防止連鑄件的帶邊緣區(qū)的不希望的冷卻的方法和裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術涉及一種方法，用于防止連鑄件６的特別是其帶邊緣區(qū)１１由于隨同連鑄件從二次冷卻室８的底孔７出來的流動水９所引起的不希望的強烈冷卻。為此產(chǎn)生一種偏導介質(zhì)的有力噴射束１０，最好將之垂直于連鑄件的帶邊緣區(qū)１１而對準流動水出口加以定向，從而將流動水９從帶邊緣區(qū)１１偏導開，并將之排到布置在連鑄件６兩側的二次冷卻室８的排出口１２中。本發(fā)明專利技術還涉及一種用于實施該方法的適合裝置。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及一種方法和一種裝置，用于防止特別是連鑄件的帶邊緣區(qū)的不希望出現(xiàn)的冷卻，這種冷卻是由于隨同連鑄件從一個二次冷卻室的底孔中出來的流動水造成的。從生產(chǎn)薄板坯的連鑄設備的運轉(zhuǎn)中已知，在連鑄件從二次冷卻室中出來時，在連鑄件側旁有流動的水流出，從而對連鑄件邊緣造成不希望出現(xiàn)的強烈過冷。連鑄件尺寸越寬、連鑄速度越大，則上述過冷效應就越強。在按照DE-OS2208928的用于生產(chǎn)板坯的連鑄設備上，連鑄件是連續(xù)地從一個水冷卻的硬模中向下拉出的，并由一個帶有輥子的支承和導引裝置所引導，在此設備上做了如下設定冷卻裝置的一部分是由扁噴嘴構成的，這些噴嘴是平行于連鑄件的表面即平行于板坯的寬邊并與之有一定距離地安置的，其中它們的縱軸線平行于輥子的軸線延伸。另外，已知的連鑄設備還規(guī)定扁噴嘴均安置在板坯的邊緣區(qū)域中，它們最好是彼此錯開而對峙地安置在板坯的兩個邊緣處。這樣連鑄設備配有一個弧形的支承和導引裝置，用來將連鑄件從基本垂直的方向轉(zhuǎn)向到基本水平的方向，在此設備上還規(guī)定冷卻裝置在轉(zhuǎn)向范圍內(nèi)即在支承和導引裝置的大約1/3至2/3的縱向延伸段，是由扁噴嘴構成的。特別是，在板坯的下邊，冷卻裝置也應由扁噴嘴構成。DE-AS1558 194介紹一種在二次冷卻區(qū)中用于冷卻連鑄件的方法和裝置。連鑄件是在垂直于連鑄件軸線而彼此相對地錯開的區(qū)域中被冷卻的，其標準是在相鄰平面的區(qū)域中的冷卻作用補充一種經(jīng)過連鑄件表面垂直于連鑄件軸線近似均勻地進行的冷卻作用。DE-AS1 289 956公開過一種用于直平面的連鑄制品的二次冷卻裝置。該裝置由若干個垂直于連鑄件軸線安置的噴霧嘴構成。這些噴霧嘴具有產(chǎn)生冷卻劑量的扁平特征，而且與每個相鄰的噴嘴都是按一定距離安裝的，使得噴嘴側面在如此程度上相切，以使相切區(qū)域中的冷卻與在相切處以外的表面部分的冷卻只有微小差別。已知的裝置中都沒有有效的機構，可以用來防止流動水從連鑄件側旁出來，從而防止由此產(chǎn)生的對板坯帶邊緣區(qū)出現(xiàn)不希望的強烈冷卻。從上述的現(xiàn)有技術出發(fā)，本專利技術的任務是提供一種方法及一種適用于實現(xiàn)此方法的裝置，借以防止從二次冷卻室中出來的流動水出現(xiàn)在連鑄件側旁，從而防止由此產(chǎn)生的對連鑄件邊緣的不希望有的強烈過冷卻。