一種去除鎳及鎳合金表面氧化皮的酸洗液及酸洗方法技術

本發明專利技術公開了一種去除鎳及鎳合金表面氧化皮的酸洗液，由以下體積百分比的原料混合均勻制成：氫氟酸13%～45%，硝酸11%～30%，余量為水。另外，本發明專利技術還提供了一種采用該酸洗液去除鎳及鎳合金表面氧化皮的酸洗方法。本發明專利技術的酸洗液配方簡單，成本低，效率高，可通過浸泡直接將鎳或鎳合金表面氧化皮去除干凈，不需要先對鎳或鎳合金表面進行機械處理，避免了對鎳或鎳合金表面的損傷。本發明專利技術的酸洗方法簡單，通過控制酸洗工藝的酸洗液配比、酸洗溫度和酸洗時間等參數，得到表面光亮度很好的鎳及鎳合金加工材，可有效解決因機械法預先處理而產生的表面光潔度和尺寸精度差的問題，還可減少機械處理時造成的金屬損失。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于金屬材料表面氧化皮去除
，具體涉及。
技術介紹
鎳及鎳合金表面氧化物的附著性比不銹鋼更強，因此，熱加工或熱處理后材料表面的氧化皮不易去除，國內外一般采用細砂帶、細砂輪、鋼刷或噴砂的處理方式去除氧化皮，然后在氫氟酸和硝酸的混合溶液中進行酸洗，具體的酸洗液配比未見公開。這種通過打磨或噴丸去除氧化皮的機械處理方法通常會使鎳合金加工材的表面質量和尺寸精度無法保證
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題在于針對上述現有技術的不足，提供一種去除鎳及鎳合金表面氧化皮的酸洗液。該酸洗液可直接將鎳或鎳合金表面氧化皮去除干凈，不需要先對鎳或鎳合金表面進行機械處理，避免了對鎳或鎳合金表面的損傷。為解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案是一種去除鎳及鎳合金表面氧化皮的酸洗液，其特征在于，由以下體積百分比的原料混合均勻制成氫氟酸13% 45%，硝酸11% 30%,余量為水；所述氫氟酸的質量百分比濃度為55% ;所述硝酸的質量百分比濃度為65% 68%ο上述的一種去除鎳及鎳合金表面氧化皮的酸洗液，由以下體積百分比的原料混合均勻制成氫氟酸20% 38%，硝酸12% 20%，余量為水。上述的一種去除鎳及鎳合金表面氧化皮的酸洗液，由以下體積百分比的原料混合均勻制成氫氟酸26. 7%，硝酸13. 3%，余量為水。另外，本專利技術還提供了一種采用上述的酸洗液去除鎳及鎳合金表面氧化皮的酸洗方法，其特征在于，該方法為將表面有氧化皮的鎳或鎳合金浸入酸洗液中，在溫度為35°C 45°C的條件下浸泡5min 30min，取出后用高壓水沖洗去除鎳或鎳合金表面的氧化皮，然后將去除表面氧化皮的鎳或鎳合金表面烘干。上述的方法，所述高壓水的壓力為2MPa 5MPa，流量為20L/min 50L/min。本專利技術與現有技術相比具有以下優點I、本專利技術的酸洗液配方簡單，成本低，效率高，可通過浸泡直接將鎳或鎳合金表面氧化皮去除干凈，不需要先對鎳或鎳合金表面進行機械處理，避免了對鎳或鎳合金表面的損傷。2、本專利技術方法簡單，通過控制酸洗工藝的酸洗液配比、酸洗溫度和酸洗時間等參數，得到表面光亮度很好的鎳及鎳合金加工材，可有效解決因機械法預先處理而產生的表面光潔度和尺寸精度差的問題，還可減少機械處理時造成的金屬損失。3、本專利技術的酸洗液和酸洗方法適合于純鎳、鎳鉻合金、鎳鉻鑰合金的酸洗。下面通過實施例，對本專利技術的技術方案做進一步的詳細描述。具體實施例方式實施例I本實施例的酸洗液，由質量百分比濃度為55%的氫氟酸、質量百分比濃度為67%的硝酸和水按照26. 7 13. 3 60的體積比混合均勻制成。本實施例的酸洗方法為按酸洗液的配比在酸洗槽中加入水，再加入氫氟酸和硝酸，混合均勻得到酸洗液；將酸洗液加熱至35°C，然后將表面帶有氧化皮的熱軋態N4純鎳板材浸入酸洗液中，保持酸洗液溫度為35°C,浸泡30min后取出板材,板材表面的氧化皮變得疏松；再將取出的板材用壓力為2MPa，流量為20L/min的高壓水沖洗去除附著在板材表·面的疏松氧化皮，然后將去除表面氧化皮的板材表面烘干。本實施例的酸洗液和酸洗方法可完全去除熱軋態純鎳板材表面的氧化皮，不需要先對板材表面進行機械處理，避免了對板材表面的損傷，去除氧化皮后的板材表面光滑、光亮度很好。實施例2本實施例的酸洗液，由質量百分比濃度為55%的氫氟酸、質量百分比濃度為68%的硝酸和水按照13 30 57的體積比混合均勻制成。