用于按接近最終尺寸鑄造金屬的方法與裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)涉及用于按接近最終尺寸鑄造金屬特別是鋼的矩形鑄坯，接著在軋制線(xiàn)上軋出鑄坯的方法和裝置，它有一給料容器，液態(tài)金屬通過(guò)容器的排放嘴被排放至運(yùn)輸帶的上段上，在其上凝固并進(jìn)一步被送至一軋機(jī)機(jī)架上，以便變形，其特征為，下列步驟：ａ）在開(kāi)始鑄造之前，ａａ）大致預(yù)先給定液態(tài)金屬在運(yùn)輸帶上的排放點(diǎn)，ａｂ）根據(jù)所要求的軋制厚度和軋機(jī)機(jī)架的軋制速度調(diào)節(jié)運(yùn)輸帶的運(yùn)輸速度。ｂ）在鑄造時(shí)：ｂａ）測(cè)量位于運(yùn)輸帶上的金屬鑄坯的完全凝固的位置，ｂｂ）測(cè)量在軋機(jī)機(jī)架范圍內(nèi)的軋制件的溫度，以及ｂｃ）用軋制件的完全凝固的位置和溫度作為對(duì)離開(kāi)給料容器的液態(tài)金屬在運(yùn)輸帶上的排放點(diǎn)的實(shí)際位置的控制參數(shù)。（*該技術(shù)在2019年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專(zhuān)利技術(shù)涉及一種用于按接近最終尺寸鑄造金屬特別是鋼的矩形鑄坯并且接著在軋制線(xiàn)上軋出鑄坯的方法和一相應(yīng)的用于實(shí)現(xiàn)該方法的裝置，具有一給料容器，液態(tài)金屬通過(guò)該容器的排放嘴被排放至運(yùn)輸帶的上段上，在其上凝固并進(jìn)一步被送至一軋機(jī)機(jī)架上以便變形。從Stahl und Eisen 1986年的65ff頁(yè)上，知道有一種方法，它具有用于按接近最終尺寸鑄造的隨動(dòng)的結(jié)晶器，其中，鋼在水平行走的澆鑄車(chē)上澆鑄。鑄造車(chē)在鋼軌上行走，并在結(jié)晶器段的終點(diǎn)將鑄坯轉(zhuǎn)送至輥道上，此時(shí)，鑄坯必須至遲在進(jìn)入后面布置的第一軋機(jī)機(jī)架時(shí)全部凝固(durcherstarrt)。在該文件中給出了鑄造速度與有效的結(jié)晶器長(zhǎng)度之間關(guān)系。從該文件不能得知在操作時(shí)改變給料容器的位置。從DE 4344953 C2知道一種方法，它用于在一設(shè)有一熔液接納罐和一運(yùn)輸帶的帶式鑄造裝置上鑄造接近最終尺寸的金屬帶。其中，提到對(duì)金屬熔液在運(yùn)輸帶上的擴(kuò)展產(chǎn)生影響的方法指示與手段。鑄造容器相對(duì)于運(yùn)輸帶的布置此時(shí)是不能改變的。本專(zhuān)利技術(shù)提供這樣的目的，即提供一種相應(yīng)的裝置，其中，用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)手段保證在任意的鑄造速度和任意的鑄坯厚度下都能鑄造并接著軋制有始終如一的高質(zhì)量的矩形鑄坯。本專(zhuān)利技術(shù)通過(guò)方法權(quán)利要求1和裝置權(quán)利要求4的特征達(dá)到。按照本專(zhuān)利技術(shù)，在開(kāi)始鑄造之前，在一可預(yù)先給定的位置上相對(duì)于運(yùn)輸帶的縱向段調(diào)整給料容器，從而大致預(yù)先給定液態(tài)金屬在運(yùn)輸帶上的排放點(diǎn)。進(jìn)而根據(jù)所要求的軋制厚度和軋機(jī)機(jī)架的軋制速度調(diào)整運(yùn)輸帶的運(yùn)輸速度。在操作時(shí)，用軋制件的完全凝固的位置和軋制件的溫度作為對(duì)離開(kāi)給料容器的液態(tài)材料在運(yùn)輸帶上的排放點(diǎn)的實(shí)際位置的控制參數(shù)。通過(guò)熔液在運(yùn)輸帶上的可變的排放，就存在一個(gè)簡(jiǎn)單而非常有效的調(diào)節(jié)運(yùn)輸帶的端部和軋機(jī)機(jī)架的入口的鑄出的帶的平均溫度的可能性。在此該平均溫度包括通過(guò)鑄帶的帶橫截面的允許的溫度差的平均值。熔液的可變的排放點(diǎn)，更確切地說(shuō)，粗調(diào)以及在操作時(shí)進(jìn)行的細(xì)調(diào)，使之有可能調(diào)節(jié)軋機(jī)中的鑄坯的特殊的入口溫度分布。為了進(jìn)一步對(duì)離開(kāi)給料容器的液態(tài)材料在運(yùn)輸帶上的排放點(diǎn)的實(shí)際位置產(chǎn)生影響，還可以以更有利的方式采用其它的調(diào)節(jié)子系統(tǒng)。