為了解決上述任務，在本專利技術提出一種在權利要求1前序部分中述及的方法中建議形成強有力的偏導介質(zhì)噴射束，最好是垂直于連鑄件帶邊緣區(qū)對準流動水流出點加以定向，從而將流動水從連鑄件帶邊緣區(qū)域偏導開，并將之排到處于連鑄件兩側的二次冷卻室的排出口中。利用本專利技術提出的任務的解決方案，將以很大優(yōu)點達到下述目的將流動水引起的對連鑄件帶邊緣區(qū)的不希望有的強烈冷卻加以抑制。通過對方法的各參數(shù)的調(diào)配。例如對各噴嘴的方向、能量及數(shù)目和噴射量的調(diào)節(jié)，便可按所要求的標準使本專利技術的效力達到最佳，并可最好地考慮到薄板坯連鑄設備連鑄件生產(chǎn)的有關情況。本專利技術提出的方法的一種設計方案在于使用水和空氣或者水/空氣混合物作為偏導介質(zhì)。這樣，可使方法參數(shù)更好地適配連鑄設備的有關生產(chǎn)條件。此外，本專利技術提出的方法設定噴射束是用扁的噴射錐來產(chǎn)生的。這種形式的噴射只從連鑄件帶走最低限度的熱量，雖然不可避免的是，連鑄件也會部分地受到偏導介質(zhì)的噴射。本專利技術提出的方法的另一種設計方案在于垂直于連鑄件的一個棱邊的每一側都會產(chǎn)生噴射錐的部分相切區(qū)域。這樣，連鑄件的一個棱邊的每一側都能以偏轉(zhuǎn)介質(zhì)的噴射束完成覆蓋。本專利技術提出的方法的另一種設計方案在于噴射束最好按角α對準流動水的流向進行噴射。由于各噴嘴都是朝上逆著流動水方向噴射的，致使流動水的偏導達到最佳。該方法的一項優(yōu)選設計方案還在于連鑄件的邊緣區(qū)域最好以很小的間距對二次冷卻室的底孔逆向地加以噴射。這樣，就能獲得特別有利的方法參數(shù)以實現(xiàn)流動水從連鑄件的帶邊緣區(qū)的偏導。本專利技術的方法還規(guī)定在連鑄件的窄邊，與連鑄件的寬度相交地成列布置若干個噴嘴，于是可根據(jù)變換的連鑄件寬度的標準接通或斷開噴嘴列中的各個噴嘴對。這樣，就能夠以并不復雜而且有利的方式，得到垂直于連鑄件軸線也就是按照有關連鑄件寬度而被噴射的連鑄件的帶邊區(qū)域的可變區(qū)。最后，本專利技術還提出噴射束是近似地垂直于連鑄件表面而對準帶邊區(qū)域進行噴射的。這樣就對出來的流動水產(chǎn)生最佳的阻擋效應，而連鑄件的寬邊又不會違愿地受到噴射束觸及，從而使連鑄件邊緣避開了不希望的冷卻效應。用于防止連鑄件的帶邊緣區(qū)因隨同其從二次冷卻室底孔中出來的流動水造成不希望有的強烈冷卻的裝置，它包含成列安置的噴嘴，以用于產(chǎn)生有力的、對準流動水出口定向的噴射束，為此，噴嘴最好以較小的間距布置在為連鑄件在二次冷卻室上配置的底孔的上游，此外，噴嘴按連鑄件寬度方向以若干個組合成一列，又各自經(jīng)過節(jié)流裝置而與供給管道相連。本裝置的各項優(yōu)選設計方案見有關的從屬權利要求中所述。本專利技術的細節(jié)、特征和優(yōu)點見以下關于幾個在附圖中示意地給出的實例的說明。