本發(fā)明專利技術(shù)揭露一種磁熱裝置的制造方法。混合磁熱粉末與導(dǎo)熱粉末以形成一復(fù)合材料。澆入一含有壓克力樹脂的膠體在復(fù)合材料上并使膠體滲入復(fù)合材料內(nèi)。在室溫下讓復(fù)合材料內(nèi)的膠體固化。應(yīng)用本發(fā)明專利技術(shù)的磁熱裝置的制造方法，能制造出更堅(jiān)固磁熱裝置，使磁熱裝置不易被工作流體所沖刷磨耗且提升其整體的熱傳導(dǎo)系數(shù)，進(jìn)而使磁熱裝置能維持其有效的熱傳導(dǎo)功能。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)是有關(guān)于一種。
技術(shù)介紹
磁熱裝置可應(yīng)用于一磁場(chǎng)中，用以執(zhí)行熱傳導(dǎo)的功能，進(jìn)而冷卻或加熱一標(biāo)的物。在磁熱裝置的實(shí)際應(yīng)用中，將磁熱裝置放置于工作流體中執(zhí)行熱傳導(dǎo)的功能，由磁熱粉末所膠合而成的磁熱裝置經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)作后，出現(xiàn)磁熱粉末逐漸被工作流體沖刷磨耗的狀況，使得磁熱裝置的熱傳導(dǎo)的效能被降低了。有鑒于此，由磁熱粉末所膠合而成的磁熱裝置需要被制造得更耐沖刷磨耗，才能有效執(zhí)行熱傳導(dǎo)的功能
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
因此，本專利技術(shù)的一形態(tài)是提供一種，其包含以下步驟。混合磁熱粉末與導(dǎo)熱粉末以形成一復(fù)合材料。燒入一含有壓克力樹脂的膠體在復(fù)合材料上并使膠體滲入復(fù)合材料內(nèi)。在室溫下讓復(fù)合材料內(nèi)的膠體固化。依據(jù)本專利技術(shù)另一實(shí)施例，導(dǎo)熱粉末的材質(zhì)為銅、鋁或銀。依據(jù)本專利技術(shù)另一實(shí)施例，磁熱粉末具有一平均直徑(I1,導(dǎo)熱粉末具有一平均直徑d2, (Vd2的比例介于1/5至1/10。依據(jù)本專利技術(shù)另一實(shí)施例，磁熱粉末具有一平均直徑(I1,導(dǎo)熱粉末具有一平均直徑d2, (Vd2的比例介于5至10。依據(jù)本專利技術(shù)另一實(shí)施例，膠體滲入復(fù)合材料內(nèi)的過(guò)程中不攪動(dòng)磁熱粉末與導(dǎo)熱粉末。本專利技術(shù)的另一形態(tài)是在提供一種，其包含以下步驟。形成一黏著層。在黏著層上灑上多個(gè)磁熱片。依據(jù)本專利技術(shù)另一實(shí)施例，黏著層具有一小于所述磁熱片平均直徑的厚度。依據(jù)本專利技術(shù)另一實(shí)施例，黏著層具有一等于所述磁熱片平均直徑的厚度。依據(jù)本專利技術(shù)另一實(shí)施例，更包含在黏著層上灑上多個(gè)磁熱片后，將所述磁熱片部分嵌入黏著層。依據(jù)本專利技術(shù)另一實(shí)施例，更包含將所述磁熱片部分嵌入黏著層后，在室溫下固化黏著層。依據(jù)本專利技術(shù)另一實(shí)施例，更包含在黏著層完全固化前，將所述磁熱片部分嵌入黏著層。依據(jù)本專利技術(shù)另一實(shí)施例，黏著層包含壓克力樹脂。依據(jù)本專利技術(shù)另一實(shí)施例，所述磁熱片的平均直徑介于50微米與5毫米之間。由上述可知，應(yīng)用本專利技術(shù)的，能制造出更堅(jiān)固磁熱裝置，使磁熱裝置不易被工作流體所沖刷磨耗且提升其整體的熱傳導(dǎo)系數(shù)，進(jìn)而使磁熱裝置能維持其有效的熱傳導(dǎo)功能。