連續熱浸鍍鋅鎂鋁三元合金工藝制造技術

本發明專利技術涉及一種連續熱浸鍍鋅鎂鋁三元合金工藝，包括以下步驟：1）對鋼管進行表面除油清潔處理；2）將鋼管經過高頻感應裝置進行熱處理；3）對鋼管進行二次加熱；4）將鋼管浸入鋅鎂鋁三元合金的混合熔融液中浸鍍，形成鍍層；5）清水冷卻鋼管，烘干。本發明專利技術是將精密鋼管高頻感應連續退火技術，與精密鋼管連續熱浸鍍技術二工藝合理有機串接，形成一種新型工藝；達到提高產品質量、降低能耗、提高生產效率、降低成本的目的。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種浸鍍工藝，尤其是一種連續熱浸鍍鋅鎂鋁三元合金工藝。
技術介紹
國內生產冰箱用熱鍍鋅鋼管，一般采用先對鋼管表面進行除銹，再退火，離線后再對其連續加熱進入熔鋅鍋，在鋼管外表面熱熔上鋅層的方法生產熱鍍鋅管。該工藝存在工藝繁瑣，能耗大，成品率低，產線占地面積大等缺陷，例如傳統工藝中所鍍 的是鋅，這對鋼管的耐腐蝕性有一定影響；傳統工藝中對表面除銹步驟，增加了輔助材料的使用，增加了生產過程中產生的污染。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是提出一種連續熱浸鍍鋅鎂鋁三元合金工藝，將精密鋼管高頻感應連續退火技術，與精密鋼管連續熱浸鍍技術二工藝合理有機串接，形成一種新型工藝；達到提高產品質量、降低能耗、提高生產效率、降低成本的目的。本專利技術所采用的技術方案為一種連續熱浸鍍鋅鎂鋁三元合金工藝，包括以下步驟I)對鋼管進行表面除油清潔處理；2)將鋼管經過高頻感應裝置進行熱處理；3)對鋼管進行二次加熱；4)將鋼管浸入鋅鎂鋁三元合金的混合熔融液中浸鍍，形成鍍層；5)清水冷卻鋼管，烘干。本專利技術所述的步驟2)中的熱處理方式為鋼管在高頻感應裝置內經過三組感應圈的逐步加熱至退火溫度，即鋼管經過第一組感應圈表面溫度高于初始溫度即可；鋼管經過第二組感應圈表面溫度接近退火溫度；鋼管經過第三組感應圈表面溫度達到退火溫度，此時退火加熱狀態結束；所述的感應圈通過石英管包裹后再將鋼管包裹其中，感應圈通交變電流產生交變磁場，交變磁場的電磁感應作用使鋼管內產生封閉的感應電流，即渦流，鋼管表層密度電流的電能轉變為熱能對鋼管加熱。本專利技術所述的步驟3)中二次加熱方式為同樣用高頻感應裝置對退火后的鋼管進行加熱。本專利技術所述的步驟4)中鋅鎂鋁三元合金的混合熔融液由鋅鎂鋁三元合金在500 °C溫度下熔化所得，合金的各元素的質量百分比為鋅40% 45%，鎂30% 35%，鋁209Γ25% ;所述的鋼管沿鋼管軸向方向按8(Tl20m/min的速度逐步浸入合金溶液中，在鋼管離開溶液面處安裝吹溶液氣刀，將鋼管表面多余合金溶液吹離鋼管，在鋼管表面形成鍍層。本專利技術的原理是將連續感應退火和連續熱鍍鋅二工藝合理有機串接，在還原性氣氛中對鋼管連續感應退火，充分利用鋼管退火后的余熱，再采用高頻感應對鋼管補充加熱度，再將鋼管浸入合金溶液中鍍防腐層。本專利技術的有益效果是本工藝生產的熱浸鍍鋅鎂鋁三元合金鋼管，較傳統電鍍鋅生產工藝耐腐蝕性強，可以達到目前電鍍產品的數十倍，擴展了其應用范圍，并大大延長了其使用壽命，可以確保后序產品安全、可靠的使用；本工藝相較傳統電鍍鋅連鍍工藝無需進行表面除銹，節約了輔助材料的使用，減小了生產過程中產生的污染；傳統電鍍鋅連鍍工藝中，需在前一道生產環節中進行鋼管退火處理。而本工藝包含有熱處理工段，于表面處理后進行材料退火處理，以軟化經冷拉之后變硬的鋼管，節省了人工，節約了時間；本工藝熱處理工段采用的是高頻感應加熱的處理方式，提高了能源利用效率。同時,本工藝下所生產的產品表面質量高,機械性能均勻性高,提高了產品質量。具體實施方式 現在結合實施例對本專利技術作進一步詳細的說明。實施例I一種連續熱浸鍍鋅鎂鋁三元合金工藝，包括以下步驟I)對鋼管進行表面除油清潔處理；除油劑為現有技術中普通的除油劑，此處不做詳細說明；2)將鋼管經過高頻感應裝置進行熱處理；鋼管在高頻感應裝置內經過三組感應圈的逐步加熱至退火溫度，即鋼管經過第一組感應圈表面溫度高于初始溫度即可；鋼管經過第二組感應圈表面溫度接近退火溫度；鋼管經過第三組感應圈表面溫度達到退火溫度，此時退火加熱狀態結束；感應圈通過石英管包裹后再將鋼管包裹其中，采用石英管包裹的目的是因為石英管耐高溫且透明，容易觀察鋼管的加熱情況。