因此，可以建議，測(cè)量位于運(yùn)輸帶上的鑄造坯料的厚度并用于控制離開(kāi)給料容器的液態(tài)材料的流量。在另一有益的方法中，測(cè)量運(yùn)輸帶的速度，并用于控制離開(kāi)給料容器的液態(tài)材料的流量。此外，在控制流量時(shí)，可以考慮位于給料容器中的金屬的測(cè)地高度。此外，為了控制材料排放點(diǎn)的位置，建議考慮位于運(yùn)輸帶上的金屬鑄坯的散熱。為了實(shí)現(xiàn)本方法，給料容器有移動(dòng)元件，容器可用它水平地并與運(yùn)輸帶的主軸線(xiàn)共軸線(xiàn)地沿或反鑄坯的運(yùn)輸方向移動(dòng)。此外，給料容器連接在一個(gè)致動(dòng)器上，后者在調(diào)節(jié)技術(shù)上與一考慮鑄坯的完全凝固和軋制件的溫度的調(diào)節(jié)裝置相連，并可用它任意調(diào)節(jié)給料容器的位置。在一個(gè)有益的布置中，給料容器備有在鋼軌上行走的輪子。此外，還建議采用與軌道相對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)元件。在另一個(gè)有益的布置中，移動(dòng)元件是一個(gè)推動(dòng)機(jī)構(gòu)，它如此布置，以使對(duì)于認(rèn)為是足夠的一特定的范圍給料容器的排放嘴的出水口在距離運(yùn)輸帶的上段為恒定的距離處是可以移動(dòng)的。在另一個(gè)布置中，采用了活塞-缸體單元，它如此連接在一個(gè)調(diào)節(jié)裝置上，以致在給料容器水平移動(dòng)時(shí)，后者的接口可以以離開(kāi)運(yùn)輸帶的上段為恒定的距離移動(dòng)。此時(shí)，活塞-缸體單元形成裝在給料容器的角上的支承。作為用于改變給料容器的水平位置的致動(dòng)器，建議用一個(gè)液壓式活塞-缸體單元作為一有益的布置。在一種布置中，設(shè)置-活塞-缸體單元，它作為同步缸(Gleichgangzylinder)形成，其一端通過(guò)一間距桿與給料容器連接。作為位置致動(dòng)器，建議按另一種布置采用電驅(qū)動(dòng)裝置，它通過(guò)一無(wú)端帶與給料容器連接。另外還建議，將位置致動(dòng)器與給料容器放在一支架上，此時(shí)，用于細(xì)調(diào)的致動(dòng)器和有獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)裝置的支架用于粗略地定位給料容器的位置。對(duì)于給料容器，建議了不同的結(jié)構(gòu)形式。在一種布置方式中，在給料容器前面串連以具有一塞棒或一閘門(mén)的鋼水包，后者控制液態(tài)金屬的流量。在另一種布置方式中，給料容器作為負(fù)壓罐形成，它有一裝料室，在其中裝入熔液。為了可靠地得到所要求的材料性能和力求達(dá)到的入口溫度曲線(xiàn)，在本專(zhuān)利技術(shù)的一個(gè)實(shí)施形式中設(shè)置一個(gè)入口殼腔，它從液態(tài)金屬的排放點(diǎn)到運(yùn)輸帶并且在通過(guò)該運(yùn)輸帶運(yùn)輸時(shí)至少包圍鑄坯的自由表面。此入口殼腔有一蓋，它做成百葉窗形式。此百葉窗的一端與給料容器的排放嘴連接，而另一端則有一卷起裝置。此入口殼腔連至一供氣裝置上，通過(guò)后者特別將惰性氣體送入自由空間中。在附圖中示出了本專(zhuān)利技術(shù)的一個(gè)例子，其中附圖說(shuō)明圖1示出了包括調(diào)節(jié)裝置的用于按接近最終尺寸鑄造的裝置；圖2示出了作為負(fù)壓罐的給料容器的布置；圖3示出了具有入口殼腔的帶式鑄造裝置。圖1示出了一個(gè)給料容器11，液態(tài)金屬M(fèi)通過(guò)它的排放嘴13送至一運(yùn)輸帶31上。給料容器11可通過(guò)移動(dòng)元件22沿運(yùn)輸帶31的主軸線(xiàn)1的方向移動(dòng)，在當(dāng)前的情況，移動(dòng)元件是在鋼軌23上行走的輪子14。此時(shí)，給料容器通過(guò)一間距桿16由一致動(dòng)器21水平地沿運(yùn)輸帶31的主軸線(xiàn)1的方向移動(dòng)。為了在給料容器11中裝入液態(tài)金屬M(fèi)，設(shè)置一鋼水包66，它有一浸入式水口67，后者可在頂部通過(guò)一塞棒63關(guān)閉。有一上段32和一下段33的運(yùn)輸帶31用一驅(qū)動(dòng)裝置34驅(qū)動(dòng)。液態(tài)金屬M(fèi)在上段32上凝固成鑄坯S并被送至一軋機(jī)機(jī)架91。