部或者側部設置有連接機構與集氣罩連接。上部的連接機構為可轉動連接機構。集氣罩I與焊槍2通過管路集成一體，通過閥門3調節氣體流量，使其氣速達到適宜值，在引風機16的作用下，將集氣罩I收集的氣體引至旋轉填料床6氣體進口 10 ;液體由液體儲槽14通過液泵15輸送至旋轉填料床6液體進口 12，液體通過液體分布器7均勻噴灑在填料內緣上；填料轉子9在電機4的驅動下通過轉軸8高速旋轉，填料轉子的轉速可以通過調速機5進行調節；氣體通過氣體進口管沿軸向通過填料層，液體在高速旋轉填料的作用下沿徑向通過填料層，氣液在旋轉填料中發生傳質，氣體中的塵粒被液體捕集，完成整個過程。氣體從氣體出口管排出11，液體在離心力的作用下由填料內緣甩向外緣匯集經液體出口管13離開旋轉填料床6進入液體儲槽14，整個過程所用的液體可循環使用和處理。本專利技術的焊接煙塵的凈化設備，由于采用了結構比較簡單，體積小的旋轉填料床。使得整個系統設計緊湊，操作簡便，使用與維護成本低，占地面積小，操作彈性大。可大幅度降低處理成本。通風除塵措施設計原則通風除塵措施是治理焊接煙塵污染的主要手段，其通風方式有局部通風、全面通風。局部通風措施是在焊接作業點設置集氣罩，不待煙塵擴散，就將其帶走，這種方式既節省風量，效果又好，工人呼吸帶不受污染。全面通風是借助于風機或自然風壓，使空氣在室內有組織的流動，從而降低車間的煙塵濃度，其效果的好壞，關鍵在于合理地組織氣流，一般全面通風方式使用風量較大，耗能較多，特別是寒冷地區，通風熱耗問題比較突出。 本專利根據二者的特點，選擇局部通風。本專利技術局部集氣罩的設置原則(I)盡可能靠近焊接作業點，對流動性較大的焊接作業，最好做成可移動罩口，作業時將集氣罩與焊槍連成一體便于移動，可隨焊接點一起移動，以提高煙塵的捕集效果。(2)在保證捕集效果的情況下，節省風量。本專利技術局部集氣罩的形式局部吸本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種焊接煙塵凈化裝置，其特征在于包括與焊槍（2）集成為一體的若干并聯的集氣罩（1），若干集氣罩（1）的出氣口通過集氣罩管路與旋轉填料床（6）的氣體進口（10）連接，集氣罩管路上設置引風機（16），旋轉填料床的液體進口（12）通過液泵（15）連接液體儲槽（14），氣體進口（11）設置于旋轉填料床（6）的底部，與液體進口（12）連接的液體分布器（7）沿旋轉填料床填料轉子（9）的中心軸線方向設置；所述的集氣罩（1）為傘形結構，傘形結構包括上、中、下連為一體的三部分，上部為與氣體進口連接的管路部分，中部為臺形部分，下部為環形部分，各部分之間結構滿足：1/2環形部分的直徑（D）≤塵源距離罩口的距離（d）≤2環形部分的直徑（D）；1/4環形部分的直徑（D）≤環形部分裙邊高度（L）≤1/2環形部分的直徑（D）；30°≤臺形部分與環形部分的角度（α）≤60；焊槍的上部、下部或者側部設置有連接機構與集氣罩連接。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：焦緯洲，劉有智，祁貴生，袁志國，栗秀萍，申紅艷，劉文麗，
申請(專利權)人：中北大學，
類型：發明
國別省市：
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