一種噴氣織機異型鋼筘疵口修復工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種噴氣織機異型鋼筘疵口修復工藝，包括以下步驟：（1）檢查異型鋼筘氣流槽的兩個端部，確定異型鋼筘氣流槽的疵口位置；（2）采用磨削刀具沿異型鋼筘長度方向在異型鋼筘氣流槽的疵口位置來回磨削，直至疵口兩沿圓滑過渡；（3）用砂條對磨削產生的磨口面來回摩擦，以去除磨口面毛疵；（4）用砂帶穿過磨口面范圍內異型鋼筘片之間的縫隙，利用砂帶與異型鋼筘片側壁摩擦以去除余留毛疵；（5）將異型鋼筘的磨口面在空氣噴砂機上進行拋光，確保磨口面光滑細膩。該修復工藝可對異型鋼筘進行修復，修復后的異型鋼筘可滿足噴氣織機的正常使用。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及噴氣織機部件異型鋼筘的維修工藝，特別是指一種噴氣織機異型鋼筘疵口修復工藝。
技術介紹
在紡織
中，異型鋼筘是噴氣織機上的常用部件，異型鋼筘為長條形，包括兩條支撐條以及設置在支撐條之間的若干片均勻的異型鋼筘片，經紗從異型鋼筘片之間的間隙穿過，異型鋼筘片上設置有氣流凹槽，若干個異型鋼筘片的氣流凹槽構成的長條狀的氣流槽，氣流槽內可通過由氣流輸送過來的緯紗，經紗和緯紗通過異型鋼筘壓緊而交織成布。然，由于織成的布具有一定彈性，因此，紡織成的布幅比異型鋼筘的長度要偏小，這樣經 紗與異型鋼筘兩端的氣流槽底部之間會發生摩擦，而異型鋼筘本身被帶動以極高的頻率動作，從而使該摩擦產生的負面效果放大，該摩擦力容易將異型鋼筘兩端的氣流槽底部磨損，造成疵口，即比較小的缺口，該缺口容易將割斷經紗，使斷線的幾率增加，這樣，造成噴氣織機需要經常停機接頭。而目前對于出現疵口的異型鋼筘沒有好的維修方法，一般采用整體的更換，這樣就增加了成本。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種噴氣織機異型鋼筘疵口修復工藝，該修復工藝可對異型鋼筘進行修復，修復后的異型鋼筘可滿足噴氣織機的正常使用。為解決上述技術問題，本專利技術的技術方案是一種噴氣織機異型鋼筘疵口修復工藝，包括以下步驟(I)檢查異型鋼筘氣流槽的兩個端部，確定異型鋼筘氣流槽的疵口位置；(2)采用磨削刀具沿異型鋼筘長度方向在異型鋼筘氣流槽的疵口位置來回磨削，直至疵口兩沿圓滑過渡；(3)用砂條對磨削產生的磨口面來回摩擦，以去除磨口面毛疵；(4)用砂帶穿過磨口面范圍內異型鋼筘片之間的縫隙，利用砂帶與異型鋼筘片側壁摩擦以去除余留毛疵；(5)將異型鋼筘的磨口面在空氣噴砂機上進行拋光，確保磨口面光滑細膩。作為一種優選的方案，所述步驟(5)中，在進入空氣噴砂機進行拋光前預先用膠布將異型鋼筘的氣流槽兩側面包覆。作為一種優選的方案，當檢查發現異型鋼筘氣流槽的中部位置還具有分散的毛疵時，利用激光焊機對離散的疵點進行熔融去毛疵。作為一種優選的方案，所述修復工藝還包括(6)清除整理粘附在異型鋼筘上的雜物；(7)噴碼。采用了上述技術方案后，本專利技術的效果是利用磨削刀具對異型鋼筘兩端的氣流槽的疵口進行磨削，使該疵口與兩沿圓滑過渡，是疵口融合到氣流槽的槽面中，然后通過一次、二次去毛疵處理，將磨口面上的毛疵以及，然后拋光，使修復后的異型鋼筘的表面光滑和細膩程度達到噴氣織機要求。這樣，異型鋼筘就無需重新更換，節省了成本，同時也降低了斷經率，提高了噴氣織機的織造效率。附圖說明下面結合附圖和實施例對本專利技術進一步說明。圖I是本專利技術實施例的異型鋼筘的端面結構圖；圖2是本專利技術實施例的異型鋼筘中段的異型鋼筘片帶毛疵的結構示意圖；圖3是圖I在I處的放大示意圖；附圖中1.異型鋼筘；11.異型鋼筘片；2.疵口 ；3.氣流槽；4.疵點。具體實施例方式·如圖I和圖2所示，噴氣織機上的異型鋼筘I在長時間的高頻率的往復震動下，異型鋼筘I兩端氣流槽3的槽底容易產生如圖3中的疵口 2，該疵口 2可能掛斷經線，從而造成斷經，需要經常接頭，噴氣織機的織造效率低。一般目前解決該問題的方式是直接更換異型鋼筘1，這樣易造成材料的浪費，成本增加。一種噴氣織機異型鋼筘I疵口 2修復工藝，包括以下步驟(1)檢查異型鋼筘I氣流槽3的兩個端部，確定異型鋼筘I氣流槽3的槽底的疵口 2位置；(2)采用磨削刀具沿異型鋼筘I長度方向在異型鋼筘I氣流槽3的疵口 2位置來回磨削，直至疵口 2兩沿圓滑過渡；其磨削的轉速一般不超過10000轉；(3)用砂條對磨削產生的磨口面來回摩擦，以去除磨口面毛疵；并可利用顯微鏡或放大鏡觀察期磨口面的毛疵是否去除。