附圖說(shuō)明為讓本專利技術(shù)的上述和其它目的、特征、優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例能更明顯易懂，附圖的說(shuō)明如下圖I所示是依照本專利技術(shù)一實(shí)施例的一種混合磁熱粉末與導(dǎo)熱粉末而形成的復(fù)合材料的剖面圖。圖2所示是圖I的復(fù)合材料的微結(jié)構(gòu)剖面經(jīng)放大鏡放大后的視圖。圖3所示是依照本專利技術(shù)另一實(shí)施例的一種磁熱裝置制造方法的流程圖。圖4所示是依照本專利技術(shù)又一實(shí)施例的一種磁熱裝置的剖面圖。其中，附圖標(biāo)記說(shuō)明如下 100復(fù)合材料101 模具102較大顆粒104較小顆粒106 膠體200磁熱裝置202黏著層204磁熱片300 方法302 步驟304 步驟306 步驟R 直徑r 直徑d3 厚度具體實(shí)施例方式請(qǐng)參照?qǐng)D1，其所示依照本專利技術(shù)一實(shí)施例的一種混合磁熱粉末與導(dǎo)熱粉末而形成的復(fù)合材料的剖面圖。模具101用以塑造混合磁熱粉末與導(dǎo)熱粉末的復(fù)合材料100形成所需要的外形。膠體106接著澆入模具101內(nèi)的復(fù)合材料100上，部分由重力的影響使膠體106自然地?cái)U(kuò)散滲入磁熱粉末與導(dǎo)熱粉末之間的間隙。在本實(shí)施例中，導(dǎo)熱粉末的材質(zhì)可以是銅、鋁或銀等高導(dǎo)熱的金屬材料。導(dǎo)熱粉末的功用在于提升復(fù)合材料100整體的熱傳導(dǎo)系數(shù)，使得其中的磁熱材料(即磁熱粉末)于工作流體中的熱傳導(dǎo)效能提升更多。在本實(shí)施例中，含有銅粉的復(fù)合材料100的熱傳導(dǎo)系數(shù)能夠高達(dá)400. 5W/mK。在本實(shí)施例中，壓克力樹脂(acrylic resin)被選擇作為磁熱粉末與導(dǎo)熱粉末的黏合劑，因?yàn)?I)壓克力樹脂在復(fù)合材料100內(nèi)產(chǎn)生較少的氣泡；且(2)壓克力樹脂在一般室溫下無(wú)需另外加熱即能固化且能擴(kuò)散滲入磁熱粉末與導(dǎo)熱粉末之間的間隙。當(dāng)復(fù)合材料100另外加熱時(shí)，可能會(huì)使復(fù)合材料100內(nèi)產(chǎn)生較多的氣泡，因而降低復(fù)合材料100整體的熱傳導(dǎo)系數(shù)。在本實(shí)施例中，環(huán)氧樹脂(Epoxy)也被用來(lái)作為磁熱粉末與導(dǎo)熱粉末的黏合劑，以作為壓克力樹脂的對(duì)照組。在環(huán)氧樹脂(Epoxy)擴(kuò)散滲入磁熱粉末與導(dǎo)熱粉末之間的間隙后，需另外加熱使其固化。因此，使用環(huán)氧樹脂(Epoxy)作為黏合劑時(shí)，在復(fù)合材料100內(nèi)產(chǎn)生的氣泡較使用壓克力樹脂(acrylic resin)作為黏合劑時(shí)多，因而降低復(fù)合材料整體的熱傳導(dǎo)系數(shù)。請(qǐng)參照?qǐng)D2，其所示圖I的復(fù)合材料的微結(jié)構(gòu)剖面經(jīng)放大鏡放大后的視圖。在一實(shí)施例中，較大顆粒102 (具有半徑R)為磁熱粉末顆粒而較小顆粒104 (具有半徑r)為導(dǎo)熱粉末顆粒。為了使磁熱粉末與導(dǎo)熱粉末之間的間隙能夠較小，磁熱粉末的平均直徑Cl1 (例如2R)與導(dǎo)熱粉末的平均直徑(12 (例如2r)之間的比值最好能控制于一定范圍內(nèi)。在本實(shí)施例中，Cl1Al2的比例約介于5至10。在另一實(shí)施例中，較大顆粒102 (具有半徑R)為導(dǎo)熱粉末顆粒而較小顆粒104 (具有半徑r)為磁熱粉末顆粒。為了使磁熱粉末與導(dǎo)熱粉末之間的間隙能夠較小，導(dǎo)熱粉末的平均直徑d2 (例如2R)與磁熱粉末的平均直徑Cl1 (例如2r)之 間的比值最好能控制于一定范圍內(nèi)。在本實(shí)施例中，Cl1M2的比例約介于1/5至1/10。