真空鑄造裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術涉及一種真空鑄造裝置，其主要設置有一固定模具及一活動模具，并在固定模具與活動模具間則各嵌設有一陰模及一陽模，且于該陽模與陰模間構成有一中空的腔槽，當固定模具與活動模具靠合后，由將腔槽內抽取成真空后，達到將兩模緊密靠合的目的，且在進行注料時，可自動將熔融物料吸入該腔槽內，而快速注塑成型，減少工作能源的耗損及降低生產的成本，以及防止包風作用的產生。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及一種鑄造裝置，尤其涉及一種可將模具內抽取成真空狀，使得熔融金屬或塑膠物料鑄造成型的真空鑄造裝置。目前，現有傳統金屬產品的壓鑄方式，一般與塑膠成品成型方式相似，請分別參閱附圖說明圖1及圖2所示，其主要利用一固定模具10’及一活動模具20’來進行成型制造，而該固定模具10’與活動模具20’間則形成有一中空腔槽30’，當活動模具20’由一活動桿24’帶動與固定模具10’靠合后，一供料機5’內的熔融金屬物料52’則經由固定模具10’上所設的通道50’，將適量高溫的熔融金屬物料52’擠壓注入該腔槽30’內，待冷卻定型后，該活動模具20’則由該活動桿24’的帶動，而與該固定模具10’分開，以形成成品7’。但傳統的壓鑄方法或塑膠成型方式卻具有下述的缺點1.在注料時，由于必須以高壓的方式將熔融的金屬或塑膠物料52’注入腔槽30’內，而需耗費極大的能源及成本。2.該固定模具10’與活動模具20’在進行靠合時，亦必須施以甚大的推力于該活動模具20’，以盡量減小固定模具10’與活動模具20’相接面A’間產生縫隙、降低溢料72’的情況產生。3.該熔融的金屬或塑膠物料52’則系以高壓方式注入該腔槽30’內，而在熔融金屬或塑膠物料52’的流動過程中，由于流動速率的不同，極易在成品7’上產生包風現象，以及在腔槽30’內則存在有空氣，故在進行注料時，該熔融金屬或塑膠物料52’內極易形成氣泡，而使得壓鑄成型后的成品7’產生瑕疵的機率提高。4.由于該腔槽30’內在注料時存有空氣，故使得在注料的過程中，往往使得熔融的金屬物料52’在成型時，極易在成品表面上產生氧化的現象，進而造成所生產的金屬成品7’有瑕疵現象發生，甚至會影響成品7’的強度。本專利技術的主要目的在于提供一種克服現有技術不足的真空鑄造裝置，該裝置可在模具內呈真空狀態下完成快速注塑成型，避免金屬物料內形成氣泡及產生包風現象等瑕疵，提高生產率。為此，本專利技術提供一種真空鑄造裝置，主要包括一固定模具與活動模具，所述活動模具后端則連接設有一活動桿，活動桿帶動該活動模具相對于該固定模具移動而與該固定模具相互分離靠合；一中空腔槽設于兩模具之間，所述中空腔槽形狀為欲成型的成品形狀，且該中空腔槽周緣適當處設置有溢料區；固定模具上設有一穿設所述固定模具與該腔槽的溢料區相連通并供熔融的物料流經其中注入該腔槽內的通道，所述通道在固定模具外與一供料機相連接；所述固定模具上嵌設有一陰模，所述活動模具上嵌設有一陽模，并在陽模后設有一容置空間，該固定模具與活動模具間則平行設置有多個固定滑桿，該活動模具沿該固定滑桿上進行縱向移動，其中該固定滑桿一端固設于該固定模具上，而另一端則延伸至該活動模具的容置空間內，并在該固定滑桿末端固設有一面板；所述通道進一步穿設陰模；所述中空腔槽設于陽模與陰模之間；另設有一可將鑄成品頂落與陽模相分離的頂出機構；還設有至少一個穿設于該固定模具及陰模并與該腔槽的溢料區相連通的氣道，所述氣道在固定模具外側與一真空泵相連接。本專利技術中，所述頂出機構中設有一平行于固定滑桿而設置的頂出銷體，所述頂出銷體穿設于該陽模，并固定于該活動模具的固定槽孔內，另在該頂出銷體上設有一柱體，并配合在該陽模后端處設有一固定槽，其內設有一壓縮彈簧，使得該柱體后端可受該壓縮彈簧的支撐而露設出適當長度于該固定槽外。本專利技術中，所述固定模具與活動模具相接觸面各環設有一槽道，并在其內設置一彈性的氣密環。本專利技術中，所述氣道上設置有一閥體。本專利技術的主要優點及效果該裝置可在模具內呈真空狀態下完成快速注塑成型，由于內部真空，固定模真與活動模具緊密靠合，定量的熔融金屬或塑膠物料可快速地自動被抽入至模具內，避免在金屬物料內形成氣泡及產生包風現象，且避免金屬成品表面有產生氧化的情形發生，提高生產率，節省能源。圖1為現有金屬鑄造裝置的剖面結構示意圖。圖2為現有金屬鑄造的模具開模示意圖。圖3為本專利技術的金屬鑄造裝置的剖面結構示意圖。圖4為本專利技術將腔槽內抽氣呈真空狀態示意圖。