用于鋼筋滾軋直螺紋機床的滾絲頭制造技術

本實用新型專利技術公開了一種用于鋼筋滾軋直螺紋機床的滾絲頭，屬于建筑領域。所述滾絲頭包括偏心軸、滾絲輪、滾絲頭支撐板、齒輪和擋圈，所述滾絲頭還包括萬向調節組件，所述滾絲輪套接在所述偏心軸上，所述滾絲輪上端和下端所對應的所述偏心軸上分別套接著所述萬向調節組件，所述萬向調節組件的外部套接著所述滾絲頭支撐板，所述齒輪及所述擋圈分別套接在所述偏心軸的端部，所述擋圈用于限制所述齒輪的位置。本實用新型專利技術通過所述萬向調節組件實現了萬向調節，使得本實用新型專利技術所述滾絲頭在不拆卸的情況下，只需做簡單的調整即可實現左、右旋螺紋的滾軋，操作簡單，有效節省了拆裝的工作時間，降低制造成本。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及建筑機械領域，特別涉及一種用于鋼筋滾軋直螺紋機床的滾絲頭。
技術介紹
鋼筋通常按屈服強度特征值進行分類。下面以鋼筋混凝土通常使用的熱軋帶肋鋼筋為例加以說明，熱軋帶肋鋼筋的橫截面通常為圓形，且表面帶肋。建筑中根據設計的需要需將鋼筋加長或裁短，實際應用中，將鋼筋兩端加工一定長度的直螺紋，用一個螺紋套筒將兩端帶有直螺紋的熱軋帶肋鋼筋連接起來達到設計尺寸的要求。目前，熱軋帶肋鋼筋端部一定長度的直螺紋是通過鋼筋滾軋直螺紋機床滾軋而成。當然本領域普通技術人員可以理解，鋼筋滾軋直螺紋機床不但能滾軋熱軋帶肋鋼筋，而且還能夠滾軋光圓鋼筋。如圖I所示現有技術用于鋼筋滾軋直螺紋機床中的滾絲頭，包括偏心軸2’、滾絲輪4’、滾絲頭前支撐板I’、滾絲頭后支撐板6’、前調節升程軸套3’、后調節升程軸套5’、齒輪V和擋圈8’，所述滾絲輪4’套在所述偏心軸2’上，所述滾絲輪4’上端和下端所對應的所述偏心軸2’上分別套接著所述前調節升程軸套3’和所述后調節升程軸套5’，所述前調節升程軸套3’的外部套接著所述滾絲頭前支撐板I’，所述后調節升程軸套5’的外部套接著所述滾絲頭后支撐板6’，所述齒輪7’及所述擋圈8，分別套接在所述偏心軸2’的端部，所述擋圈8，用于限制所述齒輪V的位置。如圖I所示，現有技術中的滾絲頭是通過改變設置在所述滾絲輪4’上端和下端的前調節升程軸套3’和后調節升程軸套5’的尺寸，來調整所述滾絲輪4’的傾斜角，進而改變螺旋升角a。受上述結構的限制，使用所述滾絲頭，當需要改變旋向時，例如當左旋螺紋改為滾軋右旋螺紋時，必須將整個滾絲頭拆開，改換右旋滾絲頭重新裝配，才能實現向相反方向的傾斜，否則不能滾軋出右旋螺紋，因此存在操作麻煩，生產效率低的問題。
技術實現思路
為了解決現有技術左右旋螺紋的滾軋加工中，當改變螺紋旋向時，必須重新裝配滾絲頭，而導致的操作麻煩，生產效率低的問題，本技術實施例提供了一種用于鋼筋滾軋直螺紋機床的滾絲頭，使用所述滾絲頭在不拆卸滾絲頭的狀況下，只做簡單的調整即可實現左旋滾軋直螺紋或右旋滾軋直螺紋。所述技術方案如下一種用于鋼筋滾軋直螺紋機床的滾絲頭，包括偏心軸、滾絲輪、滾絲頭支撐板、齒輪和擋圈，所述滾絲頭還包括萬向調節組件，所述滾絲輪套接在所述偏心軸上，所述滾絲輪上端和下端所對應的所述偏心軸上分別套接著所述萬向調節組件，所述萬向調節組件的外部套接著所述滾絲頭支撐板，所述齒輪及所述擋圈分別套接在所述偏心軸的端部，所述擋圈用于限制所述齒輪的位置。具體地，所述萬向調節組件包括球頭和球頭座，所述球頭安裝在所述球頭座上，并且所述球頭套在所述偏心軸的外部，所述球頭座的外部套著所述滾絲頭支撐板。本技術實施例提供的技術方案帶來的有益效果是相比現有技術，本技術通過所述萬向調節組件實現了萬向調節，使得本技術所述滾絲頭在不拆卸的情況下，只需做簡單的調整即可實現左、右旋螺紋的滾軋，操作簡單，有效節省了拆裝的工作時間，降低制造成本。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I是現有技術用于鋼筋滾軋直螺紋機床中的滾絲頭的剖視圖；圖I中各符號表示含義如下I’滾絲頭前支撐板，2’偏心軸，3’前調節升程軸套，4’滾絲輪，5’后調節升程軸套，6’滾絲頭后支撐板，7’齒輪，8’擋圈，α螺旋升角；圖2是本技術實施例用于鋼筋滾軋直螺紋機床中的滾絲頭的剖視圖。圖2中各符號表示含義如下I滾絲頭前支撐板，2球頭座，3球頭，4偏心軸，5滾絲輪，6滾絲頭后支撐板，7齒輪，8擋圈，10萬向調節組件。