一種刀輪制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種刀輪，包括中心設(shè)有定位孔、外周緣設(shè)有帶切削刃的切削區(qū)的圓盤狀的刀輪本體；所述刀輪本體的側(cè)面上設(shè)有數(shù)個透孔；各所述透孔均勻分布在一個以刀輪本體的中心為圓心的圓周上；所述切削區(qū)的截面形狀為等腰三角形，所述切削區(qū)的兩側(cè)的切削面間的夾角為90度至110度。上述刀輪與傳統(tǒng)刀輪相比，其結(jié)構(gòu)合理、有效降低了刀輪的生產(chǎn)成本，且不會對產(chǎn)品使用性能造成影響。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計
，具體涉及一種刀輪。
技術(shù)介紹
刀輪是一種在待切割物品上能形成深的狹縫以便沿狹縫更容易斷開物品并在物品斷開時可靠的形成垂直切割面的圓盤狀工具。隨著硬質(zhì)合金材料價格的不斷攀升，導(dǎo)致刀輪成本居高不下，為此，生產(chǎn)廠家也采取過一些對應(yīng)的措施，大多是通過減少材料的使用量來實現(xiàn)，也有一定的效果；但卻有一個共同的缺陷在減少材料的同時，刀輪的性能也隨之下降即在使用過程中刀輪很容易損壞。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對
技術(shù)介紹
中存在的不足，本技術(shù)提供一種刀輪，該刀輪在不影響使用性能的前提下有效降低了其生產(chǎn)成本。實現(xiàn)本技術(shù)目的的技術(shù)方案是一種刀輪，包括中心設(shè)有定位孔、外周緣設(shè)有帶切削刃的切削區(qū)的圓盤狀的刀輪本體；所述刀輪本體的側(cè)面上設(shè)有數(shù)個透孔；各所述透孔均勻分布在一個以刀輪本體的中心為圓心的圓周上；所述切削區(qū)的截面形狀為等腰三角形，所述切削區(qū)的兩側(cè)的切削面間的夾角為90度至110度。上述技術(shù)方案中，所述定位孔為圓孔或方孔；所述透孔為圓孔或方孔。上述技術(shù)方案中，在所述刀輪本體上還設(shè)有與切削區(qū)的切削面根部側(cè)相連的朝向切削刃方向傾斜的斜面。上述技術(shù)方案中，所述斜面與刀輪本體的側(cè)面間的夾角為9度至11度。上述技術(shù)方案中，所述斜面與刀輪本體的側(cè)面間的夾角為10度。上述技術(shù)方案中,所述切削區(qū)的兩側(cè)的切削面間的夾角為100度。本技術(shù)具有積極的效果(I)本技術(shù)中所述刀輪本體的側(cè)面上設(shè)有數(shù)個透孔；各所述透孔均勻分布在一個以刀輪本體的中心為圓心的圓周上；所述切削區(qū)的截面形狀為等腰三角形，所述切削區(qū)的兩側(cè)的切削面間的夾角為90度至110度。通過采用這種結(jié)構(gòu)可省去透孔中的材料，從而達(dá)到降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本的目的，并且不會對產(chǎn)品的使用性能造成影響，且外形更為美觀。(2)本技術(shù)中，在所述刀輪本體上還設(shè)有與切削區(qū)的切削面根部側(cè)相連的朝向切削刃方向傾斜的斜面。通過采用上述結(jié)構(gòu)可進(jìn)一步節(jié)省材料，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，且仍不會影響產(chǎn)品的使用性能。附圖說明圖I為本技術(shù)中刀輪的一種正向視圖；圖2為圖I沿A-A線剖切的一種剖視圖；圖3為圖2中B處的局部放大視圖；圖中所示附圖標(biāo)記為I-刀輪本體；11-定位孔；12_透孔；2_切削區(qū)；21_切削刃；22_切削面；3_斜面。具體實施方式(實施例I)見圖I至圖3，顯示了本技術(shù)的一種具體實施方式。其中，圖I為本技術(shù)中刀輪的一種正向視圖；圖2為圖I沿A-A線剖切的一種剖視圖；圖3為圖2中B處的局部放大視圖。一種刀輪，如圖I、圖2和圖3所示，包括中心設(shè)有定位孔11、外周緣設(shè)有帶切削刃21的切削區(qū)2的圓盤狀的刀輪本體I ;本實施例中，所述定位孔11為圓孔，在實際操作中定位孔11也可為方孔；所述刀輪本體I的側(cè)面上設(shè)有數(shù)個透孔12，本實施例中，所述透孔12為圓孔，在實際操作中透孔12也可為方孔；各所述透孔12均勻分布在一個以刀輪本體I的中心為圓心的圓周上，所述切削區(qū)2的截面形狀為等腰三角形，所述切削區(qū)2的兩側(cè)的切削面22間的夾角a為90度至110度，本實施例中a采用100度；通過采用這種結(jié)構(gòu)可省去透孔中的材料，從而達(dá)到降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本的目的，并且不會對產(chǎn)品的使用性能造成影響，同時外形更為美觀。