感應圈通交變電流產生交變磁場，交變磁場的電磁感應作用使鋼管內產生封閉的感應電流，即渦流，鋼管表層密度電流的電能轉變為熱能對鋼管加熱。此處的高頻感應裝置為將50Hz普通工頻交流電變為幾十到數百赫茲的高頻交流電的大功率變頻器，其包括可控整流器、電子管震蕩以及控制電路三大部分，各部分之間電連接。3)對鋼管同樣用高頻感應裝置對退火后的鋼管進行二次加熱；4)將鋼管浸入鋅鎂鋁三元合金的混合熔融液中浸鍍，形成鍍層；鋅鎂鋁三元合金的混合熔融液由鋅鎂鋁三元合金在500°C溫度下熔化所得，合金的各元素的質量百分比為鋅40%，鎂30%，鋁30% ;鋼管沿鋼管軸向方向按80m/min的速度逐步浸入合金溶液中，在鋼管離開溶液面處安裝吹溶液氣刀，將鋼管表面多余合金溶液吹離鋼管，在鋼管表面形成鍍層。5)清水冷卻鋼管，烘干。實施例2一種連續熱浸鍍鋅鎂鋁三元合金工藝，包括以下步驟I)對鋼管進行表面除油清潔處理；除油劑為現有技術中普通的除油劑，此處不做詳細說明；2)將鋼管經過高頻感應裝置進行熱處理；鋼管在高頻感應裝置內經過三組感應圈的逐步加熱至退火溫度，即鋼管經過第一組感應圈表面溫度高于初始溫度即可；鋼管經過第二組感應圈表面溫度接近退火溫度；鋼管經過第三組感應圈表面溫度達到退火溫度，此時退火加熱狀態結束；感應圈通過石英管包裹后再將鋼管包裹其中，采用石英管包裹的目的是因為石英管耐高溫且透明，容易觀察鋼管的加熱情況。感應圈通交變電流產生交變磁場，交變磁場的電磁感應作用使鋼管內產生封閉的感應電流，即渦流，鋼管表層密度電流的電能轉變為熱能對鋼管加熱。此處的高頻感應裝置為將50Hz普通工頻交流電變為幾十到數百赫茲的高頻交流電的大功率變頻器，其包括可控整流器、電子管震蕩以及控制電路三大部分，各部分之間電連接。3)對鋼管同樣用高頻感應裝置對退火后的鋼管進行二次加熱；4)將鋼管浸入鋅鎂鋁三元合金的混合熔融液中浸鍍，形成鍍層；鋅鎂鋁三元合金的混合熔融液由鋅鎂鋁三元合金在500°C溫度下熔化所得，合金的各元素的質量百分比為鋅45%，鎂35%，鋁20% ;鋼管沿鋼管軸向方向按120m/min的速度逐步浸入合金溶液中，在鋼管離開溶液面處安裝吹溶液氣刀，將鋼管表面多余合金溶液吹離鋼管，在鋼管表面形成鍍層。·5)清水冷卻鋼管，烘干。實施例3一種連續熱浸鍍鋅鎂鋁三元合金工藝，包括以下步驟I)對鋼管進行表面除油清潔處理；除油劑為現有技術中普通的除油劑，此處不做詳細說明；2)將鋼管經過高頻感應裝置進行熱處理；鋼管在高頻感應裝置內經過三組感應圈的逐步加熱至退火溫度，即鋼管經過第一組感應圈表面溫度高于初始溫度即可；鋼管經過第二組感應圈表面溫度接近退火溫度；鋼管經過第三組感應圈表面溫度達到退火溫度，此時退火加熱狀態結束；感應圈通過石英管包裹后再將鋼管包裹其中，采用石英管包裹的目的是因為石英管耐高溫且透明，容易觀察鋼管的加熱情況。感應圈通交變電流產生交變磁場，交變磁場的電磁感應作用使鋼管內產生封閉的感應電流，即渦流，鋼管表層密度電流的電能轉變為熱能對鋼管加熱。此處的高頻感應裝置為將50Hz普通工頻交流電變為幾十到數百赫茲的高頻交流電的大功率變頻器，其包括可控整流器、電子管震蕩以及控制電路三大部分，各部分之間電連接。3)對鋼管同樣用高頻感應裝置對退火后的鋼管進行二次加熱；4)將鋼管浸入鋅鎂鋁三元合金的混合熔融液中浸鍍，形成鍍層；鋅鎂鋁三元合金的混合熔融液由鋅鎂鋁三元合金在500°C溫度下熔化所得，合金的各元素的質量百分比為鋅42%，鎂33%，鋁25% ;鋼管沿鋼管軸向方向按本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種連續熱浸鍍鋅鎂鋁三元合金工藝，其特征在于包括以下步驟：1）對鋼管進行表面除油清潔處理；2）將鋼管經過高頻感應裝置進行熱處理；3）對鋼管進行二次加熱；4）將鋼管浸入鋅鎂鋁三元合金的混合熔融液中浸鍍，形成鍍層；5）清水冷卻鋼管，烘干。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張國良，
申請(專利權)人：常州市武進順達精密鋼管有限公司，
類型：發明
國別省市：