晶粒與分相前驅晶花釉及其制造方法技術

晶粒與分相前驅晶花釉，屬于高檔陶瓷藝術釉領域，由80-90wt%的分相基釉和20-10wt%的晶粒組成，其中分相基釉的原料有長石、石英、方解石、蘇州土、ZnO、色料、B1熔塊、TiO2、BaCO3組成，晶粒原料有TiO2、ZnO、骨灰、B1熔塊組成，首創性地應用晶粒預置及基釉分相技術的雙重前驅誘晶作用，使釉面的晶花大小分布效果變得可控的并易于實現，獲得了能在常規條件下燒成的新型晶花藝術釉。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于高檔陶瓷藝術釉領域，涉及高性能新型陶瓷藝術釉組成及其制造方法。
技術介紹
據檢索，目前國外國內都沒有晶粒與分相前驅晶花釉的相關
技術實現思路
報道。作為相臨的結晶釉技術，其外觀效果的實現很大程度上依賴于十分苛刻的反復的升溫、急冷、保溫的燒成工藝，裝飾效果的掌控性較差，只能應用于陳設陶瓷的小批量裝飾，穩定性差，成品率低，無法進行日用園林陶瓷的大批量穩定化的生產，其在外觀效果及其形成機理上都與晶粒與分相前驅晶花釉有本質的區別。·而目前日用園林陶瓷裝飾用釉局限于底面花釉，窯變花釉及單色釉等的裝飾，效果萬變不離其宗，沒有新鮮感，從傳統途徑的角度很難找到既具有新穎效果又能穩定生產的新型藝術釉的突破方向，嚴重制約了陶瓷產品的升級換代。
技術實現思路
本專利技術正是為了克服上述不足，提供一種通過應用晶粒預置及基釉分相技術的雙重前驅作用，使釉面的晶花大小分布效果變得可控的并易于實現，很大程度上回避了燒成的苛刻要求，使釉面獲得獨特效果的同時，也能用于日用園林陶瓷的裝飾并大批量生產，較大程度地提升了陶瓷產品的藝術性及附加值。具體是這樣實施的 晶粒與分相前驅晶花釉，其特征在于由80-90wt%的分相基釉和20-10wt%的晶粒組成，其中 分相基釉的原料組成，以重量計 長石 35-40% 石英8-12% 方解石10-15% 蘇州土 6-10%ZnO 5-6%色料 6-10% BI 熔塊 12-16%TiO2 1-3%BaCO3 2-7% 晶粒的原料組成，以重量計 TiO2 30-40%ZnO 25-35% 骨灰 10-15%BI 熔塊 20-30% 所述BI熔塊的組份重量配比為B2O3 22. 5-23. 4% SiO2 50. 3-52. 3% Na2O 10.5-11.2% ZnO 4. 1-4.8% CaO 3.8-4.9% TiO2 5.4 -5. 7%Li2O I. 4-1. 6%。這種晶粒與分相前驅晶花釉的制備方法是I)分相基釉的制備將分相基釉的原料分別稱重后加入球磨機進行球磨，過100目篩，調濃度到50-55波美度，備用； 2)晶粒的制備將晶粒的原料分別稱量后一起加入球磨機中球磨，過60目篩，烘干后在窯中于800— 850度燒成，造粒后取70-100目粒子備用； 3)成品釉混料總成按比例稱取晶粒，用等重量水浸透晶粒，倒入基釉并充分混合。本專利技術通過首創性地應用晶粒預置及基釉分相技術的雙重前驅誘晶作用，使釉面的晶花大小分布效果變得可控的并易于實現，獲得了能在常規條件下燒成的新型晶花藝術釉。其機理為用于預置的晶粒，通過組成優化及工藝處理，在一般的燒成制度下也具有很強的析晶與長大能力；獨特組成的分相基釉使晶粒在不同的分相基釉區能得到不同的生長動力，從而形成不同大小與分布的晶花效果。該專利技術產品是一類陶瓷裝飾用的高檔新型藝術釉。使用時，可采用浸釉或刷 釉等的方法把該專利技術成品釉或全部或局部地裝飾到陶瓷素坯表面，干燥后在一般窯爐1160-1220度燒成即可。該專利技術產品制備簡單，適用范圍廣，可用于裝飾日用陶瓷，建筑陶瓷、藝術陳設陶瓷，具有新穎獨特的裝飾效果。是一種新型的高檔陶瓷藝術釉。附圖說明圖I為實施例I的效果圖。圖2為實施例2的效果圖。具體實施例方式實施例I :暗茶(晶粒與分相前驅)晶花釉組成及其制法 分相基釉長石35%石英12%方解石15%蘇州土 6% Zn05%暗茶色料6% BI溶塊12%Ti023% BaC036%。上述原料分別稱重后加入球磨機進行球磨，過100目篩，調濃度到50波美度，備用。晶粒Ti0230% Zn035%骨灰10% BI熔塊25%。上述原料分別稱量后一起加入球磨機中球磨，過60目篩，烘干后在窯中于850度燒成，造粒后取70-100目之間粒子備用。BI熔塊的組份重量配比為 B2O3 22. 5% SiO2 52. 3% Na2O 10. 5% ZnO 4. 