請(qǐng)參照?qǐng)D3，其所示依照本專利技術(shù)另一實(shí)施例的一種磁熱裝置制造方法300的流程圖。此方法300至少包含以下三個(gè)步驟。在步驟302中，將磁熱粉末與導(dǎo)熱粉末均勻地混合而形成一復(fù)合材料。此步驟可以由自動(dòng)化設(shè)備或以人工執(zhí)行。在步驟304中，在磁熱粉末與導(dǎo)熱粉末均勻地混合后，均勻地澆入一含有壓克力樹脂的膠體在復(fù)合材料上并使膠體滲入復(fù)合材料內(nèi)。當(dāng)膠體滲入復(fù)合材料內(nèi)時(shí)，較佳方式為在不攪動(dòng)磁熱粉末與導(dǎo)熱粉末狀況下讓膠體滲入(即靜置復(fù)合材料，讓澆入膠體部分由重力的影響自然擴(kuò)散滲入)，因而在復(fù)合材料內(nèi)產(chǎn)生較少的氣泡，進(jìn)而提升復(fù)合材料整體的熱傳導(dǎo)系數(shù)。在步驟306中，在室溫下讓復(fù)合材料內(nèi)的膠體固化，而不另外加熱。請(qǐng)參照?qǐng)D4，其所示依照本專利技術(shù)又一實(shí)施例的一種磁熱裝置的剖面圖。本實(shí)施例提出一種較圖I的磁熱裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的磁熱裝置。本磁熱裝置200至少由以下二步驟所制造而成。先形成一黏著層202 (例如壓克力樹脂的膠體層)，接著灑上多個(gè)磁熱片204固著在黏著層202上。在本實(shí)施例中，磁熱片204具有較上述的磁熱粉末較大的平均直徑(平均直徑約介于50微米與5毫米之間)。在一實(shí)施例中，黏著層202具有一小于所述磁熱片204平均直徑的厚度d3。在另一實(shí)施例中，黏著層202具有一等于所述磁熱片204平均直徑的厚度d3。在另一實(shí)施例中，在黏著層202上灑上多個(gè)磁熱片204后，使所述磁熱片204部分嵌入黏著層202內(nèi)(由自動(dòng)化設(shè)備或以人工執(zhí)行)。在另一實(shí)施例中，將所述磁熱片204部分嵌入黏著層202后，在室溫下固化黏著層202。在另一實(shí)施例中，在黏著層202完全固化前，將所述磁熱片204部分嵌入黏著層202內(nèi)。在上述實(shí)施例中，磁熱粉末或磁熱片的材料可以是FeRh、Gd5Si2Ge2,Gd5(SihGex)4、RCo2、La (Fe13_xSix) ,MnAs1^xSbx, MnFe (P, As), Co (S1^xSex) 2, NiMnSn, MnCoGeB 或R1^MxMnO3 (R=Ianthanide, M=Ca, Sr and Ba)等。由上述本專利技術(shù)實(shí)施方式可知，應(yīng)用本專利技術(shù)的，能制造出更堅(jiān)固的磁熱裝置，使磁熱裝置不易被工作流體所沖刷磨耗且提升其整體的熱本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種磁熱裝置的制造方法，其特征在于，包含：混合磁熱粉末與導(dǎo)熱粉末以形成一復(fù)合材料；澆入一含有壓克力樹脂的膠體在該復(fù)合材料上并使該膠體滲入該復(fù)合材料內(nèi)；以及在室溫下讓該復(fù)合材料內(nèi)的該膠體固化。
【技術(shù)特征摘要】
...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郭鐘榮，孟世平，張力，徐懋仁，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：臺(tái)達(dá)電子工業(yè)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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