圖5為本專利技術進行注料的示意圖。圖6為本專利技術破壞該腔槽內的真空狀態示意圖。圖7為本專利技術進行開模時的動作示意圖。圖8為本專利技術進行開模時的另一動作示意圖。現結合附圖對本專利技術詳細描述如下請參閱圖3所示，為本專利技術的真空鑄造裝置的結構圖。其主要具有一固定模具10及一活動模具20，面該固定模具10與活動模具20間則各嵌設有一陰模12及一陽模22，該活動模具20后端連接設有一活動桿24，據以帶動該活動模具20的移動，使得該活動模具20可相對于該固定模具10而移動，并使該活動模具20與該固定模具10相互靠合，而嵌設于該固定模具10與活動模具20間的陰模12與陽模22亦相互緊密靠合，且兩模間則構成有一中空腔槽30，為欲成型的成品形狀，其中該固定模具10與活動模具20相接觸面各環設有一槽道16、26，并在其內設置一具有彈性的氣密環40者；另在該陽模22后側的活動模具20內構成有一容置空間28，該固定模具10與活動模具20間則平行設置有多個固定滑桿50，使得該活動模具20可于該固定滑桿50上進行縱向的移動者，其中該固定滑桿50一端固設于該固定模具10上，面另一端則延伸至該活動模具20的容置空間28內，并在該固定滑桿50末端固設有一面板52，該面板52則可隨者活動模具20的移動，而在該陽模22與活動模具20間的容置空間28內做一限定距離的縱向活動，以限定該活動模具20與固定模具10間開合的距離；另設有一通道60分別穿設于該固定模具10與陰模12與該腔槽30的溢料區32相連通，并在固定模具10外與一供料機6相連接，以供熔融的物料經由該通道60注入該腔槽30內，其中該熔融物料可包括有以鎂合金或鋁合金為主要原料的金屬熔融物料，或以塑膠所組成的塑膠熔融物料；另設置有至少一氣道70，分別穿設于該固定模具10與陰模12與該腔槽30的溢料區32相連通，且該氣道70在固定模具10外側與一真空泵7相連接，并在其上設置有一閥體72；再者，本專利技術另設有一頂出機構80，該頂出機構80具有一頂出銷體82平行于該固定滑桿50而設置，且頂出銷體82穿設于該陽模22，并固定于該活動模具20的固定槽孔23內，另在該頂出銷體82上設有一柱體84，并配合在該陽模22后端處設有一固定槽224，其內設有一壓縮彈簧86，使得該柱體84后端可受該壓縮彈簧86的支撐面露設出適當長度于該固定槽224外。請參閱圖4至圖8所示，本專利技術的鑄造及真空成型方式，主要先將該活動模具20由該活動桿24的推動，而與該固定模具10相靠合；再者，將該閥體72打開后，并啟動該真空泵7抽氣，迫使該腔槽30內的空氣經由該氣道70所排出，使腔槽30內趨近于呈真空狀態，如此，該固定模具10與活動模具20間，因腔槽30內幾乎呈真空狀態的情形下，使得腔槽30內的壓力接近于零，而該陰模10與陽模20間的相接觸面A，即可受到外在大氣壓力的物理作用下，而達到相當緊密的靠合狀態，以防止產生間隙的可能，另介于該固定模具10與活動模具間20的氣密環40，則可進一步使腔槽30內達到更佳密封的目的，避免外在空氣的滲入，如圖4所示。請參閱圖5所示，待將該閥體72關閉后，即由該供料機6輸出適量的熔融物料62，經由該通道而注入于該腔槽30內，由于該腔槽30內呈真空狀態，故可產本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種真空鑄造裝置，主要包括一固定模具與活動模具，所述活動模具后端則連接設有一活動桿，活動桿帶動該活動模具相對于該固定模具移動而與該固定模具相互分離靠合；一中空腔槽設于兩模具之間，所述中空腔槽形狀為欲成型的成品形狀，且該中空腔槽周緣適當處設置有溢料區；固定模具上設有一穿設所述固定模具與該腔槽的溢料區相連通并供熔融的物料流經其中注入該腔槽內的通道，所述通道在固定模具外與一供料機相連接，其特征在于：所述固定模具上嵌設有一陰模，所述活動模具上嵌設有一陽模，并在陽模后設有一容置空間，該固定模具與活動模具間則平行設置有多個固定滑桿，該活動模具沿該固定滑桿上進行縱向移動，其中該固定滑桿一端固設于該固定模具上，而另一端則延伸至該活動模具的容置空間內，并在該固定滑桿末端固設有一面板；所述通道進一步穿設陰模；所述中空腔槽設于陽模與陰模之間；另設有一可將鑄成品頂落與陽模相分離的頂出機構；還設有至少一個穿設于該固定模具及陰模并與該腔槽的溢料區相連通的氣道，所述氣道在固定模具外側與一真空泵相連接。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊升昌，
申請(專利權)人：皇旗資訊股份有限公司，
類型：發明
國別省市：71[中國|臺灣]