【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種成型裝置，尤其涉及一種斜翼緣H鋼的翼緣板成型裝置。
技術(shù)介紹
原斜翼緣H型鋼制作是通過人工胎架進(jìn)行組立，兩側(cè)打支撐以保證H型鋼截面尺寸，依靠人工進(jìn)行組立加工，效率很低，而且必須采用手工氣體保護(hù)焊進(jìn)行施焊，由于支撐的原故，焊接應(yīng)力很難自由釋放，待支撐去除后，變形較大，由于翼緣板是斜的，必須采用火焰校正才能使變形程度變小，但很難消除變形，造成一定程度的質(zhì)量缺陷
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是為了彌補已有技術(shù)的不足，提供了一種斜翼緣H鋼的翼緣板成型裝置，提高了組立效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了成本。本技術(shù)是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種斜翼緣H鋼的翼緣板成型裝置，其特征在于包括有定位勁板、墊塊和待成型斜翼緣H鋼匹配的直翼緣H鋼，所述定位勁板固定安裝于待成型翼緣板的下端，所述墊塊放置于待成型翼緣板上端，所述定位勁板的上端面和墊塊的下端面分別為斜面，且斜面與待成型翼緣板的斜度配合。所述的直翼緣H鋼放置于組立機(jī)工作臺上，所述組立機(jī)的壓輥壓制在待成型翼緣板上端的墊塊上。所述的定位勁板電焊在直翼緣H鋼的腹板上或通過支架固定在待成型翼緣板的下端或通過墊板放置在待成型翼緣板對應(yīng)的翼緣板上。本技術(shù)的優(yōu)點是I.提高了組立效率。如人工使用胎架進(jìn)行斜翼緣H型鋼組立，一天加工量20根，使用組立機(jī)進(jìn)行組立，一天加工60根，效率提高了 3倍，而且組立好的H鋼不加支撐，可以直接采用船型焊，效率明顯提高。2.保證了產(chǎn)品質(zhì)量。在斜翼緣一側(cè)翼緣上墊塊，使用組立機(jī)壓輥至定位勁板處，靠壓力保證翼緣斜度，并且在兩側(cè)點焊定位，松開壓輪，再次檢驗H鋼的截面尺寸，確保尺寸的準(zhǔn)確，由于不加支撐，木材不會有疤...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種斜翼緣H鋼的翼緣板成型裝置，其特征在于：包括有定位勁板、墊塊和待成型斜翼緣H鋼匹配的直翼緣H鋼，所述定位勁板固定安裝于待成型翼緣板的下端，所述墊塊放置于待成型翼緣板上端，所述定位勁板的上端面和墊塊的下端面分別為斜面，且斜面與待成型翼緣板的斜度配合。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蔣冬伍，梁會作，劉曉文，盧文祥，楊小波，胡易海，束從兵，程皓，汪惟麟，
申請(專利權(quán))人：長江精工鋼結(jié)構(gòu)集團(tuán)股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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