本實施例的酸洗方法為按酸洗液的配比在酸洗槽中加入水，再加入氫氟酸和硝酸，混合均勻得到酸洗液；將酸洗液加熱至40°C，然后將表面帶有氧化皮的固溶后的UNSN10276鎳合金熱板材浸入酸洗液中，保持酸洗液溫度為40°C,浸泡30min后取出板材,板材表面的氧化皮變得疏松；再將取出的板材用壓力為4MPa，流量為40L/min的高壓水沖洗去除附著在板材表面的疏松氧化皮，然后將去除表面氧化皮的板材表面烘干。本實施例的酸洗液和酸洗方法可完全去除固溶處理后的成品熱軋鎳合金板材表面的氧化皮，不需要先對板材表面進行機械處理，避免了對板材表面的損傷，去除氧化皮后的板材表面光滑、光亮度很好。實施例3本實施例的酸洗液，由質量百分比濃度為55%的氫氟酸、質量百分比濃度為65%的硝酸和水按照45 11 44的體積比混合均勻制成。本實施例的酸洗方法為按酸洗液的配比在酸洗槽中加入水，再加入氫氟酸和硝酸，混合均勻得到酸洗液；將酸洗液加熱至45°C，然后將表面帶有氧化皮的熱軋態UNSN02201純鎳板材浸入酸洗液中，保持酸洗液溫度為45°C，浸泡5min后取出板材，板材表面的氧化皮變得疏松；再將取出的板材用壓力為5MPa，流量為50L/min的高壓水沖洗去除附著在板材表面的疏松氧化皮，然后將去除表面氧化皮的板材表面烘干。本實施例的酸洗液和酸洗方法可完全去除熱軋態純鎳板材表面的氧化皮，不需要先對板材表面進行機械處理，避免了對板材表面的損傷，去除氧化皮后的板材表面光滑、光亮度很好。實施例4本實施例的酸洗液，由質量百分比濃度為55%的氫氟酸、質量百分比濃度為65%的硝酸和水按照20 20 60的體積比混合均勻制成。本實施例的酸洗方法為按酸洗液的配比在酸洗槽中加入水，再加入氫氟酸和硝酸，混合均勻得到酸洗液；將酸洗液加熱至40°C，然后將表面帶有氧化皮的固溶處理后的成品熱軋UNS N06600鎳合金板材浸入酸洗液中，保持酸洗液溫度為40°C，浸泡IOmin后取出板材，板材表面的氧化皮變得疏松；再將取出的板材用壓力為4MPa，流量為40L/min的高壓水沖洗去除附著在板材表面的疏松氧化皮，然后將去除表面氧化皮的板材表面烘干。本實施例的酸洗液和酸洗方法可完全去除固溶處理后的成品熱軋鎳合金板材表面的氧化皮，不需要先對板材表面進行機械處理，避免了對板材表面的損傷，去除氧化皮后的板材表面光滑、光亮度很好。實施例5本實施例的酸洗液，由質量百分比濃度為55%的氫氟酸、質量百分比濃度為68%的硝酸和水按照38 12 50的體積比混合均勻制成。 本實施例的酸洗方法為按酸洗液的配比在酸洗槽中加入水，再加入氫氟酸和硝酸，混合均勻得到酸洗液；將酸洗液加熱至40°C，然后將表面帶有氧化皮的固溶處理后的成品冷軋UNS N08800鎳合金管材浸入酸洗液中，保持酸洗液溫度為40°C，浸泡20min后取出管材，管材表面的氧化皮變得疏松；再將取出的管材用壓力為3MPa，流量為30L/min的高壓水沖洗去除附著在管材表面的疏松氧化皮，然后將去除表面氧化皮的管材表面吹干。本實施例的酸洗液和酸洗方法可完全去除固溶處理后的成品冷軋鎳合金管材表面的氧化皮，不需要先對管材內外表面進行機械處理，避免了對管材內外表面的損傷，去除氧化皮后的管材內外表面光滑、光亮度很好。以上所述，僅是本專利技術的較佳實施例，并非對本專利技術做任何限制，凡是根據專利技術技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本專利技術技術方案的保護范圍內。權利要求1.一種去除鎳及鎳合金表面氧化皮的酸洗液，其特征在于，由以下體積百分比的原料混合均勻制成氫氟酸13% 45%，硝酸11% 30%，余量為水；所述氫氟酸的質量百分比濃度為55% ;所述硝酸的質量百分比濃度為65% 68%。2.根據權利要求I所本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種去除鎳及鎳合金表面氧化皮的酸洗液，其特征在于，由以下體積百分比的原料混合均勻制成：氫氟酸13%～45%，硝酸11%～30%，余量為水；所述氫氟酸的質量百分比濃度為55%；所述硝酸的質量百分比濃度為65%～68%。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：席錦會，羅登超，韋佩，楊亞社，南莉，王莎，齊元昊，張星，謝文龍，楊永福，
申請(專利權)人：西部鈦業有限責任公司，
類型：發明
國別省市：