一種電解液配樣生產線制造技術

本發明專利技術公開了一種電解液配樣生產線，包括幾個供溶劑裝置、配制釜、真空管系統、氮氣管系統、冷凍液系統和放空管系統；供溶劑裝置包括純化柱和存儲罐；純化柱頂部通過管路一與存儲罐頂部相連，管路一并聯一供溶劑管；純化柱底部通過管路二與存儲罐底部相連；配制釜包括釜體，釜體包括釜蓋、內殼和外殼；釜蓋與內殼形成一空腔，內殼和外殼形成一密閉室；空腔頂部設有與供溶劑管相連的溶劑輸入管和加鹽管；真空管系統與存儲罐和空腔的頂部均相連；氮氣管系統與純化柱、存儲罐和空腔的頂部均相連；冷凍液系統和放空管系統分別與密閉室相連。本電解液配樣生產線具有不僅成本低、操作靈活且生產率高，而且能生產小批量電解液的優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種電解液生產線，具體涉及一種電解液配樣生產線。
技術介紹
目前，配制電解液是通過電解液生產線配制，或通過人工配制。現有電解液生產線一次可以生產至少500公斤電解液，但是有些客戶的訂購量小于500公斤。若用現有電解液生產線生產，就會造成部分電解液積壓。然而，人工配置一般適合電解液的量為I至5公斤，若采用人工配制大于5公斤且小于500公斤的電解液，工人的勞動強度比較大。因此，如何采用機器配制小量電解液是人們期望解決的問題之一。
技術實現思路
為解決上述技術問題，本專利技術提供了一種電解液配樣生產線，其不僅成本低、操作靈活且生產率高，而且能夠用于生產小批量電解液。為達到上述目的，本專利技術的技術方案如下一種電解液配樣生產線，包括幾個供溶劑裝置、配制釜、真空管系統、氮氣管系統、冷凍液系統，以及放空管系統；幾個供溶劑裝置并排放置，供溶劑裝置包括純化柱和存儲罐；純化柱的頂部通過管路一與存儲罐的頂部相連，管路一并聯一供溶劑管，且供溶劑管上設有閥一；純化柱的底部通過管路二與存儲罐的底部相連，且管路二上設有一循環泵；管路二還并聯一排污管；存儲罐的頂部還設有一進料管；存儲罐側壁的上部設有視鏡；配制爸包括爸體，爸體包括爸蓋、內殼，以及外殼；爸蓋與內殼形成一空腔，內殼和外殼之間形成一密閉室；內殼中心設有攪拌機構，釜體頂部設有用于驅動攪拌機構的電機，內殼的底部設有出料管；密閉室底部設有排冷液管；空腔頂部設有溶劑輸入管和加鹽管；所有供溶劑管均與溶劑輸入管相連；真空管系統與存儲罐和空腔的頂部均相連；氮氣管系統與純化柱、存儲罐，及空腔的頂部均相連；冷凍液系統和放空管系統分別與密閉室的上部相連。進一步的，純化柱的容積為50升。進一步的，存儲的容積為100升。進一步的，管路一還并聯一取樣管，且取樣管上設有閥二。進一步的，空腔的頂部設有測溫儀。進一步的，外殼體的側壁上設有稱重模塊。進一步的，配制釜的上方通過導軌設有吊稱，吊稱的輸出管與加鹽管相連。進一步的，還包括防爆電子稱。更進一步的，出料管通過輸電解液管與防爆電子稱上的電解液桶相連。通過上述技術方案，本專利技術所提供的一種電解液配樣生產線，其包括幾個供溶劑裝置、配制釜、真空管系統、氮氣管系統、冷凍液系統,以及放空管系統；供溶劑裝置包括純化柱和存儲罐；本專利技術所提供的一種電解液配樣生產線具有不僅成本低、操作靈活且生產率高，而且能夠用于生產小批量電解液的優點。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。圖I為本專利技術實施例I所公開的一種電解液配樣生產線的結構示意圖。具體實施例方式下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。參考圖1，本專利技術所提供的一種電解液配樣生產線，包括幾個供溶劑裝置、配制釜、真空管系統63、氮氣管系統61、冷凍液系統64，以及放空管系統62 ;幾個供溶劑裝置并排放 置，供溶劑裝置包括純化柱2和存儲罐I ;純化柱2的容積為50升，存儲罐I的容積為100升。純化柱2的頂部通過管路一 4與存儲罐I的頂部相連，管路一 4并聯一供溶劑管71，且供溶劑管71上設有閥一 711 ;純化柱2的底部通過管路二 5與存儲罐I的底部相連，且管路二 5上設有一循環泵51 ;管路二 5還并聯一排污管52 ;存儲罐I的頂部還設有一進料管12 ;管路一 4和管路二 5的兩端均設有閥三42。存儲罐I側壁的上部設有視鏡11 ;配制釜包括釜體，釜體包括釜蓋31、內殼32，以及外殼33 ;釜蓋31與內殼32形成一空腔35，內殼32和外殼33之間形成一密閉室34 ;內殼32中心設有攪拌機構36，釜體頂部設有用于驅動攪拌機構36的電機39，內殼32的底部設有出料管72 ;密閉室34底部設有排冷液管；空腔35頂部設有溶劑輸入管73和加鹽管91 ;所有供溶劑管71均與溶劑輸入管73相連；真空管系統63與存儲罐I和空腔35的頂部均相連；氮氣管系統61與純化柱2、存儲罐1，及空腔35的頂部均相連；冷凍液系統64和放空管系統62分別與密閉室34的上部相連。