本發明專利技術公開了一種蜂窩網格柱鋼框架建筑基礎鋼柱的糾偏方法及結構。該方法根據基礎鋼柱的偏差值采用不同的糾偏工藝；基礎鋼柱的偏差值小于5mm時采用焊縫過渡糾偏工藝；基礎鋼柱的偏差值大于5mm且小于時35mm時采用鋼板補強糾偏工藝。本發明專利技術通過焊縫過渡糾偏工藝和鋼板補強糾偏工藝對具有偏差的基礎鋼柱進行糾偏處理，不需要重新對有偏差的預埋鋼柱進行返工處理。很好的解決了預埋基礎鋼柱的偏差問題，投入人力物力較小，在確保工程質量的前提下，也可確保工程進度。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種蜂窩網格柱鋼框架建筑基礎鋼柱的糾偏方法及結構，屬于鋼框架建筑結構
技術介紹
目前，隨著我國經濟的不斷發展，建筑風格和結構不斷創新，建筑施工的難度和復雜性也不斷增高，特別是一些新興高層建筑，在外觀上推陳出新，如上海鋼鐵交易大廈的建筑結構為內筒外框式，中間為鋼筋混凝土核心筒，外圍是蜂窩網格柱結構鋼框架。蜂窩網格柱鋼結構的安裝屬首例復雜的鋼結構施工工藝，鋼構件的加工和安裝精度要求高。但在進行蜂窩網格柱鋼結構底部一層的鋼結構吊裝前，通過對原施工單位施工的基礎鋼柱進行放線校核時，發現有13根基礎鋼柱出現了不同程度的偏差。由于該建筑的外框架鋼結構為蜂窩狀結構，軸線與軸線之間尺寸要求比較高，對即將安裝的蜂窩狀鋼結構 會產生很大影響，如不能很好的解決預埋基礎鋼柱的偏差問題，則會影響整個鋼結構工程質量。如重新對預埋鋼柱進行返工處理，不但需要耗費較大的人力物力，而且也會影響工程進度。
技術實現思路
本專利技術的目的在于，提供一種蜂窩網格柱鋼框架建筑基礎鋼柱的糾偏方法及結構。不用對偏差基礎鋼柱進行返工，通過簡單的糾偏處理避免因返工造成的人力物力浪費，確保工程進度和蜂窩網格柱鋼框架的施工質量。本專利技術的技術方案 蜂窩網格柱鋼框架建筑基礎鋼柱的糾偏方法，該方法根據基礎鋼柱的偏差值采用不同的糾偏工藝；基礎鋼柱的偏差值小于5mm時采用焊縫過渡糾偏工藝；基礎鋼柱的偏差值大于5mm且小于時35mm時采用鋼板補強糾偏工藝。前述糾偏方法中，所述焊縫過渡糾偏工藝是通過封板將基礎鋼柱頂部的矩形孔封堵平整，然后在焊接有封板的基礎鋼柱頂面的邊緣銑環形凹槽，環形凹槽中心點偏向基礎鋼柱負偏差一側，通過環形凹槽對蜂窩網格柱底面進行定位，使基礎鋼柱與蜂窩網格柱錯位焊接，糾正基礎鋼柱預埋時產生的偏差。前述糾偏方法中，在所述蜂窩網格柱底部銑焊接坡口，蜂窩網格柱底部經環形凹槽定位后在坡口與基礎鋼柱之間進行錯位焊接，焊接完成后將焊縫表面打磨平整形成平緩過渡。前述糾偏方法中，所述鋼板補強糾偏工藝是在基礎鋼柱尺寸產生負偏差的表面焊接補強鋼板，通過補強鋼板糾正基礎鋼柱的偏差。前述糾偏方法中，所述補強鋼板的寬度和長度根據基礎鋼柱的柱寬和高度確定；補強鋼板的厚度根據基礎鋼柱的偏差值確定，補強鋼板的厚度大于偏差值一個級別。前述糾偏方法中，在所述補強鋼板兩側用切割機加工焊接坡面，在補強鋼板上加工焊接孔。前述糾偏方法中，所述補強鋼板通過平板機加工平整，然后對補強鋼板噴砂處理至Sa 2. 5級。前述糾偏方法中，所述補強鋼板與基礎鋼柱焊接時，通過千斤頂或斜鐵砧將補強鋼板頂緊在基礎鋼柱上，以確保補強鋼板與基礎鋼柱的貼緊面積不低于85%。按照前述糾偏方法構成的結構，包括預埋時出現偏差的基礎鋼柱；基礎鋼柱為矩形管，矩形管的內孔中設有封板，在焊接有封板的基礎鋼柱頂平面設有凹形環槽，凹形環槽與蜂窩網格柱底面焊接。按照前述糾偏方法構成的結構，包括預埋時出現偏差的基礎鋼柱；在基礎鋼柱負偏差的表面焊接有補強鋼板；補強鋼板兩側設有焊接坡口，補強鋼板上設有焊接孔；補強 鋼板的上端與基礎鋼柱的上平面平齊，基礎鋼柱和補強鋼板頂部與蜂窩網格柱底面焊接。與現有技術相比，本專利技術通過焊縫過渡糾偏工藝和鋼板補強糾偏工藝對具有偏差的基礎鋼柱進行糾偏處理，不需要重新對有偏差的預埋鋼柱進行返工處理。很好的解決了預埋基礎鋼柱的偏差問題，投入人力物力較小，在確保工程質量的前提下，也可確保工程進度。附圖說明圖I是本專利技術的結構示意圖一(焊縫過渡糾偏結構)； 圖2是圖I的局部放大 圖3是基礎鋼柱的不意 圖4是本專利技術的結構示意圖二 (單面鋼板補強糾偏結構)； 圖5是本專利技術的結構示意圖三(雙面鋼板補強糾偏結構)； 圖6是圖5的局部剖視圖；附圖中的標記為I-基礎鋼柱、2-封板、3-凹形環槽、4-蜂窩網板柱、5-補強鋼板、6-焊接坡口、7-焊接孔、8-焊縫。