具體實施方式為使本技術的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本技術實施方式作進一步地詳細描述。如圖2所示，本技術實施例提供的一種用于鋼筋滾軋直螺紋機床的滾絲頭，包括偏心軸4、滾絲輪5、滾絲頭支撐板即滾絲頭前支撐板I和滾絲頭后支撐板6、齒輪7和擋圈8，所述滾絲頭還包括萬向調節組件10，所述滾絲輪5套接在所述偏心軸4上，所述滾絲輪5上端和下端所對應的所述偏心軸4上分別套接著所述萬向調節組件10，所述滾絲輪5上端和下端的所述萬向調節組件10設置方向相反，所述萬向調節組件10的外部套接著所述滾絲頭支撐板，即所述滾絲輪5上端處的所述萬向調節組件10套接著滾絲頭前支撐板1，所述滾絲輪5下端處的所述萬向調節組件10套接著滾絲頭后支撐板6，所述齒輪7及所述擋圈8分別套接在所述偏心軸4的端部，所述擋圈8用于限制所述齒輪7的位置。本技術通過所述萬向調節組件10實現了萬向調節，使得本技術所述滾絲頭在不拆卸的情況下，只需做簡單的調整即可實現左、右旋螺紋的滾軋，操作簡單，有效節省了拆裝的工作時間，降低制造成本。具體地，所述萬向調節組件10包括球頭3和球頭座2，所述球頭3安裝在所述球頭座2上，并且所述球頭3套在所述偏心軸4的外部，所述球頭座2的外部套著所述滾絲頭支撐板。本實施例通過將現有技術中的調節升程軸套改變為球頭3和球頭座2結構，通過球頭3和球頭座2配合實現了萬向調節，具體地，當件滾絲頭前支撐板I和滾絲頭后支撐板6同軸，滾絲頭后支撐板6固定時旋轉件滾絲頭前支撐板I即可實現滾絲輪5的左右偏擺，當調整到一定角度時將滾絲頭前支撐板I再予以固定，由此，當整個滾絲頭旋轉時即可實現左、右旋滾軋加工左、右旋螺紋。故本技術在不拆卸所述滾絲頭的情況下，進行左、右旋螺旋升角的調整得以實現左右旋螺紋的滾軋，達到滾軋預期螺紋的效果。 上述本技術實施例序號僅僅為了描述，不代表實施例的優劣。以上所述僅為本技術的較佳實施例，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。·權利要求1.一種用于鋼筋滾軋直螺紋機床的滾絲頭，包括偏心軸、滾絲輪、滾絲頭支撐板、齒輪和擋圈，其特征在于，所述滾絲頭還包括萬向調節組件，所述滾絲輪套接在所述偏心軸上，所述滾絲輪上端和下端所對應的所述偏心軸上分別套接著所述萬向調節組件，所述萬向調節組件的外部套接著所述滾絲頭支撐板，所述齒輪及所述擋圈分別套接在所述偏心軸的端部，所述擋圈用于限制所述齒輪的位置。2.根據權利要求I所述的滾絲頭，其特征在于，所述萬向調節組件包括球頭和球頭座，所述球頭安裝在所述球頭座上，并且所述球頭套在所述偏心軸的外部，所述球頭座的外部套著所述滾絲頭支撐板。專利摘要本技術公開了一種用于鋼筋滾軋直螺紋機床的滾絲頭，屬于建筑領域。所述滾絲頭包括偏心軸、滾絲輪、滾絲頭支撐板、齒輪和擋圈，所述滾絲頭還包括萬向調節組件，所述滾絲輪套接在所述偏心軸上，所述滾絲輪上端和下端所對應的所述偏心軸上分別套接著所述萬向調節組件，所述萬向調節組件的外部套接著所述滾絲頭支撐板，所述齒輪及所述擋圈分別套接在所述偏心軸的端部，所述擋圈用于限制所述齒輪的位置。本技術通過所述萬向調節組件實現了萬向調節，使得本技術所述滾絲頭在不拆卸的情況下，只需做簡單的調整即可實現左、右旋螺紋的滾軋，操作簡單，有效節省了拆裝的工作時間，降低制本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于鋼筋滾軋直螺紋機床的滾絲頭，包括偏心軸、滾絲輪、滾絲頭支撐板、齒輪和擋圈，其特征在于，所述滾絲頭還包括萬向調節組件，所述滾絲輪套接在所述偏心軸上，所述滾絲輪上端和下端所對應的所述偏心軸上分別套接著所述萬向調節組件，所述萬向調節組件的外部套接著所述滾絲頭支撐板，所述齒輪及所述擋圈分別套接在所述偏心軸的端部，所述擋圈用于限制所述齒輪的位置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：曹文成，張軍，楊帆，
申請(專利權)人：保定金地機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：