1% CaO 3.8% TiO2 5.4% Li2O 1.4%。成品軸總成基軸90%晶粒10%。按比例稱取晶粒，用等重量水浸透晶粒，倒入基釉并充分混合。浸釉法施釉，燒成溫度1180-1200度。效果見附圖I。實施例2 :紅棕(晶粒與分相前驅)晶花釉組成及其制法 分相基釉長石40%石英8%方解石13%蘇州土 8% Zn06%紅棕色料6% BI熔塊16%Ti02l% BaC032%o上述原料分別稱重后加入球磨機進行球磨,過100目篩,調濃度到52波美度，備用。晶粒Ti023 5% Zn025%骨灰10% BI熔塊30%。上述原料分別稱量后一起加入球磨機中球磨，過60目篩，烘干后在窯中于820度燒成，造粒后取70-100目之間粒子備用。所述BI熔塊的組份重量配比為 B2O3 23.4% SiO2 50. 3% Na2O 10. 5% ZnO 4. 1%CaO 4.9% TiO2 5.4% Li2O 1.4%。成品軸總成基軸86%晶粒14%。按比例稱取晶粒，用等重量水浸透晶粒，倒入基釉并充分混合。浸釉法施釉，燒成溫度1200-1220度。效果見附圖2。實施例3 :黑色(晶粒與分相前驅)晶花釉組成及其制法分相基釉長石36%石英9%方解石10%蘇州土 10% Zn06%黑色色料8% BI熔塊12%Ti022% BaC037%。上述原料分別稱重后加入球磨機進行球磨，過100目篩，調濃度到55波美 度，備用。晶粒Ti0240% Zn025%骨灰15%B1熔塊20%。上述原料分別稱量后一起加入球磨機中球磨，過60目篩，烘干后在窯中于800度燒成，造粒后取70-100目之間粒子備用。所述BI熔塊的組份重量配比為 B2O3 22. 5% SiO2 50. 3% Na2O 11. 2% ZnO 4.8% CaO 3.9% TiO2 5. 7% Li2O 1.6%。成品軸總成基軸80%晶粒20%。按比例稱取晶粒，用等重量水浸透晶粒，倒入基釉并充分混合。浸釉法施釉，燒成溫度1200-1220度。權利要求1.晶粒與分相前驅晶花釉，其特征在于由80-90wt%的分相基釉和20-10wt%的晶粒組成，其中 分相基釉的原料組成，以重量計 長石 35-40% 石英8-12% 方解石10-15% 蘇州土 6-10%ZnO 5-6%色料 6-10% BI 熔塊 12-16%TiO2 1-3%BaCO3 2-7% 晶粒的原料組成，以重量計 TiO2 30-40%ZnO 25-35% 骨灰 10-15%BI 熔塊 20-30% 所述BI熔塊的組份重量配比為B2O3 22. 5-23. 4% SiO2 50. 3-52. 3% Na2O 10.5-11.2% ZnO 4. 1-4.8% CaO 3.8-4.9% TiO2 5.4 -5. 7%Li2O I. 4-1. 6%。2.根據權利要求I所述的晶粒與分相前驅晶花釉，其特征在于制備方法是 1)分相基釉的制備將分相基釉的原料分別稱重后加入球磨機進行球磨，過100目篩，調濃度到50-55波美度，備用； 2)晶粒的制備將晶粒的原料分別稱量后一起加入球磨機中球磨，過60目篩，烘干后在窯中于800— 850度燒成，造粒后取70-100目粒子備用； 3)成品釉混料總本文檔來自技高網...

【技術保護點】
晶粒與分相前驅晶花釉，其特征在于由80？90wt%的分相基釉和20？10wt%的晶粒組成，其中：分相基釉的原料組成，以重量計：長石？？？？？35？40%？？？？？？石英8？12%？？？？？？方解石10？15%蘇州土？？？6？10%？？？？？？？ZnO？5？6%？？？？？？？？色料？？？6？10%？B1熔塊？？12？16%？？？？？？？TiO2？1？3%？？？？？？？？BaCO3？？2？7%晶粒的原料組成，以重量計：TiO2？？？？30？40%？？？？？？？？？？ZnO？？？？？25？35%？骨灰？？？10？15%？？？？？？？？？？B1熔塊？？？20？30%所述B1熔塊的組份重量配比為：B2O3？？22.5？23.4%？？？？SiO2？？50.3？52.3%Na2O？？10.5？11.2%？？？？ZnO？？？4.1？4.8%CaO？？？3.8？4.9%？？？？？？TiO2？？？5.4？？5.7%Li2O？？1.4？1.6%。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐建華，俞嘉威，曹鋒，
申請(專利權)人：江蘇省陶瓷研究所有限公司，
類型：發明
國別省市：