一種粉碎裝置，該粉碎裝置（13）具備：原料供給管（12），其從垂直軸方向上方供給生物質原料（11）；粉碎工作臺（14），其載置生物質原料（11）；粉碎輥（16），其與粉碎工作臺（14）的旋轉連動地動作，利用按壓力將所述生物質原料（11）粉碎；鼓風單元，其形成上升流；及分類器（19），其對粉碎了的生物質粉體（17）進行分類，其中，所述粉碎裝置具備壓入氣體導入部（21），其朝向粉碎工作臺（14）的中心部供給壓入氣體（22），促進生物質原料（11）的移動。
【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及將生物質固態物粉碎而進行微粉化的生物質粉碎裝置及生物質與煤混燒系統。
技術介紹
近年來，從地球溫室化的觀點出發，不斷推進CO2排出的削減。尤其是在發電用鍋爐等燃燒設備中，多使用煤、重油等化石燃料作為燃料，但該化石燃料從CO2排出的問題出 發而成為地球溫室化的原因，從地球環境保護的見解出發而其使用不斷受到限制。而且從化石燃料的枯竭化的觀點出發，也要求將其取代的能量資源的開發、實用化。因此，作為化石燃料的代替而實現使用生物質的燃料的利用的促進。生物質是光合成所產生的有機物，存在有木質類、草木類、農作物類、廚余類等生物質。通過對該生物質進行燃料化處理，能夠有效地利用生物質作為能量源或工業原料。從作為可再生能量的生物質的高效率利用的觀點出發，而使用生物質作為燃料。作為燃料使用的方法之一包括將生物質固態物粉碎而進行微粉化，并向微粉燒煤鍋爐供給來作為燃料使用。已知有將煤和生物質分別單獨粉碎的單獨粉碎方式、在將煤與生物質混合之后進行粉碎的混合粉碎方式。無論是哪一方式，都需要用于將生物質固態物粉碎的生物質粉碎裝置，但要使用在以往的燒煤鍋爐中使用的現有粉碎機時，由于現有粉碎機的能力制約，相對于煤的混燒率最大也僅停留在3cal%左右。以往為了將生物質粉碎成燒煤鍋爐用的粒徑，而沿用了煤粉碎機，例如將生物質原料向粉碎裝置內的粉碎工作臺投入，利用與粉碎工作臺連動而旋轉的粉碎輥進行粉碎、干燥，并進行分類。然后，將微粉碎后的生物質向燃燒器側進行氣流搬運(參照專利文獻I、專利文獻2)。在先技術文獻專利文獻專利文獻I日本特開2004-347241號公報專利文獻2日本特開2009-291692號公報
技術實現思路
然而，使用現有技術的煤粉碎裝置將木質系生物質原料粉碎時，存在以下的問題。I)木質系生物質原料與煤不同而具有壓縮性，因此在由粉碎輥和粉碎工作臺嚙入而進行粉碎時，對于生物質原料未充分地傳遞壓力而存在難以粉碎的問題。另外，生物質原料由于其水分含有量高且為纖維質，因此在由粉碎輥和粉碎工作臺夾持并壓扁時，被粉碎的生物質粉體(微粉)相互纏繞，具有難以分離的性質。因此，即使利用現有技術的煤粉碎裝置進行粉碎，粉碎后的生物質粉體的粗粒與微粉也會聚集成塊，難以移動，其結果是會發生過粉碎，相對于煤粉碎的情況，存在生物質原料的粉碎處理量大幅下降而粉碎裝置的消耗動力增加的問題。此外，即使在與煤混合粉碎的情況下，通常以5 10%將混合粉碎率提升至木質系生物質原料的混合限度時，微粉粒度下降，存在燃燒器的燃燒效率惡化的問題。另外，由于粉碎裝置的動力增加，因此需要降低粉碎裝置的容量來進行運轉。2)另外，為了使木質系生物質原料在以往類型燒煤鍋爐中漂浮燃燒，而需要將平均粒徑粉碎成O. 5mnTlmm左右，但例如利用捶擊式粉碎機或切割式粉碎機大量粉碎成該尺寸的話，存在效率差的問題。3)此外，未充分粉碎的木質系生物質粉體(粗粒)的形狀為不定形，相互容易纏繞，因此即使從粉碎輥外周部排出且借助設置在粉碎工作臺周邊的噴出空氣流而上升，粗粒與微粉的分離也不容易，存在過粉碎成燃盡所需的粒徑以上的比率增加，粉碎效力增加的問題。因此，迫切希望一種與僅沿用以往的煤粉碎裝置的粉碎裝置不同，能夠有效且穩定地粉碎木質系生物質原料的生物質粉碎裝置的出現。本專利技術鑒于上述問題而做出，其課題在于提供一種能夠有效且穩定地粉碎生物質原料的生物質粉碎裝置及生物質與煤混燒系統。