【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種藥芯焊絲。
技術介紹
現有的藥芯焊絲的橫截面為圓形，橫截面積大，導致焊接時的電流大，能耗高；焊絲的橫截面為圓形，熔焊速度慢，焊接效率低；同時焊縫處留有魚鱗紋，焊道成型不平整。
技術實現思路
本技術為解決現有的藥芯焊絲焊接時的電流大，能耗高以及焊接效率低和焊道成型不平整的問題，進而提供了一種扁平形藥芯焊絲。本技術為解決上述技術問題采取的技術方案是·技術方案一本技術的藥芯焊絲由金屬外皮和藥芯構成，所述藥芯位于金屬外皮內，金屬外皮的截面輪廓為矩形，所述矩形的長寬比> 2。技術方案二 本技術的藥芯焊絲由金屬外皮和藥芯構成，所述藥芯位于金屬外皮內，金屬外皮的截面輪廓為腰形。本技術的有益效果是本技術的扁平形藥芯焊絲的金屬外皮的橫截面為矩形或腰形，與相同面積的橫截面為圓形焊絲相比，使用電流比現有的橫截面為圓形焊絲的電流節省20%，大大節約了能耗；本技術的扁平形藥芯焊絲的厚度比同樣規格的橫截面為圓形焊絲的直徑小的多，因此在橫截面相同的情況下可以選擇寬度較寬的扁平形藥芯焊絲進行施焊，大大提高了熔焊速度，焊接效率高；本技術的扁平形藥芯焊絲焊縫處不會產生魚鱗紋，焊道成型平整。附圖說明圖I本技術的具體實施方式一的扁平形藥芯焊絲的橫截面剖視圖，圖2本技術的具體實施方式二的扁平形藥芯焊絲的橫截面剖視圖，圖3本技術的具體實施方式三的扁平形藥芯焊絲的橫截面剖視圖。具體實施方式具體實施方式一如圖I所示，本實施方式的藥芯焊絲由金屬外皮I和藥芯2構成，所述藥芯2位于金屬外皮I內，金屬外皮I的截面輪廓為矩形，所述矩形的長寬比> 2。具體實施方式二如圖2所示，本實施方式金屬外皮...
【技術保護點】
一種扁平形藥芯焊絲，所述藥芯焊絲由金屬外皮(1)和藥芯(2)構成，所述藥芯(2)位于金屬外皮(1)內，其特征在于：金屬外皮(1)的截面輪廓為矩形，所述矩形的長寬比≥2。
【技術特征摘要】
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