附圖表示附圖說明圖1連鑄設備的側視圖，設備包括本專利技術提出的示意繪出的噴射裝置；圖2以圖1中Ⅱ-Ⅱ橫切面的截面圖示出冷卻室底部的頂視圖；圖3從冷卻室中出來的連鑄件的側視圖，連同本專利技術提出的噴射裝置；圖4以圖1中Ⅱ-Ⅱ平面的截面圖示出了冷卻室底部的頂視圖，連同若干噴嘴的布置和它們所連接的管道，圖5以圖1中Ⅱ-Ⅱ平面的截面圖，示出了冷卻室底部的另一個頂視圖，連同成列地布置的噴嘴。圖1中所示的連鑄設備的設備區(qū)域帶有用于實施本專利技術提出的方法的裝置，是以側視圖繪出的，使觀察者可以看到連鑄件6的窄邊。上述設備區(qū)域的純示意圖在上方示出鑄模22，連鑄件6是從該鑄模中依箭頭方向21向下拉出的。在此，連鑄件通過一個僅作為黑方塊表示的連鑄件導向裝置23，該導向裝置處在同樣作為黑方塊表示的二次冷卻室8的內(nèi)部。為了一目了然起見只選擇連鑄件導向裝置23和冷卻室8的純示意圖而不列出結構細節(jié)，因為專業(yè)人員對這些部件的結構細節(jié)的形成都是熟悉的。在二次冷卻室8的下部有它的帶有底孔7的底部20，連鑄件6同一股流動水9一起向下通過該底孔出來。在該出口范圍內(nèi)有一個供給導管24，用于一種從噴嘴17中以噴射束10形式噴射出的偏導介質(zhì)。所謂偏導介質(zhì)可以是水或空氣或者水/空氣混合物。如圖2所示，在冷卻室底部20的頂視圖上觀察，可以在冷卻室8的底孔7旁邊看到的噴嘴17的布置分成一個上噴嘴列25和一個下噴嘴列26。由這些噴嘴列產(chǎn)生的噴射束10是從各個部分相搭接的噴射錐13斜對著緊靠冷卻室底部20上方區(qū)域中的連鑄件6的走向21加以定向的。在噴嘴列15的定向順序中，上下噴嘴列25、26的噴射束10有一個至少部分搭接的現(xiàn)象。此外，如在圖3所示連鑄件6的窄邊16的側視圖中表示出來的，上下噴嘴列25、26的噴射束10是按角α對準流動水9的方向加以定向的。這樣，可以最佳實現(xiàn)對流動水9的偏導。圖中還示出向著連鑄件6和底孔7傾斜上升的冷卻室底部20，該底部在連鑄件6的旁邊保持底孔7開著，在此種情況下，利用本專利技術當可避免特別在底孔區(qū)域中流動水9的流過。上述目的是通過有力的噴射束10的作用及其對流動水9的沖擊來實現(xiàn)的，這就可將流動水排到布置在連鑄件6兩側的二次冷卻室8的排泄孔12中。圖4表示圖1所示截面Ⅱ-Ⅱ中冷卻室8的另一個橫斷面圖，亦即成列15的噴嘴17的布置，以用于在連鑄件6的帶邊緣區(qū)11上形成有力的噴射束10。噴嘴17的管道連本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種方法，用于防止特別是連鑄件（６）帶邊緣區(qū)（１１）由于隨同連鑄件從二次冷卻室（８）的底孔（７）出來的流動水（９）所引起的不希望有的冷卻，其特征在于：產(chǎn)生一種偏導介質(zhì)的有力噴射束（１０），最好垂直于帶邊緣區(qū)（１１）對準流動水流出點加以定向，使得流動水（９）從帶邊緣區(qū)（１１）偏導開，并排到布置在連鑄件（６）兩側的二次冷卻室（８）的排出孔（１２）中。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：N沃格爾，J弗里德里希，H斯特羅伊貝爾，J施維倫巴赫，A貝庫爾特斯，
申請(專利權)人：SMS迪馬格股份公司，
類型：發(fā)明
國別省市：DE[德國]