另外，管路一 4還并聯一取樣管41，且取樣管41上設有閥二 411，該取樣管41有利于取樣。另外，空腔35的頂部設有測溫儀37，通過測溫儀37可以實時檢測空腔35內的溫度。 另外，外殼33體的側壁上設有稱重模塊38，通過稱重模塊38可以獲知每種溶劑的重量，故不僅方便工作操作，也大大提高了電解液的質量。另外，配制爸的上方通過導軌93設有吊稱92,吊稱92的輸出管與加鹽管91相連，通過吊稱92在線稱鹽的重量，不僅方便工作操作，也大大提高了電解液的質量。另外，本電解液配樣生產線還包括防爆電子稱8 ;出料管72通過輸電解液管與防爆電子稱8上的電解液桶81相連，通過防爆電子稱8可以稱電解液的重量?，F有電解液通常由四種溶劑制成，故需要四套供溶劑裝置。為了簡潔，圖I中只示出了一套供溶劑裝置。本專利技術所提供的一種電解液配樣生產線生產由四種溶劑制成的電解液的生產過程是(I)在純化柱2內放滿合格的分子篩；(2)將第一溶劑從進料管12進入存儲罐1，通過視鏡11觀察液位情況，等存儲罐I滿后，則停止加原料；(3)啟動循環泵51，進行循環脫水；(4)循環一定時間后檢測第一溶劑是否合格；(5)當第一溶劑合格后，關閉管路一 4上靠近存儲罐I循的閥三42 ； (6)根據配方的要求，通過供溶劑管71把第一溶劑注入配制釜，并通過稱重模塊38稱重，以保證第一溶劑重量達到要求，然后人工關閉對應的供溶劑管71上的閥一 711 ; (7)重復上述I至6的步驟，在另外三套供溶劑裝置中加工好符合要求的其它三種溶劑，并依次把三種溶劑按配方重量注入配制釜；(8)打開冷凍液系統64，以給配制釜提供冷卻源；(9)加入冷凍液時，同時用攪拌機構36攪拌混合溶劑；(10)當混合溶劑的溫度將至O攝氏度以下時，按配方要求加入適當重量電解質鹽，邊加邊攪拌；(11)加電解質鹽結束后，再通過加鹽管91加入規定的添加劑；(12)繼續攪拌，直至混合溶劑被攪拌均勻；(13)攪拌結束，通過出料管72輸出電解液即可。由此可見，本專利技術所提供的一種電解液配樣生產線具有不僅成本低、操作靈活且生產率高，而且能夠用于生產小批量電解液的優點。需要說明的是供溶劑裝置的數量應依據制備電解液所需要的溶劑種類的數量而定。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本專利技術。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本專利技術的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本專利技術將不 會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。權利要求1.一種電解液配樣生產線，其特征是，包括幾個供溶劑裝置、配制釜、真空管系統、氮氣管系統、冷凍液系統，以及放空管系統； 幾個所述供溶劑裝置并排放置，所述供溶劑裝置包括純化柱和存儲罐；所述純化柱的頂部通過管路一與所述存儲罐的頂部相連，所述管路一并聯一供溶劑管，且所述供溶劑管上設有閥一；所述純化柱的底部通過管路二與所述存儲罐的底部相連，且所述管路二上設有一循環泵；所述管路二還并聯一排污管； 所述存儲罐的頂部還設有一進料本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電解液配樣生產線，其特征是，包括幾個供溶劑裝置、配制釜、真空管系統、氮氣管系統、冷凍液系統，以及放空管系統；幾個所述供溶劑裝置并排放置，所述供溶劑裝置包括純化柱和存儲罐；所述純化柱的頂部通過管路一與所述存儲罐的頂部相連，所述管路一并聯一供溶劑管，且所述供溶劑管上設有閥一；所述純化柱的底部通過管路二與所述存儲罐的底部相連，且所述管路二上設有一循環泵；所述管路二還并聯一排污管；所述存儲罐的頂部還設有一進料管；所述存儲罐側壁的上部設有視鏡；所述配制釜包括釜體，所述釜體包括釜蓋、內殼，以及外殼；所述釜蓋與所述內殼形成一空腔，所述內殼和所述外殼之間形成一密閉室；所述內殼中心設有攪拌機構，所述釜體頂部設有用于驅動所述攪拌機構的電機，所述內殼的底部設有出料管；所述密閉室底部設有排冷液管；所述空腔頂部設有溶劑輸入管和加鹽管；所有所述供溶劑管均與所述溶劑輸入管相連；所述真空管系統與所述存儲罐和空腔的頂部均相連；所述氮氣管系統與所述純化柱、存儲罐，及空腔的頂部均相連；所述冷凍液系統和放空管系統分別與所述密閉室的上部相連。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：肖兆亞，陸少華，
申請(專利權)人：張家港華天新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：