輕型超薄壁鋼結構房制造技術

本發明專利技術公開了一種輕型超薄壁鋼結構房，采用超薄壁的方鋼作為立柱和梁，采用一系列帶有凹槽的接頭，所有鋼結構房的各部件的加工以及焊接工藝都可以在工廠內完成，批量化生產，現場對接拼裝固定，建房效率高；組裝方式簡單，容易操作，節省人力資源，房屋自重低而強度高，能反復利用從而大量節約鋼材資源，降低生產成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于建筑工程領域中的鋼結構房，具體涉及一種輕型超薄壁鋼結構房。
技術介紹
鋼結構彩板房或者簡易廠房是目前常采用的一種臨時房屋形式，現有的鋼結構彩板房或者簡易廠房通常采用焊接的角鋼作為柱和梁的支撐骨架，然后輔以鐵瓦和壁形成房屋結構。這種構建方式為現場焊接加工作業，構建效率低，安全系數低。房屋強度較差，需要投入較大質量的鋼材作為支撐骨架，焊接工作量大，拆卸麻煩，很難重復利用。
技術實現思路
本專利技術針對現有鋼結構彩板房或者簡易廠房在構建過程存在的問題和不足，提供一種輕型超薄壁鋼結構房。 技術方案一種單層輕型超薄壁鋼結構房，包括立柱，梁、屋頂，以及頂板和側壁，其特征是立柱和梁分別為O. 5 I. Omm厚的超薄壁方鋼，所述立柱的上端通過節點一或節點二與梁對接，節點一和節點二都包括2. 5 4. Omm厚的三個相互垂直的插頭，其中節點二還包括第四個插頭，第四個插頭與其他三個插頭之一對稱；每個插頭的中部設置有環形凹槽；拐角立柱的上端采用插頭一與縱向和橫向的梁對接，中部立柱通過節點二與縱向和橫向的梁連接；立柱和梁在凹槽位置也向內凹陷，凹陷處采用固定帶進行固定；立柱的下端通過節點三與地面接觸或固定，該節點三是在一個底座上垂直焊接有2. 5 4. Omm厚的方鋼接頭，該方鋼插頭的中部設置有環形凹槽，立柱下端套裝在插頭凹槽的位置也向內凹陷，凹陷處采用固定帶進行固定。一種兩層以上輕型超薄壁鋼結構房，包括立柱，梁、屋頂，以及頂板、側壁和樓梯，其特征是立柱和梁分別為O. 6mm厚的超薄壁方鋼，頂層立柱的上端通過節點一或節點二與梁對接，節點一和節點二都包括2. 5 4. Omm厚的三個相互垂直的插頭，其中節點二還包括第四個插頭，第四個插頭與第一個插頭對稱；相鄰兩層之間的立柱與橫梁通過節點二或節點五對接在一起，節點五包括2. 5 4. Omm厚的五個插頭,其中三個插頭相互垂直,第四個插頭與第一個插頭對稱，第五個插頭與第二個插頭對稱；每個插頭的中部設置有環形凹槽；拐角立柱的上端采用插頭二與縱向和橫向的梁對接，中部立柱通過節點五與縱向和橫向的梁連接；立柱和梁在凹槽位置也向內凹陷，凹陷處采用固定帶進行固定；立柱的下端通過節點三與地面接觸或固定，該節點三是在一個底座上垂直焊接有2. 5 4. Omm厚的方鋼接頭，該方鋼插頭的中部設置有環形凹槽，立柱下端套裝在插頭凹槽的位置也向內凹陷，凹陷處采用固定帶進行固定。該鋼結構房為L形結構，在相鄰側壁相交的內角立柱與縱向和橫向的梁之間采用節點六連接，節點六包括2. 5 4. Omm厚的六個插頭,其中三個插頭相互垂直,第四個插頭與第一個插頭對稱，第五個插頭與第二個插頭對稱，第六個插頭與第三個插頭對稱；每個插頭的中部均設置有環形凹槽；立柱和梁在凹槽位置也向內凹陷，凹陷處采用固定帶進行固定。僅有縱向的梁與立柱對接時，或者僅有橫向的梁與立柱對接時，采用節點四或節點七連接，節點四為2. 5 4. Omm厚的“十”字型結構，共四個插頭，節點七為2. 5 4. Omm厚的“T”型結構，共三個插頭；每個插頭的中部均設置有環形凹槽；立柱和梁在凹槽位置也向內凹陷，凹陷處采用固定帶進行固定。立柱與立柱之間，或者梁與梁之間通過節點8對接，節點8包括2. 5 4. Omm厚的兩個對稱的插頭；每個插頭的中部均設置有環形凹槽；立柱或梁在凹槽位置也向內凹陷，凹陷處采用固定帶進行固定。屋頂的頂部采用節點九，該節點九包括在同一平面內2. 5 4. Omm厚的三個插頭，其中第一個插頭與第二個插頭夾角為鈍角且對稱，第三個插頭位于前兩個插頭的對稱中心；每個插頭的中部均設置有環形凹槽；屋頂兩側傾斜的槽鋼或方鋼在凹槽位置也向內凹陷，凹陷處采用固定帶進行固定。 上述各節點的每個插頭上設置有定位孔，超薄壁方鋼端部設置有匹配的定位孔。有益效果1、本專利技術采用超薄壁的方鋼作為立柱和梁，采用一系列帶有凹槽的接頭，所有鋼結構房的各部件的加工以及焊接工藝都可以在工廠內完成，批量化生產，現場對接拼裝固定，建房效率高。