一種自動化鉆孔機制造技術

本實用新型專利技術涉及鉆孔技術領域，尤其涉及一種自動化鉆孔機；所述自動送料系統固定于所述底盤上端，所述自動鉆孔系統包括第一鉆孔裝置和第二鉆孔裝置，第一鉆孔裝置和第二鉆孔裝置分別對應設于自動送料系統兩側，所述自動送料系統包括托板、支撐裝置、推料裝置、驅動裝置、上料裝置，所述支撐裝置固定于托板上端，所述推料裝置設置于支撐裝置上端，所述驅動裝置與推料裝置配合連接，所述上料裝置設置于推料裝置上端；本實用新型專利技術完全可替代人工手工作業，結構簡單，解決了小顆粒產品批量上料難度大、不便夾緊，鉆孔精度不高的問題。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及鉆孔
，尤其涉及一種自動化鉆孔機。
技術介紹
目前，在小顆粒產品鉆孔加工領域，鉆孔機的送料系統都是由人員手工單個上料，從而加大了操作員的工作量，而且現有鉆孔機的夾料裝置對小顆粒產品的夾緊力不夠，需要人工調節，使產品合格率不高。中國專利申請號為200520100650. X的專利公開了一種全自動的鉆孔機，該鉆孔機解決了送料難度難，針對不同大小的產品可以調節夾頭的夾緊力的問題，但該設備結構復雜，普通操作員操作難度較大，且成本較高。
技術實現思路
本技術是針對現有技術的不足而提供一種自動化鉆孔機，本技術完全可替代人工手工作業，結構簡單，解決了小顆粒產品批量上料難度大、不便夾緊，鉆孔精度不高的問題。為達到上述目的，本技術可通過以下技術方案來實現。一種自動化鉆孔機，包括底盤、自動送料系統、自動鉆孔系統、夾料裝置，所述自動送料系統固定于所述底盤上端，所述自動鉆孔系統包括第一鉆孔裝置和第二鉆孔裝置，第一鉆孔裝置和第二鉆孔裝置分別對應設于自動送料系統兩側，所述自動送料系統包括托板、支撐裝置、推料裝置、驅動裝置、上料裝置，所述支撐裝置固定于托板上端，所述推料裝置設置于支撐裝置上端，所述驅動裝置與推料裝置配合連接，所述上料裝置設置于推料裝置上端。作為優選，所述上料裝置包括上料板、斜面送料架，所述斜面送料架一端與推料裝置配合連接，所述斜面送料架另一端與上料板配合連接。作為優選,所述驅動裝置包括第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸,第一氣缸一端與推料裝置連接，第二氣缸設置于自動送料系統后端，與托板一端連接，第三氣缸設置于第二氣缸上方，固定在托板上端。作為優選，所述夾料裝置設置于自動送料系統的前端，所述夾料裝置包括上壓桿、下壓桿、模具、調節片、第四氣缸、固定桿，所述第四氣缸設置于下壓桿的斜面端，所述模具設置于下壓桿的另一端，所述調節片設置于模具上端，固定桿設置于模具兩側，所述模具通過固定桿與上壓桿固定連接。作為優選，所述推料裝置包括第一推料裝置、第二推料裝置，所述第一推料裝置垂直設置于第二推料裝置一端。作為優選，所述第一推料裝置包括第一尺槽、第一墊塊、第二墊塊、彈簧，所述第一墊塊和第二墊塊分別設置于第一尺槽底面兩端，所述彈簧設置于第一墊塊和第二墊塊之間，所述第一墊塊凸出端與第一氣缸的活塞桿連接。作為優選，所述第二推料裝置包括第二尺槽、導桿、第一滑塊、第二滑塊，所述第一滑塊設置于第二尺槽下端，所述導桿設置于托板下端，所述第二滑塊與導桿配合連接。作為優選，所述支撐裝置包括第一支撐架、第二支撐架，所述第一支撐架垂直設置于第二支撐架的一端。作為優選，所述第一支撐架上端設置有線性滑軌，線性滑軌的滑槽與第一墊塊、第二墊塊配合連接。作為優選，所述第二支撐架上端開設有滑槽，滑槽與第一滑塊配合連接。本技術的有益效果一種自動化鉆孔機，包括底盤、自動送料系統、自動鉆孔系統、夾料裝置，所述自動送料系統固定于所述底盤上端，所述自動鉆孔系統包括第一鉆孔裝置和第二鉆孔裝置，第一鉆孔裝置和第二鉆孔裝置分別對應設于自動送料系統兩側，所述自動送料系統包括托板、支撐裝置、推料裝置、驅動裝置、上料裝置，所述支撐裝置固定于 托板上端，所述推料裝置設置于支撐裝置上端，所述驅動裝置與推料裝置配合連接，所述上料裝置設置于推料裝置上端；本技術完全可替代人工手工作業，結構簡單，解決了小顆粒產品批量上料難度大、不便夾緊，鉆孔精度不高的問題。附圖說明圖I為本技術的結構示意圖。圖2為本技術自動送料系統正面的結構示意圖。圖3為本技術自動送料系統驅動機構的結構示意圖。圖4為本技術夾料裝置的結構示意圖。