具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本專利技術作進一步的詳細說明，但不作為對本專利技術的任何限制。蜂窩網格柱鋼框架建筑基礎鋼柱的糾偏方法，該方法根據基礎鋼柱的偏差值采用不同的糾偏工藝；基礎鋼柱的偏差值δ小于5mm時采用焊縫過渡糾偏工藝；所述焊縫過渡糾偏工藝如圖I和圖2所示，是通過封板將基礎鋼柱頂部的矩形孔封堵平整，然后在焊接有封板2的基礎鋼柱I頂面的邊緣銑環形凹槽3(見圖3)，環形凹槽3中心點偏向基礎鋼柱I負偏差一側，通過環形凹槽3對蜂窩網格柱4底面進行定位，使基礎鋼柱I與蜂窩網格柱2錯位焊接，糾正基礎鋼柱I預埋時產生的偏差。在所述蜂窩網格柱4底部銑焊接坡口 6(見圖3)，蜂窩網格柱4底部經環形凹槽3定位后在焊接坡口 6與基礎鋼柱I之間進行錯位焊接，焊接完成后將焊縫8表面打磨平整形成平緩過渡。基礎鋼柱I的偏差值δ大于5mm且小于時35mm時采用鋼板補強糾偏工藝。所述鋼板補強糾偏工藝如圖4和圖5所示，是在基礎鋼柱I尺寸產生負偏差的表面焊接補強鋼板5，通過補強鋼板5糾正基礎鋼柱I預埋時產生的偏差。補強鋼板5的寬度和長度根據基礎鋼柱I的柱寬和高度確定；補強鋼板5的厚度根據基礎鋼柱I的偏差值δ確定，補強鋼板5的厚度大于偏差值一個級別。補強鋼板5的具體尺寸如下表所示 在所述補強鋼板5兩側用切割機加工焊接坡口 6，在補強鋼板5上加工焊接孔7。補強鋼板5通過平板機加工平整，然后對補強鋼板5噴砂處理至Sa 2. 5級。補強鋼板5與基礎鋼柱I焊接時，通過千斤頂或斜鐵砧將補強鋼板5頂緊在基礎鋼柱I表面，以確保補強鋼板5與基礎鋼柱I的貼緊面積不低于85%。按照前述糾偏方法構成的焊縫過渡糾偏結構，如圖I和圖2所示，包括預埋時出現偏差的基礎鋼柱I ;基礎鋼柱I為矩形管，矩形管的內孔中設有封板2，在焊接有封板2的基礎鋼柱I頂平面設有凹形環槽3，凹形環槽3與蜂窩網格柱4底面焊接。按照前述糾偏方法構成的鋼板補強糾偏結構，如圖3和圖4所示，其中圖3是單面鋼板補強糾偏結構，包括預埋時出現偏差的基礎鋼柱I;在基礎鋼柱I負偏差的表面焊接有 補強鋼板5 ;補強鋼板5兩側設有焊接坡口 6，補強鋼板5上設有焊接孔7 ;補強鋼板5的上端與基礎鋼柱I的上平面平齊，基礎鋼柱I和補強鋼板5頂部與蜂窩網格柱4底面焊接。下面結合實施例對本專利技術作進一步的詳細說明，但不作為對本專利技術的任何限制。實施例I。某基礎鋼柱I的橫截面為600X400mm的矩形管，管壁厚度為24mm，基礎鋼柱I在X方向(600mm方向)偏移設計值4臟，Y方向(400mm方向)偏移設計值3mm。其糾偏過程如下先在焊接有封板2的基礎鋼柱I頂面銑一個環形凹槽3，環形凹槽3的槽寬為24_，等于蜂窩網格柱4的壁厚，環形凹槽3的中心在基礎鋼柱I頂平面的X方向偏移-4_，在基礎鋼柱I的Y方向偏移-3_，也就是說，環形凹槽3的中心位置與基礎鋼柱I的設計中心對齊。用半自動切割機在加工蜂窩網格柱4的底部銑出焊接坡口 6，然后將蜂窩網格柱4底部的管口與環形凹槽3對接，將蜂窩網格柱4的底部與基礎鋼柱I錯位焊接，其錯臺通過焊縫平緩過渡，以達到糾偏的目的。實施例2。某基礎鋼柱I在X方向(600mm方向)偏移設計值16mm，Y方向(400mm方向)無偏差，由于基礎鋼柱I是單方向偏差，可采用單面鋼板補強糾偏結構。其糾偏過程如下在基礎鋼柱I負偏差的一面焊接一塊厚度為22mm本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種蜂窩網格柱鋼框架建筑基礎鋼柱的糾偏方法，其特征在于，該方法根據基礎鋼柱的偏差值采用不同的糾偏工藝；基礎鋼柱的偏差值小于5mm時采用焊縫過渡糾偏工藝；基礎鋼柱的偏差值大于5mm且小于時35mm時采用鋼板補強糾偏工藝。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：龍敏健，陳靜，曹宇，
申請(專利權)人：中國建筑第四工程局有限公司，
類型：發明
國別省市：
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