用于解決上述的課題的本專利技術的第一專利技術的生物質粉碎裝置的特征在于，具備粉碎裝置主體，其具有從垂直軸方向上方供給生物質原料的原料供給管；粉碎工作臺，其載置所供給的生物質原料；驅動部，其驅動該粉碎工作臺旋轉；粉碎輥，其與所述粉碎工作臺的旋轉連動地動作，利用按壓力將所述生物質原料粉碎；鼓風單元，其從所述粉碎工作臺的外周側下方朝向上方形成上升流，噴出對粉碎后的生物質粉體進行氣流搬運的搬運氣體；分類器，其設置在粉碎裝置主體的頂部側，對伴隨著所述搬運氣體的生物質粉體的微粒進行分類；及壓入氣體導入部，其朝向所述粉碎工作臺的中心部供給壓入氣體，促進生物質原料的移動。第二專利技術的生物質粉碎裝置以第一專利技術為基礎，其特征在于，將所述壓入氣體加熱。第三專利技術的生物質粉碎裝置以第一或第二專利技術為基礎，其特征在于，所述粉碎輥的粉碎工作臺中心側的小徑端部的形狀形成為錐狀。第四專利技術的生物質粉碎裝置以第一至第三專利技術中任一專利技術為基礎，其特征在于，具有分散流導入部，該分散流導入部從所述粉碎裝置主體的周圍沿與垂直軸方向正交的方向導入分散氣體，使伴隨著搬運氣體的規定粒徑以上的生物質粉體分散、落下。第五專利技術的生物質與煤混燒系統的特征在于，具備第一至第四專利技術中任一專利技術的生物質粉碎裝置；煤粉碎裝置，其將煤原料粉碎；及鍋爐爐膛，其被供給有由生物質粉碎裝置粉碎后的生物質粉體和由煤粉碎裝置粉碎后的煤粉體。專利技術效果根據本專利技術，朝向粉碎工作臺的中心部供給壓入氣體，促進生物質原料的移動，因此能夠有效且穩定地粉碎生物質原料。附圖說明圖I是實施例I的生物質粉碎裝置的簡圖。圖2是實施例I的生物質粉碎裝置的剖視簡圖。圖3是實施例2的生物質粉碎裝置的簡圖。圖4是實施例3的生物質粉碎裝置的簡圖。圖5是實施例4的生物質粉碎裝置的簡圖。圖6是實施例5的具備鍋爐爐膛的生物質與煤混燒系統的簡圖。具體實施例方式以下，參照附圖，詳細說明本專利技術。需要說明的是，并非通過本實施例來限定本專利技術。而且，下述實施例的結構要素中包括本領域技術人員能夠容易想到的要素或實質上相同的要素。實施例I 參照附圖，說明本專利技術的實施例I的生物質粉碎裝置。圖I是本實施例的生物質粉碎裝置的簡圖。圖2是實施例I的生物質粉碎裝置的剖視簡圖。如圖I及圖2所示，本實施例的生物質粉碎裝置IOA包括粉碎裝置主體13，其具有從垂直軸方向上方供給生物質原料11的原料供給管12 ;粉碎工作臺14，載置所供給的生物質原料11 ;驅動部15，驅動該粉碎工作臺14旋轉；粉碎輥16，與所述粉碎工作臺14的旋轉連動地動作，利用按壓力將所述生物質原料11粉碎；鼓風單元(未圖示)，從所述粉碎工作臺14的外周側下方朝向上方形成上升流，噴出對粉碎后的生物質粉體17進行氣流搬運的搬運氣體18 ;分類器19，設置在粉碎裝置主體13的頂部內側，對伴隨著所述搬運氣體18的生物質粉體17進行分類；及壓入氣體導入部21，朝向所述粉碎工作臺14的中心部供給壓入氣體22，從而促進生物質原料11的移動。所述粉碎工作臺14形成為大致圓形臺狀，該粉碎工作臺14的上表面形成為凹狀，以使載置在該工作臺上的生物質固態物不會落下，并且在所述粉碎工作臺的外周側設有堰部14a。而且，為了預防粉碎工作臺14的磨損，而設有更換自如的工作臺內襯14b。需要說明的是，粉碎工作臺14在從工作臺下側延伸設置的驅動軸(未圖示)上連接有電動機(未圖示)，利用該電動機來驅動粉碎工作臺14旋轉。所述粉碎輥16設置在從粉碎工作臺14的中心向外側偏離的位置的上方。該粉碎輥16與粉碎工作臺14的旋轉連動而旋轉，并使按壓力作用于粉碎工作臺14的工作臺內襯14b上所載置的生物質原料11上而將該生物質原料粉碎。此時，在所述電動機連接減速機，在所述粉碎輥16上連接有使粉碎載荷變化的可變液壓源或彈簧，無級或分等級地使粉碎輥16的粉碎載荷本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...
【專利技術屬性】
技術研發人員：竹內和廣，大丸卓一郎，木下正昭，山口啟樹，甲斐德親，
申請(專利權)人：三菱重工業株式會社，
類型：
國別省市：
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