此軋機(jī)機(jī)架由一軋機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置92驅(qū)動(dòng)，它將鑄坯S軋成軋制件W所要求的厚度并接著沿卷取方向74卷取。用于按接近最終尺寸鑄造矩形金屬鑄坯的裝置備有一系列的測(cè)量元件，而且備有一用于測(cè)量鑄坯S的完全凝固的測(cè)量元件51和一用于測(cè)量軋制件W的溫度的測(cè)量元件52。在運(yùn)輸帶31的驅(qū)動(dòng)裝置34上設(shè)有一用于測(cè)量速度的測(cè)量元件53。在給料容器11中，設(shè)置一測(cè)量元件54，以用于測(cè)量液態(tài)金屬M(fèi)的測(cè)地高度H。在運(yùn)輸帶31的上段32的上方，在給料容器11的排放嘴13的附近，設(shè)置一測(cè)量元件55，以用于測(cè)量金屬鑄坯的厚度。在軋機(jī)機(jī)架91的附近在鑄坯運(yùn)輸方向上的前面設(shè)置一用于測(cè)量從鑄坯S的散熱的測(cè)量元件56。沿鑄坯的輸送方向，在軋機(jī)機(jī)架91的后面，設(shè)置一用于測(cè)量軋制件W的厚度的測(cè)量元件58。用于測(cè)量完全凝固(Durcherstarrung)的測(cè)量元件51和用于測(cè)量軋制件溫度的測(cè)量元件52都與調(diào)節(jié)裝置41連接在一起，后者可控制地與致動(dòng)器21連接，以調(diào)節(jié)給料容器11的位置。用于測(cè)量運(yùn)輸帶的速度的測(cè)量元件53與調(diào)節(jié)裝置43連在一起，用于測(cè)量測(cè)地高度的測(cè)量元件54與調(diào)節(jié)裝置44連在一起，用于測(cè)量金屬鑄坯的厚度的測(cè)量元件55與調(diào)節(jié)裝置45連在一起，此時(shí)，調(diào)節(jié)裝置43～45都與用于控制液態(tài)金屬M(fèi)的量的元件61連接。用于測(cè)量散熱的測(cè)量元件56與調(diào)節(jié)裝置46連在一起，用于測(cè)量軋機(jī)機(jī)架的速度的測(cè)量元件57與調(diào)節(jié)裝置47連在一起，用于測(cè)量軋制件厚度的測(cè)量元件58與調(diào)節(jié)裝置48連在一起，此時(shí)，調(diào)節(jié)裝置46～48都與調(diào)節(jié)裝置41連接。(主)調(diào)節(jié)裝置41此時(shí)主要以測(cè)量元件51～52的測(cè)量值為依據(jù)并用測(cè)量元件56～58作補(bǔ)充。圖2示出作為負(fù)壓罐布置的給料容器11，它與一負(fù)壓裝置65連接。該給料容器有一裝料室12，其中伸入浸入式水口67。浸入式水口67可通過(guò)關(guān)閉元件64關(guān)閉，后者在此處構(gòu)成閘門(mén)64。浸入式水口67設(shè)置在鋼水包66的底部，在鋼水包中有液本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
用于按接近最終尺寸鑄造金屬特別是鋼的矩形鑄坯，接著在軋制線(xiàn)上軋出鑄坯的方法，它有一給料容器，液態(tài)金屬通過(guò)容器的排放嘴被排放至運(yùn)輸帶的上段上，在其上凝固并進(jìn)一步被送至一軋機(jī)機(jī)架上，以便變形，其特征為下列步驟： ａ）在開(kāi)始鑄造之前 ａａ）大致預(yù)先給定液態(tài)金屬在運(yùn)輸帶上的排放點(diǎn)， ａｂ）根據(jù)所要求的軋制厚度和軋機(jī)機(jī)架的軋制速度調(diào)節(jié)運(yùn)輸帶的運(yùn)輸速度； ｂ）在鑄造時(shí)： ｂａ）測(cè)量位于運(yùn)輸帶上的金屬鑄坯的完全凝固的位置， ｂｂ）測(cè)量在軋機(jī)機(jī)架范圍內(nèi)的軋制件的溫度，以及 ｂｃ）用軋制件的完全凝固的位置和溫度作為對(duì)離開(kāi)給料容器的液態(tài)金屬在運(yùn)輸帶上的排放點(diǎn)的實(shí)際位置的控制參數(shù)。

【技術(shù)特征摘要】
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【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：烏爾里齊烏爾勞，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：SMS德馬格股份公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：DE[德國(guó)]