(4)用砂帶穿過磨口面范圍內異型鋼筘片11之間的縫隙，利用砂帶與異型鋼筘片11側壁摩擦以去除余留毛疵；一般操作是將砂帶穿過磨口面范圍內的異型鋼筘片11之間的縫隙，然后拉動砂帶，使其磨砂面與異型鋼筘片11摩擦，然后重復上述動作，使磨口面范圍內所有的異型鋼筘片11的同一側的毛疵均去除，然后在將砂帶更換一面使用，使磨口面范圍內所有的異型鋼筘片11的另一側毛疵均去除。(5)將異型鋼筘I的磨口面在空氣噴砂機上進行拋光，確保磨口面光滑細膩。一般拋光的次數為三次，依次利用粗、中、細三種磨料進行拋光。所述步驟(5)中，在進入空氣噴砂機進行拋光前預先用膠布將異型鋼筘I的氣流槽3兩側面包覆。這樣，可固定異型鋼筘片11，控制異型鋼筘片11的變形量，并且還可擋住磨料損傷異型鋼筘I其他部位。另外，由于氣流槽3內經常通過緯紗，緯紗在于氣流槽3底部接觸，時間一長，異型鋼筘I中部位置的氣流槽3可能會產生分散的毛疵，該毛疵比較離散，無法集中處理，因此當檢查發現異型鋼筘I氣流槽3的中部位置還具有分散的毛疵時，利用激光焊機對離散的疵點4進行熔融去毛疵，激光焊機控制準確，對疵點4瞬間融化，而避免加熱時間過長造成異型鋼筘片11變形。所述修復工藝還包括(6)清除整理粘附在異型鋼筘I上的雜物；(7)噴碼，一般包括維修日期，維修廠家等。這樣，異型鋼筘I利用上述的修復工序后就可再使用，無需重新更換，節省了成本，同時也降低了斷經率，提高噴氣織機織造效率。權利要求1.一種噴氣織機異型鋼筘疵口修復工藝，包括以下步驟 (1)檢查異型鋼筘氣流槽的兩個端部，確定異型鋼筘氣流槽的疵口位置； (2)采用磨削刀具沿異型鋼筘長度方向在異型鋼筘氣流槽的疵口位置來回磨削，直至疵口兩沿圓滑過渡； (3)用砂條對磨削產生的磨口面來回摩擦，以去除磨口面毛疵； (4)用砂帶穿過磨口面范圍內異型鋼筘片之間的縫隙，利用砂帶與異型鋼筘片側壁摩擦以去除余留毛疵； (5)將異型鋼筘的磨口面在空氣噴砂機上進行拋光，確保磨口面光滑細膩。2.如權利要求I所述的一種噴氣織機異型鋼筘疵口修復工藝，其特征在于所述步驟(5)中，在進入空氣噴砂機進行拋光前預先用膠布將異型鋼筘的氣流槽兩側面包覆。3.如權利要求2所述的一種噴氣織機異型鋼筘疵口修復工藝，其特征在于當檢查發現異型鋼筘氣流槽的中部位置還具有分散的疵點，利用激光焊機對離散的疵點進行熔融去毛疵。4.如權利要求3所述的一種噴氣織機異型鋼筘疵口修復工藝，其特征在于所述修復工藝還包括 (6)清除整理粘附在異型鋼筘上的雜物； (7)噴碼。全文摘要本專利技術公開了一種噴氣織機異型鋼筘疵口修復工藝，包括以下步驟(1)檢查異型鋼筘氣流槽的兩個端部，確定異型鋼筘氣流槽的疵口位置；(2)采用磨削刀具沿異型鋼筘長度方向在異型鋼筘氣流槽的疵口位置來回磨削，直至疵口兩沿圓滑過渡；(3)用砂條對磨削產生的磨口面來回摩擦，以去除磨口面毛疵；(4)用砂帶穿過磨口面范圍內異型鋼筘片之間的縫隙，利用砂帶與異型鋼筘片側壁摩擦以去除余留毛疵；(5)將異型鋼筘的磨口面在空氣噴砂機上進行拋光，確保磨口面光滑細膩。該修復工藝可對異型鋼筘進行修復，修復后的異型鋼筘可滿足噴氣織機的正常使用。文檔編號B24B21/16GK102886723SQ20121038771公開日2013年1月23日 申請日期2012年10月13日 優先權日2012年10月13日專利技術者姜金德 申請人:張家港經瑞鋼筘研磨技術有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種噴氣織機異型鋼筘疵口修復工藝，包括以下步驟：（1）檢查異型鋼筘氣流槽的兩個端部，確定異型鋼筘氣流槽的疵口位置；（2）采用磨削刀具沿異型鋼筘長度方向在異型鋼筘氣流槽的疵口位置來回磨削，直至疵口兩沿圓滑過渡；（3）用砂條對磨削產生的磨口面來回摩擦，以去除磨口面毛疵；（4）用砂帶穿過磨口面范圍內異型鋼筘片之間的縫隙，利用砂帶與異型鋼筘片側壁摩擦以去除余留毛疵；（5）將異型鋼筘的磨口面在空氣噴砂機上進行拋光，確保磨口面光滑細膩。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：姜金德，
申請(專利權)人：張家港經瑞鋼筘研磨技術有限公司，
類型：發明
國別省市：