2、組裝方式簡單，僅通過插接并利用固定帶壓緊的方式即可使各部件對接固定在一起，容易操作，節省人力資源。3、與現有角鋼焊接的房屋相比，本專利技術明顯降低房屋自重，提高房屋強度，適應性更強。4、可以重復利用，超薄壁方鋼端部的凹陷容易被展開，可以返廠或現場進行展開作業，以便重復利用，對于不能重復利用凹陷部位可直接切除，對于較短的立柱或梁可以采用節點對接的方式進行延長，從而大量節約鋼材資源，降低生產成本。附圖說明 圖I是本專利技術輕型超薄壁鋼結構房的一種結構示意 圖2是圖I的屋頂端面結構示意 圖3是圖2的A部放大結構示意 圖4 圖11分別是不同節點的結構示意圖。圖中,標號I為立柱,2為梁,3為屋頂,4為祐1架結構(支撐結構),5為插頭,6為凹槽，7為固定帶，8為固定扣，9為底座，10為定位孔。Dl D9分別表示節點一 節點九。具體實施例方式實施例I :參見圖1，一種兩層輕型超薄壁鋼結構房，包括立柱1，梁2，屋，3，以及頂板、側壁和樓梯。其中，立柱I和梁2分別采用O. 6mm厚的超薄壁方鋼。立柱I包括頂層立柱和底層立柱，梁包括橫向的梁和縱向的梁。有部分相鄰立柱之間或者可以采用桁架結構4作為支撐。每層立柱分為拐角立柱和中間立柱，頂層的拐角立柱上端通過節點一與梁對接，頂層的中間立柱上端通過節點二與梁對接。圖5為節點一的結構，圖7為節點二的結構，圖中，節點一和節點二都包括3mm厚的三個相互垂直的插頭，其中圖7中的節點二還包括第四個插頭，第四個插頭與第一個插頭對稱。每個插頭5的中部均設置有環形凹槽6，參見圖2和圖3，立柱I和梁2在凹槽位置也向內凹陷，凹陷處采用固定帶7進行固定。圖I中還可以看出，相鄰兩層之間的立柱與橫梁通過節點二或節點五對接在一起。拐角立柱通過節點二與橫向和縱向梁對接，中部立柱通過節點五與橫向和縱向梁對接。圖8中節點五包括3mm厚的五個插頭，其中三個插頭相互垂直，第四個插頭與第一個插頭對稱，第五個插頭與第二個插頭對稱。每個插頭5的中部設置有環形凹槽6 ;立柱I和梁2在凹槽位置也向內凹陷，凹陷處采用固定帶進行固定。同時，在每個節點的每個插頭上設置有定位孔10，超薄壁方鋼端部設置有匹配的定位孔10，當超薄壁杠桿的梁或立柱與節點對接時，利用內外層定位孔重合的定位方式能快速定位，準確有效。下層立柱的下端通過節點三與地面接觸或固定，圖11中該節點三是在一個底座9上垂直焊接有3mm厚的方鋼接頭，該方鋼插頭5的中部設置有環形凹槽6，立柱下端套裝在插頭凹槽的位置也向內凹陷，凹陷處采用固定帶進行固定。通過反復承壓試驗和均勻推力試驗發現，本專利技術的鋼結構房的超薄壁方鋼的厚度在O. 5mm時即可達到現有角鋼骨架的鋼結構房的強度標準，超薄壁方鋼的承受能力隨其截 面面積增大會逐漸增強。本實施例采用O. 6_超薄壁方鋼構件的鋼結構房，其強度明顯大于現有鋼結構房。另外，圖I中該鋼結構房為L形結構，在相鄰側壁相交的內角立柱與縱向和橫向的梁之間采用節點六連接，圖9中節點六包括3mm厚的六個插頭，其中三個插頭相互垂直，第四個插頭與第一個插頭對稱，第五個插頭與第二個插頭對稱，第六個插頭與第三個插頭對稱；每個插頭的中部均設置有環形凹槽；立柱和梁在凹槽位置也向內凹陷，凹陷處采本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種單層輕型超薄壁鋼結構房，包括立柱，梁、屋頂，以及頂板和側壁，其特征是：立柱和梁分別為0.5～1.0mm厚的超薄壁方鋼，所述立柱的上端通過節點一或節點二與梁對接，節點一和節點二都包括2.5～4.0mm厚的三個相互垂直的插頭，其中節點二還包括第四個插頭，第四個插頭與其他三個插頭之一對稱；每個插頭的中部設置有環形凹槽；拐角立柱的上端采用插頭一與縱向和橫向的梁對接，中部立柱通過節點二與縱向和橫向的梁連接；立柱和梁在凹槽位置也向內凹陷，凹陷處采用固定帶進行固定；立柱的下端通過節點三與地面接觸或固定，該節點三是在一個底座上垂直焊接有2.5～4.0mm厚的方鋼接頭，該方鋼插頭的中部設置有環形凹槽，立柱下端套裝在插頭凹槽的位置也向內凹陷，凹陷處采用固定帶進行固定。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：魏魯雙，蔡鏡秋，姜華，高陽秋曄，魏群，蘇晨明，韓配，
申請(專利權)人：河南奧斯派克科技有限公司，
類型：發明
國別省市：