附圖標記包括11 一上料裝置11 一上料板12—斜面送料架2—推料裝置21—第一推料裝置211—第一尺槽212—第一墊塊213—第二墊塊 214—彈簧22—第二推料裝置221—第二尺槽222—導桿 223—第一滑塊224—第二滑塊 3—支撐裝置 31—第一支撐裝置311—線性滑軌 32—第二支撐架 5—托板 6—驅動裝置61—第一氣缸62—第二氣缸 63—第三氣缸7—夾料裝置71—上壓桿72—下壓桿73—模具74一調節片75—第四汽缸 76—固定桿8一自動鉆孔系統81一第一鉆孔裝置 82—第二鉆孔裝置 9一底盤10—自動送料系統。具體實施方式以下結合附圖對本技術進行詳細的描述。如圖I至圖4所示，本技術一種自動化鉆孔機，包括底盤9、自動送料系統10、自動鉆孔系統8、夾料裝置7，所述自動送料系統固定于所述底盤9上端，所述自動鉆孔系統8包括第一鉆孔裝置81和第二鉆孔裝置82，第一鉆孔裝置81和第二鉆孔裝置82分別對應設于自動送料系統10兩側，所述自動送料系統10包括托板5、支撐裝置3、推料裝置2、驅動裝置6、上料裝置1，所述支撐裝置3固定于托板5上，所述推料裝置2設置于支撐裝置3上端，所述驅動裝置6與推料裝置2配合連接，所述上料裝置I設置于推料裝置2上端。本實施例所述一種自動鉆孔機通過自動送料系統批量上料、送料進入夾緊裝置，再由自動鉆孔系統進行鉆孔。本技術完全可替代人工手工作業，結構簡單，解決了小顆粒產品批量上料難度大、不便夾緊，鉆孔精度不高的問題。本實施例中，所述上料裝置I包括上料板11、斜面送料架12，所述斜面送料架12一端與推料裝置2配合連接，所述斜面送料架12另一端與上料板11配合連接。本實施例所述自動送料系統通過上料板11開始上料,產品通過斜面送料12架利用重力原理留到第一推料裝置21當中，完成上料過程；本裝置結構簡單，普通工人容易操 作，且效率高。本實施例中，所述驅動裝置6包括第一氣缸61、第二氣缸62、第三氣缸63，第一氣缸61 —端與推料裝置2連接，第二氣缸62設置于自動送料系統8后端，與托板5 —端連接，第三氣缸63設置于第二氣缸62上方，固定在托板5上端。本實施例所述第一氣缸61驅動第一墊塊212，所述第二氣缸62驅動托板5，所述第三氣缸63驅動第一滑塊223 ;本裝置利于驅動裝置有效的驅動推料裝置2推料。本實施例中，所述夾料裝置7設置于自動送料系統10的前端，所述夾料裝置包括上壓桿71、下壓桿72、模具73、調節片74、第四汽缸75、固定桿76，所述第四氣缸76設置于下壓桿72的斜面端，所述模具73設置于下壓桿72的另一端，所述調節片74設置于模具73上端，固定桿76設置于模具73兩側，所述模具73通過固定桿76與上壓桿71固定連接。本實施例所述夾料裝置通過第四汽缸75驅動下壓桿72，利用杠桿原理將產品夾緊，針對不同產品的厚度不同，可以通過調節片74來調節，結構簡單，不用操作人員手動調節上下壓桿的夾緊力。 本實施例中，所述推料裝置2包括第一推料裝置21、第二推料裝置22，所述第一推料裝置21垂直設置于第二推料裝置22 —端。本實施例中，所述第一推料裝置21包括第一尺槽211、第一墊塊212、第二墊塊213、彈簧214，所述第一墊塊212和第二墊塊213分別設置于第一尺槽211底面兩端，所述彈簧214設置于第一墊塊212和第二墊塊213之間，所述第一墊塊212凸出端與第一氣缸61的活塞桿連接。本實施例中，所述第二推料裝置22包括第二尺槽221、導桿222、第一滑塊223、第二滑塊224，所述第一滑塊223本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自動化鉆孔機，其特征在于：包括底盤（9）、自動送料系統（10）、自動鉆孔系統（8）、夾料裝置（7），所述自動送料系統（10）固定于所述底盤（9）上端，所述自動鉆孔系統（8）包括第一鉆孔裝置（81）和第二鉆孔裝置（82），第一鉆孔裝置（81）和第二鉆孔裝置（82）分別對應設于自動送料系統（10）兩側，所述自動送料系統（10）包括托板（5）、支撐裝置（3）、推料裝置（2）、驅動裝置（6）、上料裝置（1），所述支撐裝置（3）固定于托板（5）上端，所述推料裝置（2）設置于支撐裝置（3）上端，所述驅動裝置（6）與推料裝置（2）配合連接，所述上料裝置（1）設置于推料裝置（2）上端。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：華志剛，
申請(專利權)人：惠州市精一機械設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：