在以上基礎(chǔ)上，本實施例中在所述刀輪本體I上還設(shè)有與切削區(qū)2的切削面22根部側(cè)相連的朝向切削刃21方向傾斜的斜面3，所述透孔12位于所述斜面3的環(huán)形內(nèi)邊緣線的內(nèi)側(cè)，具體可參看圖I。采用這種結(jié)構(gòu)可進(jìn)一步節(jié)省材料，進(jìn)一步降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，且仍不會影響到產(chǎn)品的使用性能。所述斜面3與刀輪本體I的側(cè)面間的b夾角為9度至11度，本實施例中b采用10度。顯然，本技術(shù)的上述實施例僅僅是為清楚地說明本技術(shù)所作的舉例，而并非是對本技術(shù)的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本技術(shù)的實質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本技術(shù)的保護(hù)范圍。權(quán)利要求1.一種刀輪， 包括中心設(shè)有定位孔(11)、外周緣設(shè)有帶切削刃(21)的切削區(qū)(2)的圓盤狀的刀輪本體(I)； 其特征在于所述刀輪本體(I)的側(cè)面上設(shè)有數(shù)個透孔(12);各所述透孔(12)均勻分布在一個以刀輪本體(I)的中心為圓心的圓周上； 所述切削區(qū)(2)的截面形狀為等腰三角形，所述切削區(qū)(2)的兩側(cè)的切削面(22)間的夾角為90度至110度。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的刀輪，其特征在于所述定位孔(11)為圓孔或方孔；所述透孔(12)為圓孔或方孔。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的刀輪，其特征在于在所述刀輪本體(I)上還設(shè)有與切削區(qū)(2)的切削面(22)根部側(cè)相連的朝向切削刃(21)方向傾斜的斜面(3)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的刀輪，其特征在于所述斜面(3)與刀輪本體(I)的側(cè)面間的夾角為9度至11度。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的刀輪，其特征在于所述斜面(3)與刀輪本體(I)的側(cè)面間的夾角為10度。6.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任意一項所述的刀輪，其特征在于所述切削區(qū)(2)的兩側(cè)的切削面(22)間的夾角為100度。專利摘要本技術(shù)公開了一種刀輪，包括中心設(shè)有定位孔、外周緣設(shè)有帶切削刃的切削區(qū)的圓盤狀的刀輪本體；所述刀輪本體的側(cè)面上設(shè)有數(shù)個透孔；各所述透孔均勻分布在一個以刀輪本體的中心為圓心的圓周上；所述切削區(qū)的截面形狀為等腰三角形，所述切削區(qū)的兩側(cè)的切削面間的夾角為90度至110度。上述刀輪與傳統(tǒng)刀輪相比，其結(jié)構(gòu)合理、有效降低了刀輪的生產(chǎn)成本，且不會對產(chǎn)品使用性能造成影響。文檔編號B23D79/00GK202684222SQ20122037917公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日專利技術(shù)者仇周鵬 申請人:樂清市南方硬質(zhì)合金有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種刀輪，包括中心設(shè)有定位孔（11）、外周緣設(shè)有帶切削刃（21）的切削區(qū)（2）的圓盤狀的刀輪本體（1）；其特征在于：所述刀輪本體（1）的側(cè)面上設(shè)有數(shù)個透孔（12）；各所述透孔（12）均勻分布在一個以刀輪本體（1）的中心為圓心的圓周上；所述切削區(qū)（2）的截面形狀為等腰三角形，所述切削區(qū)（2）的兩側(cè)的切削面（22）間的夾角為90度至110度。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：仇周鵬，
申請(專利權(quán))人：樂清市南方硬質(zhì)合金有限公司，
類型：實用新型
國別省市：